計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)

第1章 緒論
1.1 基本概念
1.1.1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生
1.1.2 數(shù)控技術(shù)相關(guān)術(shù)語
1.1.3 數(shù)控機(jī)床組成及加工原理
1.2 數(shù)控機(jī)床的分類
1.2.1 按照運(yùn)動(dòng)控制分類
1.2.2 按照伺服系統(tǒng)特點(diǎn)分類
1.2.3 按照數(shù)控系統(tǒng)功能分類
1.2.4 按照加工工藝用途分類
1.3 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及發(fā)展
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1.3.2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢
思考題
第2章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)
2.1 概述
2.1.1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)組成
2.1.2 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)
2.1.3 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)要求
2.2 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)及總體布局
2.2.1 數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及分類
2.2.2 數(shù)控車床的布局形式
2.2.3 數(shù)控銑床及加工中心結(jié)構(gòu)及分類
2.2.4 數(shù)控銑床及加工中心布局形式
2.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.3.1 主傳動(dòng)系統(tǒng)的基本要求
2.3.2 主軸的傳動(dòng)方式
2.3.3 主軸組件
2.3.4 電主軸
2.3.5 數(shù)控車床及車削中心主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.3.6 數(shù)控銑床及加工中心主傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)
2.4.1 進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的基本要求
2.4.2 進(jìn)給的傳動(dòng)方式
2.4.3 聯(lián)軸器及滾珠絲杠螺母副
2.4.4 直線電動(dòng)機(jī)
2.5 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌
2.5.1 數(shù)控機(jī)床對導(dǎo)軌的要求
2.5.2 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌的類型及特點(diǎn)
2.6 數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
2.6.1 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的要求和形式
2.6.2 分度工作臺(tái)
2.6.3 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)
2.7 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置
2.7.1 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置基本要求
2.7.2 數(shù)控車床換刀裝置
2.7.3 加工中心換刀裝置
思考題
第3章 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
3.1 概述
3.1.1 常見的數(shù)控系統(tǒng)及特點(diǎn)
3.1.2 數(shù)控系統(tǒng)的組成
3.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
3.2 運(yùn)動(dòng)軌跡插補(bǔ)原理
3.2.1 概述
3.2.2 逐點(diǎn)比較法
3.2.3 數(shù)字積分法
3.2.4 數(shù)據(jù)采樣法
3.3 數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
3.3.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)及接口介紹
3.3.2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
3.3.3 SINUMERIK數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
3.3.4 華中數(shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
3.4 數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)
3.4.1 數(shù)控系統(tǒng)軟件組成與功能
3.4.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.5 輔助功能與PLC
3.5.1 數(shù)控機(jī)床中的PLC功能
3.5.2 數(shù)控機(jī)床PLC的特點(diǎn)
3.5.3 FANUC數(shù)控系統(tǒng)PLC介紹
3.5.4 西門子數(shù)控系統(tǒng)PLC介紹
思考題
第4章 數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概念及性能指標(biāo)
4.1.2 伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分類
4.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)
4.2.1 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作原理
4.2.2 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的主要特性
4.2.3 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的選用
4.2.4 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的控制系統(tǒng)
4.2.5 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電路
4.3 直流伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)
4.3.1 直流伺服電動(dòng)機(jī)的工作原理
4.3.2 直流伺服電動(dòng)機(jī)的調(diào)速方法
4.4 交流伺服電動(dòng)機(jī)調(diào)速系統(tǒng)
4.4.1 交流伺服電動(dòng)機(jī)的分類
4.4.2 永磁同步交流伺服電動(dòng)機(jī)工作原理
4.4.3 FANUC交流伺服電動(dòng)機(jī)與驅(qū)動(dòng)
4.4.4 SINUMERIK交流伺服驅(qū)動(dòng)
4.4.5 華中HSV-11系列交流伺服驅(qū)動(dòng)
4.5 主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
4.5.1 數(shù)控機(jī)床對主軸驅(qū)動(dòng)的要求
4.5.2 交流主軸驅(qū)動(dòng)
4.5.3 數(shù)控機(jī)床主軸的其他控制
4.5.4 主軸驅(qū)動(dòng)裝置及連接
思考題
第5章 數(shù)控機(jī)床位置檢測裝置
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控機(jī)床對檢測裝置的主要要求
5.1.2 位置檢測裝置分類
5.2 編碼器
5.2.1 編碼器的分類
5.2.2 光電脈沖編碼器結(jié)構(gòu)及工作原理
5.2.3 絕對值編碼器
5.2.4 編碼器在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
5.2.5 編碼器安裝
5.3 光柵
5.3.1 光柵分類
5.3.2 直線光柵的結(jié)構(gòu)
5.3.3 光柵的工作原理
5.3.4 光柵測量系統(tǒng)
5.3.5 數(shù)控機(jī)床線性光柵尺選用及安裝
5.4 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.4.1 旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
5.4.2 旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理
5.4.3 旋轉(zhuǎn)變壓器工作方式
5.5 感應(yīng)同步器
5.5.1 感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)
5.5.2 感應(yīng)同步器的工作原理
5.5.3 感應(yīng)同步器測量系統(tǒng)
5.5.4 感應(yīng)同步器特點(diǎn)
5.6 磁尺
5.6.1 磁尺的結(jié)構(gòu)
5.6.2 磁尺的工作原理
思考題
第6章 數(shù)控技術(shù)綜合應(yīng)用實(shí)踐
6.1 XK7124數(shù)控銑床概述
6.1.1 概述
6.1.2 西門子802D數(shù)控系統(tǒng)介紹
6.2 機(jī)床電路設(shè)計(jì)
6.2.1 數(shù)控機(jī)床電氣控制電路設(shè)計(jì)原則
6.2.2 數(shù)控機(jī)床主電路的設(shè)計(jì)
6.2.3 主軸驅(qū)動(dòng)電路的設(shè)計(jì)
6.2.4 進(jìn)給驅(qū)動(dòng)電路的設(shè)計(jì)
6.2.5 機(jī)床控制電路的設(shè)計(jì)
6.3 802D基本參數(shù)的調(diào)試
6.3.1 調(diào)試前的準(zhǔn)備
6.3.2 通電
6.3.3 數(shù)控系統(tǒng)的初始化
6.3.4 PLC應(yīng)用程序的調(diào)試
6.3.5 802D基本參數(shù)設(shè)定
6.3.6 驅(qū)動(dòng)器參數(shù)優(yōu)化
6.3.7 數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)保護(hù)與數(shù)據(jù)備份
6.4 機(jī)床精度調(diào)整
6.4.1 機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)
6.4.2 機(jī)床定位精度檢驗(yàn)
6.4.3 機(jī)床切削精度檢測
思考題
附錄 XK7124數(shù)控銑床電路圖
參考文獻(xiàn)