熱軋棒線材力學(xué)性能數(shù)學(xué)模型的建立

1　緒論
1.1　力學(xué)性能數(shù)學(xué)模型和預(yù)報(bào)的現(xiàn)狀
1.1.1　目前的鋼材力學(xué)性能模型及預(yù)報(bào)
1.1.2　組織性能預(yù)報(bào)
1.2　性能預(yù)報(bào)的意義
1.3　棒線材性能預(yù)報(bào)的難點(diǎn)
1.4　在宣鋼開發(fā)棒線材性能模型的良好條件
1.5　本課題開發(fā)的棒線材性能模型的特點(diǎn)
2　鋼材力學(xué)性能影響因素的定性分析
2.1　強(qiáng)化機(jī)制
2.1.1　細(xì)晶強(qiáng)化
2.1.2　固溶強(qiáng)化
2.1.3　第二相粒子強(qiáng)化(沉淀強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化)
2.1.4　位錯(cuò)強(qiáng)化
2.2　韌化機(jī)制
2.2.1　溶質(zhì)原子的影響
2.2.2　晶粒大小對(duì)塑性的影響
2.2.3　第二相對(duì)塑性的影響
2.2.4　位錯(cuò)強(qiáng)化與鋼的塑性
2.3　合金元素的作用
3　強(qiáng)度計(jì)算的本構(gòu)方程
3.1　強(qiáng)化理論的基本公式
3.2　回歸分析經(jīng)驗(yàn)方程
3.3　復(fù)合應(yīng)用型本構(gòu)方程
4　熱變形過程中顯微組織的演變
4.1　進(jìn)展概況
4.2　奧氏體化與初始晶粒長(zhǎng)大
4.2.1　奧氏體化溫度對(duì)初始晶粒尺寸的影響
4.2.2　連鑄方坯的低倍組織與奧氏體晶粒尺寸
4.2.3　連鑄方坯內(nèi)的溫度分布測(cè)定
4　2.4　連鑄方坯的實(shí)際奧氏體晶粒尺寸
4.3　熱變形與再結(jié)晶試驗(yàn)研究(I)：si—Mn鋼
4.3.1　試驗(yàn)方法和程序
4.3.2　奧氏體靜態(tài)再結(jié)晶規(guī)律
4.3.3　形變?cè)俳Y(jié)晶對(duì)奧氏體晶粒尺寸的影響
4.3.4　熱變形奧氏體對(duì)空冷組織的影響
4.4　熱變形與再結(jié)晶試驗(yàn)研究(Ⅱ)：si—Mn—Nh鋼
4.4.1　熱變形試驗(yàn)程序
4.4.2　奧氏體化溫度和初始晶粒尺寸對(duì)靜態(tài)再結(jié)晶的影響
4.4.3　sj—Mn—N11鋼奧氏體靜態(tài)再結(jié)晶規(guī)律
4.4.4　靜態(tài)和動(dòng)態(tài)NbcN析出對(duì)奧氏體再結(jié)晶的影響
4.5　奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶與相變的物理冶金模型
4.5.1　奧氏體形變?cè)俳Y(jié)晶模型
4.5.2　奧氏體相變模型(v—oL)
4.6　應(yīng)變速率的影響與溫度補(bǔ)償計(jì)算
4.6.1　實(shí)際熱軋與模擬試驗(yàn)的主要差別
4.6.2　對(duì)應(yīng)變速率差別的溫度補(bǔ)償計(jì)算
4.7　宣鋼熱軋鋼筋和線材的顯微組織變化
4.7.1　熱軋機(jī)組熱變形參數(shù)與奧氏體再結(jié)晶評(píng)估
4.7.2　熱軋鋼筋和線材的顯微組織變化
4.7.3　奧氏體組織演變模型的建立
5　計(jì)算機(jī)模型的開發(fā)與應(yīng)用
5.1　國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
5.2　現(xiàn)有的組織與性能預(yù)報(bào)數(shù)學(xué)模型
5.2.1　物理冶金模型
5.2.2　統(tǒng)計(jì)模型
5.2.3　半經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />5.2.4　人工智能模型
5.3　組織與性能模型的應(yīng)用
6　棒線材復(fù)合應(yīng)用型力學(xué)性能模型的建立
6.1　棒線材數(shù)據(jù)分析
6.2　熱軋帶肋鋼筋強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?br />6.3　復(fù)合應(yīng)用型強(qiáng)度模型.
6.3.1　HRB335強(qiáng)度本構(gòu)方程
6.3.2　含鈮熱軋鋼筋HRB400的強(qiáng)度模型
6.4　熱軋線材xY08Z的強(qiáng)度模型
6.5　熱軋螺紋鋼筋強(qiáng)度性能預(yù)報(bào)系統(tǒng)軟件開發(fā)
7　性能優(yōu)化與成分一工藝控制
7.1　HRB335、HRB400直條螺紋鋼調(diào)整內(nèi)控成分，降低錳含量
7.2　改進(jìn)連鑄工藝，細(xì)化初始晶粒尺寸
7.3　軋后控制冷卻，節(jié)省微合金元素
7.4　HRB335和。HRB,400批號(hào)性能與爐號(hào)成分對(duì)應(yīng)
7.5　xY08Z成分優(yōu)化
7.6　HRB400細(xì)晶粒盤螺工藝與性能優(yōu)化
7.6.1　連鑄坯情況
7.6.2　軋制情況
7.6.3　試驗(yàn)情況
7.6.4　金相組織情況
7.7　對(duì)熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)屈服點(diǎn)不明顯問題的研究
7.7.1　帶肋鋼筋屈服點(diǎn)不明顯問題的出現(xiàn)
7.7.2　有關(guān)試驗(yàn)情況及分析
7.7.3　無(wú)屈服現(xiàn)象原因分析
7.7.4　無(wú)屈服現(xiàn)象四種情況的具體原因分析及措施
8　結(jié)論
參考文獻(xiàn)