材料成型測試技術(shù)

第1章 測試技術(shù)基本概念
1.1 測試技術(shù)及其在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
1.1.1 測試技術(shù)的基本概念和任務(wù)
1.1.2 測試技術(shù)在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用
1.2 信號的描述
1.2.1 信號的分類
1.2.2 信號描述的一般概念
1.2.3 周期信號的頻譜
1.2.4 非周期信號的頻譜
1.2.5 隨機信號
1.3 測量系統(tǒng)及其基本特性
1.3.1 測量系統(tǒng)的任務(wù)和組成
1.3.2 線性測量系統(tǒng)的特性
1.4 測量系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)
1.5 實現(xiàn)不失真測試的條件
習(xí)題
第2章 傳感器及其輸出信號的處理
2.1 傳感器的定義與分類
2.2 電阻式傳感器
2.2.1 電阻應(yīng)變式傳感器基本原理
2.2.2 電阻應(yīng)變片的結(jié)構(gòu)和類型
2.2.3 電阻應(yīng)變片的工作特性
2.2.4 應(yīng)變片的粘貼
2.3 其他常用傳感器
2.3.1 電容式傳感器
2.3.2 電感式傳感器
2.3.3 壓電式傳感器
2.3.4 壓磁式傳感器
2.3.5 磁電式傳感器
2.4 傳感器信號的一般輸出形式與常用處理方法
2.5 信號的放大
2.6 電橋電路
2.7 應(yīng)變儀工作原理
2.7.1 應(yīng)變儀基本組成
2.7.2 應(yīng)變信號的調(diào)制
2.7.3 應(yīng)變信號的放大
2.7.4 應(yīng)變信號的解調(diào)
2.8 信號的微機采集
2.8.1 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的基本組成
2.8.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的工作原理
2.9 噪聲的抑制
2.9.1 噪聲產(chǎn)生的原因
2.9.2 噪聲的抑制方法
習(xí)題
第3章 力參數(shù)測量
3.1 應(yīng)力應(yīng)變測量
3.1.1 單向應(yīng)力狀態(tài)
3.1.2 平面應(yīng)力狀態(tài)
3.1.3 復(fù)雜平面應(yīng)力狀態(tài)下應(yīng)力成分的測量
3.1.4 應(yīng)變花應(yīng)用
3.2 軋制壓力測量
3.2.1 軋制壓力的概念
3.2.2 軋制壓力的測定方法
3.2.3 應(yīng)力標(biāo)定(刻度)
3.3 傳動軸扭矩測量
3.3.1 測量原理
3.3.2 測量方法
3.3.3 集電裝置
3.3.4 扭矩標(biāo)定
3.4 軋件張力測量
3.5 軋機剛度測試
習(xí)題
第4章 其他參數(shù)測量
4.1 直流電動機參數(shù)測量
4.1.1 功率測量
4.1.2 電壓電流測量
4.2 交流電動機參數(shù)測量
4.2.1 交流電壓、電流的測量
4.2.2 交流電機功率測量
4.3 位移測量
4.3.1 計量光柵測位移
4.3.2 感應(yīng)同步器
4.3.3 差動變壓器位移計
4.4 轉(zhuǎn)速測量
4.4.1 電動式(測速發(fā)電機)
4.4.2 頻閃式
4.4.3 光電式
4.5 熱電偶測溫
4.6 熱輻射法測溫
習(xí)題
第5章 軋件尺寸和位置的在線檢測
5.1 板帶寬度測量
5.1.1 光電測寬儀
5.1.2 線型CCD測寬儀
5.2 板帶厚度測量
5.2.1 概述
5.2.2 射線測厚
5.2.3 微波測厚
5.2.4 激光測厚儀
5.3 軋件長度測量
5.3.1 常見的簡單測長方式
5.3.2 多普勒測長方式
5.4 輥縫測量
5.5 軋件位置測量
習(xí)題
第6章 鋼材無損檢測技術(shù)
6.1 渦流檢測
6.1.1 渦流檢測原理
6.1.2 渦流探傷儀
6.1.3 渦流探傷的應(yīng)用
6.2 磁粉檢測
6.2.1 磁粉檢測原理
6.2.2 工件的磁化方法
6.2.3 缺陷的檢驗方法
6.3 射線檢測
6.3.1 射線檢測原理
6.3.2 X射線探傷技術(shù)
6.4 超聲波檢測
6.4.1 超聲波檢測的原理
6.4.2 超聲波傳感器
6.4.3 超聲波探傷技術(shù)
6.4.4 鋼板檢測
習(xí)題
實驗1 計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成
實驗2 電阻應(yīng)變式傳感器制作與標(biāo)定及靜態(tài)特性測定
實驗3 等強度梁法標(biāo)定軋機轉(zhuǎn)矩
實驗4 軋機剛度系數(shù)的測定
實驗5 計量光柵法測量位移
實驗6 光電反射法測定軋機轉(zhuǎn)速
實驗7 非接觸式溫度測量及校正
實驗8 扭矩的無線遙測
參考文獻