特種鍛造

第一章 概論
1．1 回轉塑性成形工藝
1．1．1 回轉塑性成形工藝的概念
1．1．2 回轉塑性成形工藝的優(yōu)點
1．1．3 回轉塑性成形工藝分類
1．1．4 回轉塑性成形工藝的發(fā)展
1．2 等溫鍛造與超塑性成形
l．3 分模模鍛與多向模鍛
1．4 半固態(tài)成形工藝
參考文獻
第二章 等溫鍛造與超塑性成形工藝及設備
2．1 概述
2．1．1 金屬超塑性與超塑性成形
2．1．2 等溫鍛造
2．1．3 等溫鍛造與超塑性成形的應用
2．2 等溫鍛造與超塑性成形的材料基礎
2．2．1 普通材料熱變形力學性能與晶粒度演化
2．2．2 金屬超塑性力學性能
2．3 等溫鍛造與超塑性成形的技術特征
2．3．1 技術優(yōu)勢
2．3．2 設備特點
2．3．3 高成本
2．4 等溫鍛造與超塑性成形裝備
2．4．1 成形設備
2．4．2 模具加熱系統(tǒng)
2．4．3 模具
2．4．4 潤滑與防護
2．4．5 應用一成本與質量的平衡
2．5 等溫鍛造與超塑性成形工藝
2．5．1 工藝設計特點
2．5．2 成形載荷
2．5．3 工藝提作
2．5．4 成形缺陷
2．6 等溫鍛造與超塑性成形實例
2．6．1 小型鈦合金盤件超塑性成形
2．6．2 高溫合金渦輪盤模擬件等溫成形
2．6．3 鋁合金壓氣缸的超塑性成形
2．6．4 鋁基碳化硅顆粒強化復合材超塑成形
2．6．5 鎂合金杯形件超塑性反擠壓成形
2．6．6 H62黃銅注塑模模膛的超塑性擠壓．
2．7 相變超塑性及其應用
2．7．1 模具模膛的相變超塑性成形
2．7．2 30GrMnSiA鋼連接座超塑性成形
參考文獻
第三章 多向模鍛工藝及其設備
3．1 概述
3．1．1 多向模鍛的成形原理與類型
3．1．2 多向模鍛的技術經濟特點
3．1．3 國外多向模鍛發(fā)展歷程
3．1．4 我國的多向模鍛技術現(xiàn)狀
3．2 多向模鍛液壓機
3．2．1 多向模鍛工藝對設備性能的要求
3．2．2 多向模鍛液壓機的技術參數(shù)
3．2．3 多向模鍛液壓機的本體結構
3．2．4 多向模鍛液壓機的液壓系統(tǒng)
3．3 多向模鍛工藝規(guī)程的制定
3．3．1 多向模鍛成形過程金屬流動分析
3．3．2 鍛件圖的設計
3．3．3 坯料尺寸確定
3．3．4 鍛造溫度及坯料加熱
3．3．5 變形力與合模力的計算
3．4 多向模鍛模具的結構、設計和使用
3．4．1 模具結構的類型
3．4．2 模具工作部分設計
3．4．3 模具的固定、安裝和調整
3．4．4 模具的預熱、冷卻和潤滑
3．5 多向模鍛生產實例
3．5．1 缸體多向模鍛
3．5．2 噴管多向模鍛
3．5．3 球形接頭多向模鍛
3．5．4 等徑三通多向模鍛
參考文獻
……
第四章 分模模鍛工藝
第五章 輥鍛工藝及其設備
第六章 輾環(huán)工藝及其設備
第七章 楔橫軋工藝及裝備
第八章 螺旋孔型斜軋工藝及其設備
第九章 徑向鍛造工藝及其設備
第十章 擺動輾壓工藝及其設備
第十一章 金屬半固態(tài)成形技術