先進冷噴涂技術與應用

前言
第1章  緒論
  1.1  噴涂技術簡述
  1.2  冷噴涂技術的概念及特點
  1.3  冷噴涂技術的產(chǎn)生及發(fā)展
  1.4  冷噴涂技術的現(xiàn)狀及應用前景
  參考文獻
第2章  冷噴涂設備
  2.1  設備組成與結構
  2.2  噴槍
    2.2.1  噴槍內(nèi)管形狀設計
    2.2.2  噴槍內(nèi)管尺寸設計
    2.2.3  噴槍系統(tǒng)結構
    2.2.4  噴槍的改進與優(yōu)化
  2.3  送粉器
    2.3.1  幾種常用送粉器
    2.3.2  ?冷噴涂系統(tǒng)送粉器的要求
    2.3.3  一種高壓送粉器的設計
    2.3.4  其他冷噴涂用送粉器
  2.4  氣體加熱裝置
  2.5  高壓氣源
    2.5.1  工作氣體的選擇
    2.5.2  氦、氮混合氣體的使用
    2.5.3  高壓氣源的種類
    2.5.4  氣體循環(huán)裝置
  2.6  其他部件
    2.6.1  持槍機械手及載物?作臺
    2.6.2  顆粒測速儀
    2.6.3  噴涂室設置
  2.7  系統(tǒng)種類與特點
    2.7.1  實驗室冷噴涂裝置
    2.7.2  高壓固定式與低壓便攜式冷噴涂系統(tǒng)
    2.7.3  真空冷噴涂系統(tǒng)
    2.7.4  脈沖氣體冷噴涂技術
    2.7.5  激光輔助冷噴涂技術
    2.7.6  激波風洞冷噴涂技術
  參考文?
第3章  氣流與顆粒加速
  3.1  氣流模型
  3.2  典型氣體的加速效果
    3.2.1  計算模型
    3.2.2  氮和氦混合氣體加速過程
    3.2.3  He含量對氣體及顆粒速度的影響
    3.2.4  He含量對氣體及顆粒溫度的影響
    3.2.5  氣體流量分析
  3.3  影響顆粒撞擊速度的因素
    3.3.1  氣體性質(zhì)
    3.3.2  噴管結構
    3.3.3  噴涂距離
    3.3.4  送粉速率
    3.3.5  顆粒特性
    3.3.6  噴涂角度
  參考文獻
第4章  涂層形成機理
  4.1  冷噴涂顆粒的沉積過程
  4.2  涂層結合機制
  4.3  臨界沉積速度及影響因素
  4.4  沖蝕速度與噴涂工藝帶
  4.5  高速碰撞問題的理論基礎
    4.5.1  材料狀態(tài)方程
    4.5.2  材料本構方程
  4.6  有限元模擬結果與討論
    4.6.1  單顆粒撞擊行為模擬研究
    4.6.2  多顆粒碰撞基板的數(shù)值模擬
    4.6.3  反彈現(xiàn)象及相關研究
    4.6.4  冷噴涂過程中的能量變化研究
  4.7  顆粒沉積及涂層生長的分子動力學模擬
  4.8  冷噴涂層界面特征的實驗研究
    4.8.1  界面熔化與中間相形成
    4.8.2  射流與表層破碎
    4.8.3  動態(tài)再結晶與非晶化
    4.8.4  界面材料混合
    4.8.5  顆粒夯實作用
  參考文獻
第5章  涂層及基體材料
  5.1  涂層材料
    5.1.1  金屬涂層材料
    5.1.2  非金屬涂層材料
    5.1.3  復合涂層材料
    5.1.4  新型涂層材料
  5.2  基體材料
    5.2.1  金屬基體材料
    5.2.2  非金屬基體材料
    5.2.3  非金屬表面冷噴涂金屬化技術探討
  參考文獻
第6章  冷噴涂技術的應用
  6.1  防腐涂層
  6.2  耐高溫涂層
  6.3  耐磨涂層
  6.4  導電及導熱涂層
  6.5  抗菌涂層及光催化涂層
  6.6  生物醫(yī)用涂層
  6.7  噴涂成形
  6.8  表面修復
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