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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《鋁合金的攪拌摩擦焊接》就是在總結(jié)和提煉上述課題研究成果和實(shí)際工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，參考國(guó)內(nèi)外鋁合金攪拌摩擦焊接技術(shù)的最新研究進(jìn)展，結(jié)合攪拌摩擦焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)而編著的一部專用于鋁合金攪拌摩擦焊接的著作。全書(shū)以鋁合金的攪拌摩擦焊接工藝技術(shù)為主線，圍繞技術(shù)實(shí)際工程應(yīng)用，較為系統(tǒng)地分析了攪拌摩擦焊接技術(shù)的特點(diǎn)以及該技術(shù)在國(guó)內(nèi)外各領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀，闡述了攪拌頭的研制與開(kāi)發(fā)，攪拌摩擦焊接頭組織和力學(xué)性能，接頭缺陷種類、定義、產(chǎn)生原因及缺陷檢測(cè)手段、缺陷修補(bǔ)技術(shù)等內(nèi)容，并且針對(duì)攪拌摩擦焊接機(jī)理，較為詳細(xì)地論述了通過(guò)試驗(yàn)和數(shù)值模擬兩種手段分析攪拌摩擦焊接接頭溫度場(chǎng)以及焊縫內(nèi)部塑性金屬流動(dòng)的方法，最后簡(jiǎn)要概述了攪拌摩擦焊接技術(shù)的最新發(fā)展?fàn)顩r，包括復(fù)合攪拌摩擦焊、攪拌摩擦點(diǎn)焊等最新焊接技術(shù)?！朵X合金的攪拌摩擦焊接》的特點(diǎn)主要有兩個(gè)。1）學(xué)術(shù)性。《鋁合金的攪拌摩擦焊接》采用了前期課題研究所獲得的大量成果，書(shū)中論述的鋁合金攪拌摩擦焊接頭組織特征、缺陷成因與預(yù)防、焊接過(guò)程機(jī)理分析等內(nèi)容都是在課題研究成果的基礎(chǔ)上總結(jié)提煉的，具有一定的學(xué)術(shù)水平和理論價(jià)值；2）實(shí)用性?！朵X合金的攪拌摩擦焊接》所采用的大量數(shù)據(jù)都是作者所屬團(tuán)隊(duì)在實(shí)際攪拌摩擦焊接技術(shù)推廣應(yīng)用過(guò)程中，通過(guò)大量試驗(yàn)研究獲得的，并經(jīng)過(guò)實(shí)際產(chǎn)品的驗(yàn)證，如焊接工程影響因素分析、焊接工藝參數(shù)優(yōu)化范圍、缺陷影響因素等。這些工程數(shù)據(jù)不同于實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)數(shù)據(jù)，它們?nèi)∽怨こ虘?yīng)用一線，考慮了實(shí)際應(yīng)用中的各種狀況，真實(shí)反映了攪拌摩擦焊工程化應(yīng)用情況，并且已形成相應(yīng)的攪拌摩擦焊接標(biāo)準(zhǔn)，這些數(shù)據(jù)可直接用于攪拌摩擦焊接工藝工程化應(yīng)用推廣，具有一定的工程應(yīng)用價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《鋁合金的攪拌摩擦焊接》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

第1章緒論
1.1 攪拌摩擦焊接原理
1.2 攪拌摩擦焊接特點(diǎn)
1.3 接頭形式及焊接材料
1.4 攪拌摩擦焊接專利許可與授權(quán)
1.5 攪拌摩擦焊接技術(shù)應(yīng)用
1.5.1 攪拌摩擦焊接技術(shù)在造船業(yè)的應(yīng)用
1.5.2 攪拌摩擦焊接技術(shù)在鐵道車輛制造上的應(yīng)用
1.5.3 攪拌摩擦焊接技術(shù)在飛機(jī)制造業(yè)的應(yīng)用
1.5.4 攪拌摩擦焊接技術(shù)在航天制造業(yè)的應(yīng)用
1.5.5 攪拌摩擦焊接技術(shù)在其他工業(yè)方面的應(yīng)用
1.6 攪拌摩擦焊接技術(shù)的常用術(shù)語(yǔ)
1.7 小結(jié)
第2章攪拌頭與攪拌摩擦焊接設(shè)備
2.1 攪拌頭的研制與開(kāi)發(fā)
2.1.1 攪拌頭的構(gòu)成
2.1.2 攪拌頭材料選擇
2.1.3 攪拌頭形狀設(shè)計(jì)
2.1.4 工程用常見(jiàn)攪拌頭
2.1.5 攪拌頭的改進(jìn)措施
2.2 攪拌摩擦焊接設(shè)備
2.2.1 攪拌摩擦焊接設(shè)備分類
2.2.2 攪拌摩擦焊接設(shè)備結(jié)構(gòu)
2.2.3 常見(jiàn)攪拌摩擦焊接設(shè)備簡(jiǎn)介
2.3 小結(jié)
第3章鋁合金攪拌摩擦焊接工藝
3.1 焊接工藝參數(shù)
3.1.1 攪拌頭旋轉(zhuǎn)速度
3.1.2 焊接速度
3.1.3 焊接壓力
3.1.4 焊接線能量
3.1.5 焊接扭矩和焊接能量
3.2 影響焊接接頭性能的工程因素
3.2.1 焊接間隙
3.2.2 板厚差
3.2.3 板材表面處理狀態(tài)
3.2.4 攪拌頭偏移量
3.3 理想的參數(shù)規(guī)范
3.3.1 旋轉(zhuǎn)速度與焊接速度參數(shù)范圍
3.3.2 焊接裝配范圍
3.3.3 鋁合金常用焊接規(guī)范
3.4 小結(jié)
第4章鋁合金攪拌摩擦焊接接頭組織及力學(xué)性能
4.1 攪拌摩擦焊接接頭組織
4.1.1 焊縫外觀形貌
4.1.2 攪拌摩擦焊接接頭宏觀組織
4.1.3 攪拌摩擦焊接接頭微觀組織
4.2 鋁合金攪拌摩擦焊接接頭力學(xué)性能
4.2.1 鋁合金攪拌摩擦焊接接頭性能優(yōu)勢(shì)
4.2.2 常見(jiàn)攪拌摩擦焊接接頭力學(xué)性能
4.2.3 接頭力學(xué)性能各層異性
4.3 接頭顯微硬度
4.3.1 典型鋁合金攪拌摩擦焊接接頭顯微硬度
4.3.2 焊接工藝參數(shù)對(duì)接頭顯微硬度的影響
4.3.3 接頭顯微硬度的各層異性
4.4 接頭斷口分析
4.5 小結(jié)
第5章攪拌摩擦焊接缺陷定義及分類
5.1 表面缺陷
5.1.1 飛邊
5.1.2 匙孔
5.1.3 表面下凹
5.1.4 毛刺
5.1.5 起皮
5.1.6 背部粘連
5.1.7 表面犁溝
5.1.8 背部間隙
5.2 內(nèi)部缺陷
5.2.1 未焊透缺陷
5.2.2 弱結(jié)合缺陷
5.2.3 孔洞型缺陷
5.2.4 結(jié)合面氧化物殘留
5.3 攪拌摩擦焊接接頭缺陷產(chǎn)生機(jī)理
5.4 小結(jié)
第6章攪拌摩擦焊接接頭缺陷檢測(cè)技術(shù)
6.1 剖切檢查
6.2 X射線無(wú)損檢測(cè)
6.2.1 X射線無(wú)損檢測(cè)原理
6.2.2 X射線無(wú)損檢測(cè)特點(diǎn)
6.2.3 X射線無(wú)損檢測(cè)實(shí)例
6.3 超聲波反射法無(wú)損檢測(cè)
6.3.1 常規(guī)超聲波檢測(cè)及實(shí)例
6.3.2 變角度超聲波無(wú)損檢測(cè)及實(shí)例
6.3.3 超聲波檢測(cè)特點(diǎn)
6.4 相控陣超聲波無(wú)損檢測(cè)
6.4.1 相控陣超聲波無(wú)損檢測(cè)與傳統(tǒng)超聲波檢測(cè)技術(shù)的區(qū)別
6.4.2 相控陣超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的基本原理
6.4.3 相控陣超聲波聲束掃描模式
6.4.4 相控陣超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)特點(diǎn)
6.4.5 相控陣超聲波無(wú)損檢測(cè)設(shè)備
6.4.6 相控陣超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用實(shí)例
6.5 小結(jié)
第7章攪拌摩擦焊接接頭缺陷修補(bǔ)技術(shù)
7.1 攪拌摩擦補(bǔ)焊
7.2 摩擦塞補(bǔ)焊
7.2.1 摩擦塞補(bǔ)焊原理
7.2.2 摩擦塞補(bǔ)焊分類
7.2.3 摩擦塞補(bǔ)焊工藝
7.2.4 摩擦塞補(bǔ)焊接頭組織
7.2.5 摩擦塞補(bǔ)焊在攪拌摩擦焊接接頭缺陷修補(bǔ)中的應(yīng)用
7.2.6 摩擦塞補(bǔ)焊缺陷與防止措施
7.3 小結(jié)
第8章攪拌摩擦焊接溫度場(chǎng)
8.1 攪拌摩擦焊接溫度場(chǎng)檢測(cè)
8.1.1 焊接材料種類對(duì)溫度場(chǎng)的影響
8.1.2 焊接材料厚度對(duì)溫度場(chǎng)的影響
8.1.3 工藝參數(shù)對(duì)溫度場(chǎng)的影響
8.2 攪拌摩擦焊接過(guò)程溫度場(chǎng)數(shù)值模擬
8.2.1 不考慮攪拌針產(chǎn)熱的熱源模型
……
第9章攪拌摩擦焊縫金屬法動(dòng)試驗(yàn)及數(shù)值模擬
第10章攪拌摩擦焊接技術(shù)的發(fā)展