埋弧焊技術(shù)快速入門

第一章 埋弧焊基礎(chǔ)知識
第一節(jié) 常用金屬材料及熱處理
一、金屬材料的力學(xué)性能
二、鋼材的分類和性能
三、有色金屬的分類及焊接特點
四、鋼的熱處理
第二節(jié) 焊接冶金基本原理
一、焊接化學(xué)冶金
二、熔池的形成
三、熔池結(jié)晶和焊縫組織
四、熔合區(qū)和熱影響區(qū)
第三節(jié) 焊接基礎(chǔ)知識
一、電工常識
二、焊接接頭及坡口形式
三、焊接位置
四、焊縫符號的表示方法
第四節(jié) 埋弧焊基本知識
一、埋弧焊的工作原理
二、埋弧焊的特點
三、埋弧焊的應(yīng)用范圍
四、埋弧焊標(biāo)準坡口設(shè)計與形式
第二章 埋弧焊設(shè)備
第一節(jié) 焊接電弧的自動調(diào)節(jié)
一、埋弧焊電源
二、焊接電弧自動調(diào)節(jié)
三、焊接電弧強迫調(diào)節(jié)
四、兩種調(diào)節(jié)系統(tǒng)的比較
第二節(jié) 埋弧焊機的分類及型號
一、埋弧焊機的分類
二、埋弧焊機的型號及主要技術(shù)數(shù)據(jù)
三、MZ—1—1000型埋弧焊機
四、MZ—1000型埋弧焊機
第三節(jié) 埋弧焊常用輔助設(shè)備
一、操作機
二、滾輪架
三、回轉(zhuǎn)臺
四、焊接變位機
五、焊劑輸送與回收裝置
六、焊劑墊
七、焊絲繞絲機
八、焊絲除銹機
第四節(jié) 埋弧焊機的維護及故障排除
一、埋弧焊機常見故障和排除方法
二、埋弧焊機的維護
第三章 埋弧焊常用焊接材料
第一節(jié) 焊絲
一、焊絲的作用及要求
二、焊絲的選用原則
三、焊絲的分類
四、焊絲的型號、牌號及成分
五、焊絲的使用注意事項
六、焊絲的保管與使用
第二節(jié) 焊劑
一、焊劑的分類
二、焊劑的牌號與型號
三、焊劑的作用及要求
四、焊劑的選擇原則
五、焊劑的保管與使用
第三節(jié) 埋弧焊常用焊絲與焊劑的選用
一、焊劑與焊絲的選配原則
二、常用焊劑與焊絲的選用
第四章 埋弧焊接工藝與通用操作技術(shù)
第一節(jié) 焊接工藝參數(shù)的選擇
一、焊接電流
二、電弧電壓
三、焊接速度
四、焊絲直徑與焊絲伸出長度
五、焊絲傾角
六、焊件位置
七、裝配間隙與坡口角度
八、焊劑層厚度與顆粒
九、電流極性
第二節(jié) 焊前準備
一、焊接材料的清理
二、坡口加工
三、待焊部位的清理
四、焊件的裝配
第三節(jié) 埋弧焊接通用操作技術(shù)
一、基本操作
二、帶墊板的I形坡口對接焊
三、帶焊劑墊的I形坡口對接焊
四、單面焊雙面成形平板對接焊
五、V形坡口平對接焊
六、雙面V形坡口平對接焊
七、U形坡口平對接焊
八、UV組合坡口平對接焊
第五章 典型埋弧焊縫的焊接與工程實例
第一節(jié) 常用金屬材料的埋弧焊
一、碳素鋼埋弧焊
二、不銹鋼埋弧焊
三、銅及銅合金埋弧焊
第二節(jié) 典型焊縫的焊接
一、環(huán)縫對接焊接
二、角焊縫焊接
三、窄間隙焊縫焊接
四、堆焊
第三節(jié) 埋弧焊接工程實例
一、高壓除氧器筒體環(huán)縫焊接
二、橋梁角焊接
三、鍋筒窄間隙焊接
四、管板不銹鋼帶極堆焊
五、搪玻璃開式反應(yīng)罐焊接
第六章 埋弧焊焊接缺陷及防止措施
第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形
一、焊接應(yīng)力與變形的危害
二、焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生
第二節(jié) 焊接應(yīng)力的消除
一、內(nèi)應(yīng)力與焊接應(yīng)力
二、焊接殘余應(yīng)力
三、焊后內(nèi)應(yīng)力的消除
第三節(jié) 焊接變形控制與矯正
一、焊接變形的種類
二、影響焊接變形的主要因素
三、焊接變形的控制與矯正
第四節(jié) 焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制
一、焊前質(zhì)量控制
二、焊接過程中的質(zhì)量控制
三、焊接成品的質(zhì)量檢驗
四、焊接質(zhì)量的檢驗方法
第五節(jié) 埋弧焊焊接缺陷及防止措施
一、埋弧焊質(zhì)量標(biāo)準
二、埋弧焊缺陷
第七章 焊工安全知識與勞動保護
第一節(jié) 安全用電及個人防護
一、安全用電
二、個人防護
三、觸電事故的處理
四、現(xiàn)場心肺復(fù)蘇
第二節(jié) 防火、防爆及防弧光輻射
一、有害氣體和焊接煙塵
二、防火、防爆
三、防弧光輻射
第三節(jié) 特殊環(huán)境下的焊接
一、容器內(nèi)的焊接
二、高空作業(yè)焊接
三、露天或野外作業(yè)焊接
四、埋弧焊安全規(guī)程