等離子弧焊與切割技術(shù)快速入門

第一章 等離子弧焊與切割基礎(chǔ)知識(shí) 第一節(jié) 焊接相關(guān)基礎(chǔ)知識(shí) 一、電弧特性及冶金特點(diǎn) 二、金屬材料的力學(xué)性能 三、熱處理的基本知識(shí) 四、電工常識(shí) 第二節(jié) 焊接接頭 一、焊接接頭的特點(diǎn) 二、焊縫金屬的性能 三、熔合區(qū)和熱影響區(qū) 四、影響焊接接頭性能的因素 五、焊接接頭的形式和位置 第三節(jié) 焊縫符號(hào) 一、焊縫符號(hào)的表示方法 二、焊縫基本符號(hào)的應(yīng)用和組合 三、焊縫尺寸標(biāo)注示例 第四節(jié) 等離子弧基礎(chǔ)知識(shí) 一、等離子弧的形成 二、等離子弧的特點(diǎn) 三、等離子弧的類型 四、等離子弧的應(yīng)用第二章 等離子弧焊與切割設(shè)備 第一節(jié) 等離子弧焊接設(shè)備 一、焊接電源 二、控制電路 三、等離子弧引燃裝置 四、焊槍 五、氣路和水路系統(tǒng) 六、典型的等離子弧焊機(jī) 第二節(jié) 等離子弧切割設(shè)備 一、切割原理 二、切割分類 三、切割特點(diǎn) 四、切割設(shè)備 五、電源 六、控制箱 七、水路系統(tǒng) 八、氣路系統(tǒng) 九、割炬 第三節(jié) 氣體與電極 一、等離子弧切割用氣體 二、電極的選擇第三章 等離子弧焊與切割工藝 第一節(jié) 等離子弧焊焊接工藝 一、接頭形式 二、焊件裝配與夾緊 三、焊接氣體的選擇 四、焊接工藝參數(shù)的選擇 第二節(jié) 等離子弧焊的基本方法 一、基本方法 二、雙弧現(xiàn)象 三、常用金屬的等離子弧焊焊接參數(shù) 四、等離子弧焊的基本操作 第三節(jié) 等離子弧切割工藝 一、各類等離子弧切割工藝參數(shù) 二、等離子弧切割工藝參數(shù)的選擇 三、等離子弧切割基本操作第四章 等離子弧焊與切割的質(zhì)量分析及工程實(shí)例 第一節(jié) 等離子弧焊與切割的質(zhì)量分析 一、焊接缺陷及防止措施 二、切割缺陷及防止措施 第二節(jié) 等離子弧焊與切割的工程實(shí)例 一、不銹鋼簡體的等離子弧焊 二、雙金屬鋸條的等離子弧焊 三、波紋管部件的微束等離子弧焊 四、螺旋焊管的水再壓縮式空氣等離子弧在線切割 第三節(jié) 等離子弧噴涂及其運(yùn)用 一、等離子弧噴涂原理 二、等離子弧噴涂特點(diǎn) 三、等離子弧噴涂設(shè)備 四、等離子弧噴涂工程實(shí)例第五章 焊接應(yīng)力與變形 第一節(jié) 概述 一、焊接應(yīng)力與變形的危害性 二、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生的原因 三、焊接應(yīng)力與變形的影響因素 第二節(jié) 焊接應(yīng)力 一、內(nèi)應(yīng)力及焊接應(yīng)力 二、焊接殘余應(yīng)力的調(diào)節(jié) 三、焊后消除內(nèi)應(yīng)力的方法 第三節(jié) 焊接變形 一、焊接變形的種類 二、焊接變形的控制與矯正第六章 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷防止措施 第一節(jié) 焊接質(zhì)量要求 一、焊接質(zhì)量對(duì)外形尺寸的要求 二、焊接質(zhì)量對(duì)焊接區(qū)內(nèi)氣體的要求 第二節(jié) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的過程 二、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法 第三節(jié) 常見焊接缺陷及防止方法 一、焊縫外形尺寸不符合要求 二、咬邊 三、燒穿 四、焊瘤 五、夾渣 六、未焊透 七、氣孔 八、過熱(過燒) 九、未熔合 十、弧坑 十一、裂紋 十二、錯(cuò)邊第七章 焊工安全知識(shí) 第一節(jié) 安全用電及個(gè)人防護(hù) 一、安全用電 二、個(gè)人防護(hù) 第二節(jié) 防火、防爆及防弧光輻射 一、防火、防爆 二、防弧光輻射 第三節(jié) 特殊環(huán)境焊接的安全知識(shí) 一、容器內(nèi)的焊接 二、高空作業(yè)焊接 三、露天或野外作業(yè)焊接 第四節(jié) 等離子弧焊接與切割安全技術(shù) 一、紫外線及有害氣體的防護(hù) 二、噪聲及高頻電磁的防護(hù) 三、鎢極的選用與安全用電