鑄造技術應用手冊·第5卷：特種鑄造

序
前言
第1章 緒論
　1.1 特種鑄造
　1.2 特種鑄造方法簡介
　1.3 特種鑄造方法比較
參考文獻
第2章 熔模鑄造
　2.1 概述
　2.2 鑄件工藝設計
　　2.2.1 鑄件結(jié)構
　　2.2.2 鑄造工藝參數(shù)
　　2.2.3 鑄件精度和表面粗糙度
　　2.2.4 澆注系統(tǒng)設計
　2.3 壓型設計
　　2.3.1 壓型分類
　　2.3.2 機械加工壓型
　　2.3.3 其他壓型
　2.4 易熔模制造
　　2.4.1 模料
　　2.4.2 模料的回收和再生
　　2.4.3 制模工藝
　　2.4.4 制模設?
　2.5 型殼制造
　　2.5.1 型殼概述
　　2.5.2 制殼用耐火材料
　　2.5.3 硅溶膠及其型殼
　　2.5.4 水玻璃及其型殼
　　2.5.5 硅酸乙酯及其型殼
　　2.5.6 脫蠟、焙燒
　2.6 型芯制造
　　2.6.1 型芯種類
　　2.6.2 陶瓷型芯
　　2.6.3 水溶型芯
　　2.6.4 水玻璃砂型芯
　2.7 合金熔煉、澆注
　　2.7.1 鑄鋼熔煉
　　2.7.2 鑄造高溫合金熔煉
　　2.7.3 鑄造鋁合金熔煉
　　2.7.4 鑄造銅合金熔煉
　　2.7.5 鑄造鈦合金熔煉
　　2.7.6 爐?檢查
　　2.7.7 澆注
　2.8 清理
　　2.8.1 清除型殼
　　2.8.2 切割澆冒口
　　2.8.3 鑄件表面清理
　　2.8.4 鑄件的修補
　　2.8.5 鑄件精整
　　2.8.6 環(huán)保
　2.9 鑄件熱處理
　　2.9.1 碳鋼件熱處理
　　2.9.2 低合金鋼件熱處理
　　2.9.3 高錳鋼件熱處理
　　2.9.4 鑄造不銹鋼件熱處理
　　2.9.5 高溫合金件熱處理
　　2.9.6 鋁合金件熱處理
　　2.10 鑄件缺陷分析及其防止措施
　參考文獻
第3章 石膏型鑄造與陶瓷型鑄造
　3.1 石膏型鑄造
　　3.1.1 概述
　　3.1.2 鑄件工藝設計
　　3.1.3 石膏型制作工藝
　　3.1.4 石膏型鑄件缺陷分析及防止措施
　3.2 陶瓷型鑄造
　　3.2.1 概述
　　3.2.2 工藝設計
　　3.2.3 澆注系統(tǒng)和冒口設計
　　3.2.4 鑄造工藝
　　3.2.5 陶瓷型鑄件缺陷分析及防止措施
　參考文獻
第4章 消失模鑄造
　4.1 概述
　　4.1.1 工藝過程
　　4.1.2 工藝特點
　　4.1.3 適用范圍
　4.2 鑄造工藝與工裝設計
　　4.2.1 鑄造工藝參數(shù)選擇
　　4.2.2 澆注系統(tǒng)設計
　　4.2.3 發(fā)泡成型模具
　4.3 泡沫塑料模成型
　　4.3.1 珠粒材料選擇
　　4.3.2 原始珠粒粒徑選擇
　　4.3.3 預發(fā)泡與熟化
　　4.3.4 泡沫塑料模發(fā)泡成型
　　4.3.5 模型熟化
　　4.3.6 模型組裝
　4.4 涂料
　　4.4.1 消失模涂料的作用
　　4.4.2 消失模涂料的組成
　　4.4.3 涂料的制備與使用
　4.5 造型與澆注
　　4.5.1 干砂振動造型
　　4.5.2 澆注
　　4.5.3 舊砂回用處理
　　4.5.4 清潔生產(chǎn)
　4.6 鑄件缺陷分析與防止措施
　參考文獻
第5章 金屬型鑄造
　5.1 概述
　　5.1.1 工藝過程
　　5.1.2 特點
　　5.1.3 應用范圍
　5.2 鑄件工藝設計
　　5.2.1 基準面的選擇
　　5.2.2 鑄件在金屬型中的位置
　　5.2.3 分型面的選擇
　　5.2.4 鑄件工藝性設計
　　5.2.5 澆注系統(tǒng)設計
　　5.2.6 冒口設計
　　5.2.7 鑄件工藝圖實例
　5.3 金屬型設計
　　5.3.1 金屬型結(jié)構形式
　　5.3.2 金屬型結(jié)構設計
　　5.3.3 鎖緊機構
　　5.3.4 抽芯機構
　　5.3.5 鑄件頂出機構
　　5.3.6 金屬型型體與傳動機構的連接
　　5.3.7 加熱和冷卻裝置
　　5.3.8 金屬型用材料及其選用
　　5.3.9 金屬型的尺寸精度及表面粗糙度
　　5.3.10 金屬型壽命
　　5.3.11 金屬型結(jié)構實例
　5.4 金屬型鑄造機
　　5.4.1 金屬型鑄造機的分類
　　5.4.2 通用金屬型鑄造機
　　5.4.3 鑄造機的選定
　　5.4.4 金屬型鑄造自動化生產(chǎn)線
　5.5 鑄造工藝
　　5.5.1 金屬型的準備
　　5.5.2 鑄件的澆注工藝
　　5.5.3 鑄件的尺寸定型和冶金定型
　　5.5.4 典型鑄件鑄造工藝舉例
　5.6 鑄件缺陷分析及防止方法
　參考文獻
第6章 壓力鑄造
　6.1 概述
　6.2 壓鑄件結(jié)構設計
　　6.2.1 壓鑄件的結(jié)構工藝性
　　6.2.2 壓鑄件的結(jié)構要素
　　6.2.3 壓鑄件尺寸精度
　　6.2.4 壓鑄件表面質(zhì)量
　6.3 壓鑄合金
　　6.3.1 壓鑄鋅合金
　　6.3.2 壓鑄鋁合金
　　6.3.3 壓鑄鎂合金
　　6.3.4 壓鑄銅合金
　　6.3.5 壓鑄鉛錫合金
　　6.3.6 壓鑄合金力學性能測定試樣
　6.4 壓鑄機
　　6.4.1 熱室壓鑄機
　　6.4.2 立式冷室壓鑄機
　　6.4.3 臥式冷室壓鑄機
　　6.4.4 國內(nèi)外生產(chǎn)的部分壓鑄機簡介
　6.5 壓鑄模設計
　　6.5.1 壓鑄模設計的依據(jù)與要求
　　6.5.2 壓鑄模的組成
　　6.5.3 壓鑄機的選擇
　　6.5.4 分型面的確定
　　6.5.5 澆注系統(tǒng)設計
　　6.5.6 排溢系統(tǒng)設計
　　6.5.7 成型零件的設計
　　6.5.8 抽芯機構設計
　　6.5.9 推出及復位機構設計
　　6.5.10 壓鑄模的基本零件
　　6.5.11 壓鑄模的冷卻系統(tǒng)
　　6.5.12 壓鑄模的技術要求
　6.6 壓鑄工藝
?　6.6.1 壓力參數(shù)
　　6.6.2 速度參數(shù)
　　6.6.3 溫度參數(shù)
　　6.6.4 時間參數(shù)
　　6.6.5 其他工藝參數(shù)
　　6.6.6 壓鑄涂料
　6.7 壓鑄新工藝
　　6.7.1 真空壓鑄
　　6.7.2 加氧壓鑄
　　6.7.3 定向抽氣加氧壓鑄
　　6.7.4 精速密壓鑄
　　6.7.5 半固態(tài)壓鑄
　　6.7.6 鐵合金壓鑄
　6.8 壓鑄生產(chǎn)
　　6.8.1 壓鑄模加熱
　　6.8.2 金屬液的供給
　　6.8.3 澆注
　　6.8.4 自動取件與噴涂
　　6.8.5 壓鑄件后處理
　6.9 壓鑄新技術
　?6.9.1 曠Q技術
　　6.9.2 慢壓射技術
　　6.9.3 計算機技術在壓力鑄造中的應用
　6.10 壓鑄件缺陷分析及防止措施
　參考文獻
第7章 低壓鑄造、差壓鑄造、真空吸鑄和擠壓鑄造
　7.1 低壓鑄造
　　7.1.1 概述
　　7.1.2 鑄件工藝設計
　　7.1.3 低壓鑄造設備
　　7.1.4 低壓鑄造工藝
　　7.1.5 鑄件缺陷分析及防止措施
　7.2 差壓鑄造
　　7.2.1 概述
　　7.2.2 鑄件工藝設計
　　7.2.3 差壓鑄造設備
　　7.2.4 差壓鑄造工藝
　7.3 真空吸鑄
　　7.3.1 概述
　　7.3.2 水冷結(jié)晶器的真空吸鑄
　　7.3.3 熔模真空吸鑄
　7.4 擠壓鑄造
　　7.4.1 概述
　　7.4.2 擠壓鑄件工藝設計
　　7.4.3 擠壓鑄造設備
　　7.4.4 擠壓鑄造模具(鑄型)設計
　　7.4.5 擠壓鑄造工藝
　　7.4.6 擠壓鑄件缺陷分析及其防止措施
參考文獻
第8章 離心鑄造
　8.1 概述
　　8.1.1 分類
　　8.1.2 離心鑄造的優(yōu)點和局限性
　　8.1.3 離心鑄造工藝的應用范圍
　　8.1.4 離心鑄造原理
　　8.1.5 離心鑄造時金屬液凝固特點
?8.2 離心鑄造工藝和鑄型
　　8.2.1 對離心鑄造金屬液和生產(chǎn)方式的要求
　　8.2.2 澆注工藝
　　8.2.3 鑄型涂料工藝
　　8.2.4 鑄型襯砂工藝
　　8.2.5 鑄件脫型及后處理
　　8.2.6 離心鑄造用鑄型(管模)
　　8.2.7 其他離心鑄造用鑄型
　8.3 離心鑄管
　　8.3.1 離心球墨鑄鐵管
　　8.3.2 離心灰鑄鐵排水管
　8.4 離心鑄造缸套
　8.5 離心鑄造復合軋輥
　　8.5.1 類型和性能
　　8.5.2 離心機種類
　　8.5.3 軋輥離心鑄造工藝參數(shù)
　8.6 其他離心鑄造鑄件
　　8.6.1 離心鑄造合金鋼管
　　8.6.2 軸套和軸瓦
　　8.6.3 輪類鑄件
參考文獻
第9章 其他特種鑄造
　9.1 連續(xù)鑄造
　　9.1.1 水平連續(xù)鑄造鑄鐵坯
　　9.1.2 垂直連續(xù)鑄管
　9.2 V法造型
　　9.2.1 概述
　　9.2.2 生產(chǎn)設備及工藝裝備
　　9.2.3 V法造型工藝
　9.3 快速鑄造
　　9.3.1 快速成形技術
　　9.3.2 快速鑄造
　參考文獻