模具技術（二版）

第一章沖壓工藝及沖壓模1
第一節(jié)沖壓模具概述1
一、沖壓加工的特點1
二、沖壓模具的類型1
三、沖壓加工的基本工序1
第二節(jié)板材塑性變形及其基本規(guī)律3
一、應力?應變曲線3
二、塑性變形體積不變定律3
三、塑性變形最小阻力定律4
四、應力狀態(tài)對金屬塑性的影響4
五、屈服條件4
六、應力?應變關系5
第三節(jié)沖壓工藝對材料的要求6
一、工藝對材料的要求6
二、材料的規(guī)格和種類6
第四節(jié)常用沖壓設備7
一、沖壓設備的分類及代號7
二、偏心沖床8
三、曲軸沖床8
四、曲柄壓力機的主要技術參數(shù)8
五、曲柄壓力機的選用原則10
復習思考題10
第二章沖裁工藝及沖裁模11
第一節(jié)沖裁變形過程及其斷面特征11
一、沖裁的變形過程11
二、沖裁的斷面特征12
第二節(jié)沖裁間隙12
一、間隙對沖裁件質量的影響12
二、間隙值的確定13
第三節(jié)沖裁力14
一、力的計算14
二、卸料力、推件力和頂件力的計算14
三、壓力機噸位選擇15
四、壓力中心的確定15
第四節(jié)排樣與搭邊16
一、排樣16
二、搭邊17
第五節(jié)沖裁件的結構工藝性19
第六節(jié)整修和精密沖裁20
一、整修20
二、精密沖裁20
第七節(jié)沖裁模的類型及典型結構23
一、沖裁模具分類23
二、典型沖裁模具23
第八節(jié)沖裁模的部件及零件30
一、工作零件31
二、定位零件38
三、卸料與出料裝置44
四、模架50
五、連接與固定件53
復習思考題53
第三章彎曲工藝及彎曲模55
第一節(jié)彎曲變形55
一、板料的彎曲過程55
二、彎曲變形的特點56
三、變形區(qū)和應力應變狀態(tài)57
第二節(jié)最小相對彎曲半徑58
第三節(jié)彎曲件的回彈60
一、彎曲件回彈現(xiàn)象60
二、影響回彈的因素60
三、回彈量的確定61
四、減少回彈的措施61
第四節(jié)彎曲件的工藝性63
一、彎曲件的結構與尺寸63
二、彎曲件的精度65
第五節(jié)彎曲件的展開尺寸計算65
一、有圓角半徑彎曲件展開長度計算（r＞0?5t）66
二、無圓角半徑或圓角半徑r＜0?5t的彎曲件66
三、鉸鏈彎曲件展開長度計算66
四、棒料彎曲件展開長度計算67
第六節(jié)彎曲力的計算68
一、自由彎曲力68
二、校正彎曲力68
三、頂件力或壓料力69
四、彎曲時壓力機壓力的確定69
第七節(jié)彎曲模工作部分設計69
一、凸、凹模的圓角半徑及凹模的深度69
二、凸、凹模間隙70
第八節(jié)凸、凹模工作部分的尺寸與公差71
第九節(jié)彎曲模的典型結構及彎曲模具中主要零部件制造工藝過程示例72
一、V形件彎曲模72
二、L形件彎曲模72
三、U形件彎曲模72
四、帽罩形件彎曲模73
五、Z形件彎曲模74
六、沖孔、落料和彎曲的二工位級進模75
七、彎曲模具中主要零部件制造工藝過程75
復習思考題75
第四章拉深工藝及拉深模77
第一節(jié)拉深工藝分析78
一、拉深變形過程及特點78
二、拉深過程中的應力與應變79
三、拉深時的起皺、厚度變化及硬化81
四、多次拉深82
五、拉深件的工藝性82
第二節(jié)圓筒形零件拉深的工藝計算84
一、毛料尺寸的計算84
二、拉深系數(shù)和拉深次數(shù)85
三、圓筒形件各次拉深工序尺寸的計算87
第三節(jié)凹模和凸模的圓角半徑90
一、凹模的圓角半徑90
二、凸模圓角半徑90
第四節(jié)凸、凹模的結構91
一、不用壓邊圈的拉深模91
二、帶壓邊圈的拉深模結構91
三、凸、凹模間隙91
四、凹模和凸模的尺寸及其公差93
第五節(jié)拉深件的起皺及防止措施94
一、壓邊裝置94
二、壓邊裝置的形式94
第六節(jié)拉深力和壓邊力97
一、拉深力97
二、壓邊力98
三、壓力機公稱壓力的確定98
第七節(jié)拉深模典型結構98
一、首次拉深模98
二、以后各次拉深模99
三、落料拉深模100
第八節(jié)帶凸緣筒形件的拉深100
一、小凸緣件的拉深101
二、寬凸緣件的拉深101
復習思考題102
第五章典型沖壓模具結構圖例104
一、彈性卸料落料模104
二、沖側孔模104
三、沖孔模105
四、一模多件套筒式沖模105
五、轉動軸彎曲模105
六、落料、拉深、沖孔復合模105
七、沖孔、翻邊復合模106
八、落料、拉深復合模106
九、二次拉深模106
第六章塑料模具基礎108
第一節(jié)概述108
一、塑料的組成108
二、塑料的分類109
三、塑料的主要性能109
四、塑料在工業(yè)中的應用111
第二節(jié)塑料制品的成型工藝112
一、注射成型工藝及特點112
二、壓塑成型工藝及特點113
三、壓注成型工藝及特點114
四、擠出成型工藝及特點115
五、吹塑成型工藝及特點115
復習思考題116
第七章熱塑性塑料注射模117
第一節(jié)概述117
一、注射模的基本組成117
二、注射成型模分類118
第二節(jié)注射模與注射機的關系120
一、最大注射量120
二、鎖模力120
三、注射壓力121
四、注射速率121
五、模具在注射機上的安裝121
六、其他尺寸121
第三節(jié)成型零件123
一、成型零件的性能123
二、成型零件的結構123
三、型腔和布局124
四、分型面選擇126
五、成型零件的其他設計原則128
第四節(jié)澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)128
一、概述129
二、普通澆注系統(tǒng)129
三、無流道澆注系統(tǒng)133
四、排氣孔道的設置135
第五節(jié)脫模機構136
一、簡單脫模機構136
二、二次脫模機構137
三、螺紋制品的脫模138
第六節(jié)抽芯機構139
一、抽芯機構的類型139
二、抽芯機構參數(shù)的確定141
第七節(jié)模具溫度調節(jié)系統(tǒng)141
一、概述141
二、模具的冷卻裝置142
三、模具的加熱裝置142
復習思考題143
第八章熱固性塑料模具144
第一節(jié)壓塑模144
一、概述144
二、壓塑模與壓力機的關系147
三、壓塑模結構實例149
第二節(jié)壓注模151
一、壓注成型工藝特點151
二、壓注模的結構152
三、壓注模的分類152
四、壓注模典型結構實例153
第三節(jié)熱固性塑料注射模154
一、概述154
二、熱固性塑料注射模的特點155
復習思考題156
第九章其他成型模具157
第一節(jié)吹塑成型模具157
一、概述157
二、吹塑成型工藝157
三、吹塑成型模具設計要點157
第二節(jié)真空成型模具160
一、概述160
二、真空成型模具設計要點162
第三節(jié)壓縮空氣成型模具162
一、壓縮空氣成型工藝及模具結構162
二、壓縮空氣成型模具設計要點163
復習思考題164
第十章冷擠壓工藝基礎165
第一節(jié)冷擠壓基礎知識165
一、冷擠壓的基本類型165
二、冷擠壓常用材料165
三、冷擠壓材料軟化處理165
四、冷擠壓材料的潤滑處理166
第二節(jié)冷擠壓設備167
一、設備的分類、特點和應用范圍168
二、壓力機能力的選擇方法168
三、壓力機的基本參數(shù)169
第三節(jié)冷擠壓工藝172
一、冷擠壓工藝方案172
二、冷擠壓的基本工藝過程173
第四節(jié)冷擠壓工藝對零件的要求173
一、冷擠壓零件的分類173
二、擠壓件圖175
三、加工余量與基準182
四、擠壓件技術條件183
五、典型擠壓件的工藝方案184
第五節(jié)典型零件工藝設計示例194
一、擠壓工藝性分析194
二、擠壓件設計194
三、工藝計算196
四、工序設計196
復習思考題198
第十一章冷擠壓模具199
第一節(jié)冷擠壓模具簡介199
一、冷擠壓工藝對模具的要求199
二、冷擠壓模具的特點199
三、冷擠壓模具分類199
四、冷擠壓模具零件201
第二節(jié)冷擠壓模具實例之一：桿形件擠壓成形模具202
一、桿形件擠壓成形模具的結構特點202
二、桿形件正擠壓模具203
三、復雜頭部長桿形件的擠鐓聯(lián)合成形模具204
四、具有型孔桿形件的擠鐓成形模具208
第三節(jié)冷擠壓模具實例之二：沖擠成形模具209
一、沖擠成形模具的結構特點209
二、淺杯形件的沖擠成形模具210
三、桿形件的沖擠成形模具211
第四節(jié)冷擠壓模具實例之三：杯形件反擠壓模具212
一、杯形件反擠壓模具的基本類型212
二、淺杯形件反擠壓模具213
三、杯形件反擠壓模具214
四、凸形件反擠壓模具215
五、深孔筒形件反擠壓模具216
第五節(jié)冷擠壓模具實例之四：空心件正擠壓模具216
一、深孔筒形件的正擠壓模具216
二、具有梯形孔筒形件的正擠壓模具217
三、帶凸緣空心圓筒件的正擠壓模具219
四、具有貫穿槽口零件的正擠壓模具220
第六節(jié)冷擠壓模具實例之五：階梯形
件冷擠壓模具222
一、一端帶孔階梯形件的冷擠壓模具222
二、復雜階梯形件冷擠壓模具223
三、階梯形空心件的正擠壓模具224
第七節(jié)冷擠壓模具實例之六：凸緣件冷擠壓模具226
一、凸緣件成形模具的設計要點226
二、凸緣類深孔筒形件的鐓擠成形模具227
三、寬大凸緣件的多次成形模具229
第八節(jié)冷擠壓模具實例之七：扁平件冷擠壓模具230
一、細小深孔扁平零件的冷擠壓模具230
二、淺錐形孔扁平件冷擠壓模具232
三、淺孔扁平件沖擠成形模具233
第九節(jié)冷擠壓模具制造特點及工藝過程234
一、冷擠壓模具加工技術要求234
二、凸、凹模加工要點236
三、冷擠壓模制造特點236
第十節(jié)模具失效與提高模具使用壽命的途徑237
一、檢查模具失效的方法237
二、影響模具早期失效的原因238
三、提高擠壓模具的工作壽命241
復習思考題246
第十二章鋁型材擠壓模具簡介247
第一節(jié)概述247
一、鋁型材擠壓模具技術發(fā)展概況247
二、工模具在鋁型材擠壓中的重要作用248
三、幾種典型擠壓鋁合金及其特性249
四、鋁合金型材擠壓的工藝流程253
第二節(jié)型材擠壓模具的分類及組裝方式255
一、型材擠壓模具的分類255
二、型材擠壓模具的組裝方式256
第三節(jié)型材模具的典型結構要素及外形標準化259
一、擠壓模結構要素259
二、模具的外形尺寸及其標準化261
第四節(jié)型材擠壓模具的加工特點及其對制模技術的要求263
一、型材擠壓模具對制模技術的要求263
二、型材擠壓模具的制造方法及主要設備264
復習思考題274
第十三章壓力鑄造與工藝275
第一節(jié)壓鑄的基本原理275
一、熱壓室壓鑄的基本原理275
二、冷壓室壓鑄的基本原理275
第二節(jié)壓鑄成型的特點276
一、壓鑄成型的優(yōu)點276
二、壓鑄成型的缺點277
第三節(jié)壓鑄件的結構工藝性277
一、壓鑄件結構上的要求277
二、壓鑄件的尺寸精度279
第四節(jié)壓鑄合金及其性能281
一、鋅合金281
二、鋁合金281
三、鎂合金281
四、銅合金282
五、鉛合金和錫合金282
第五節(jié)壓鑄機和壓鑄模282
一、壓鑄機的分類282
二、國產壓鑄機代號和壓鑄機參數(shù)283
三、壓鑄機的基本機構283
四、壓鑄機的選用285
第六節(jié)壓鑄模結構及加工要點286
一、壓鑄模結構組成286
二、壓鑄模結構特點286
第七節(jié)壓鑄模結構圖例289
一、幾種類型的壓鑄模結構289
二、壓鑄模制造技術要求291
三、壓鑄模零件的制造舉例291
復習思考題292
第十四章模具技術的新發(fā)展293
第一節(jié)概述293
一、模具工業(yè)發(fā)展狀況294
二、模具技術的發(fā)展趨勢295
第二節(jié)CAD/CAE/CAM技術在模具工業(yè)中的應用297
一、模具CAD/CAE/CAM的應用現(xiàn)狀297
二、我國CAD/CAE/CAM技術存在的主要問題297
三、CAD/CAE/CAM技術在模具開發(fā)過程中的應用298
四、CAD/CAE/CAM技術在模具開發(fā)中的發(fā)展趨勢299
第三節(jié)其他新型技術在模具加工中的應用300
一、快速模具制造300
二、自動化加工技術302
三、逆向工程技術302
四、表面處理技術304
五、虛擬技術307
六、信息化管理技術309
復習思考題311
參考文獻312