紗疵分析與防治（第2版）

第一章 綜述
一、紗疵的定義
二、防治紗疵的重要性
三、防治紗疵的方針
(一)防治紗疵必須以預(yù)防為主
(二)防治紗疵要重視紗疵分析
(三)防治紗疵要重視總體質(zhì)量和用戶評價
(四)防治紗疵必須強化綜合管理
四、紗疵的分類
(一)按紗疵發(fā)生的規(guī)律分類
(二)按生產(chǎn)要素分類
(三)按紗疵形成的原因分類
(四)按紗疵形成的部門、工序分類
五、紗疵的分級
六、紗線和本色布(坯布)質(zhì)量標準的紗疵分等
(一)紗線標準的紗疵分等
(二)棉本色布標準的紗疵分等
第二章 紗疵分析方法
一、布面紗疵的直觀分析
二、紗疵的儀器分析
(一)紗疵分級儀分析法
(二)在線檢測紗疵分析法
(三)電子條干均勻度儀分析法
三、紗疵的黑板分析法
四、紗疵的切斷分析法
(一)長片段紗疵切斷稱重法
(二)短片段紗疵切斷稱重法
五、半制品紗疵的檢驗分析
(一)條粗條干均勻度儀分析法
(二)紗條搓捻分析法
(三)粗紗繞黑板分析法
(四)紗條分解法
六、紗疵中纖維的鑒別和含量分析
(一)常用纖維的定性鑒別
(二)混紡紗線纖維含量定量分析
第三章 常見紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法
一、錯緯
(一)比原紗重30％～50％的均勻淺粗緯
(二)比原紗重一倍左右的均勻粗緯
(三)不均勻粗緯
(四)細緯
(五)假粗緯
二、緊捻紗(線)與弱捻紗(線)
(一)緊捻紗與緊捻線
(二)弱捻紗與弱捻線
三、多股
(一)三股紗與三股線
(二)多股
(三)四股線(對于雙股線而言)
四、條干不勻
(一)粗節(jié)長度1～2cm的條干不勻
(二)粗節(jié)長度約3cm的條干不勻
(三)粗節(jié)長度4～10cm的條干不勻
(四)粗節(jié)長度10cm以上的條干不勻
(五)粗節(jié)長度不等，只粗不細的條干不勻
(六)假條干不勻
五、竹節(jié)紗
(一)來自原料的竹節(jié)
(二)來自前紡車間的竹節(jié)
(三)來自細紗機的竹節(jié)
(四)牽伸倍數(shù)對竹節(jié)的影響
(五)竹節(jié)的色澤分類與成因
六、稀緯、百腳與雙緯、脫緯
(一)稀緯與百腳
(二_)雙緯與脫緯
七、花緯、油經(jīng)緯、色經(jīng)緯和異纖
(一)花緯(黃白紗)
(二)油經(jīng)、油緯
(三)色經(jīng)、色緯、色紗與三絲紗
(四)異纖(異性纖維)
八、緯縮、橡皮紗、棉球與毛羽
(一)緯縮
(二)橡皮紗
(三)棉球
(四)毛羽
九、其他疵點
(一)結(jié)頭
(二)裙子皺
(三)煤灰紗
(四)爛邊
第四章 突發(fā)性紗疵的特征、產(chǎn)生的主要原因和防治方法
一、規(guī)律性條干不勻
(一)波長相當(dāng)于細紗機前膠輥周長
(二)波長相當(dāng)于細紗機前羅拉周長
(三)波長大于細紗機前膠輥周長
(四)波長稍異于細紗機前膠輥周長(一般在11cm左右)
(五)波長相當(dāng)于細紗機中后羅拉周長
(六)間隙性條千不勻
二、非規(guī)律性條干不勻
(一)長片段條干不勻(有時作粗緯處理)
(二)片段長度不等的條干不勻
三、規(guī)律性錯緯
(一)特長片段規(guī)律性錯緯
(二)長片段規(guī)律性錯緯
(三)短片段規(guī)律性錯緯
第五章 新型紡紗的常見紗疵特征、產(chǎn)生的主要原因與防治方法
一、轉(zhuǎn)杯紡紗
(一)紡杯夾雜和積花
(二)給棉喇叭安裝位置不當(dāng)
(三)排雜風(fēng)管掛花、通道堵塞
(四)分梳輥倒齒、偏心
(五)給棉羅拉與給棉板的壓力差異
(六)轉(zhuǎn)杯紡的梳棉工序不良
(七)轉(zhuǎn)杯紡的并條工序不良
二、噴氣紡紗
(一)噴氣紡紗波譜圖8～9cm的規(guī)律波
(二)噴氣紡紗波譜圖2～4cm的多柱機械波
三、緊密紡紗
四、賽絡(luò)紡紗
(一)賽絡(luò)紡紗波譜圖9cm的多柱機械波
(二)賽絡(luò)紡紗波譜圖5～12cm的牽伸波
(三)并條波譜圖11～13cm、100～130cm的規(guī)律波
第六章 規(guī)律性紗疵分析計算和實例
一、規(guī)律性紗疵分類
(一)按紗疵的粗、細規(guī)律分類
(二)按紗疵的波長分類
二、分析規(guī)律性紗疵的計算公式
(一)布面規(guī)律性紗疵波長的計算公式
(二)某工序產(chǎn)生紗疵機械波波長的計算公式
(三)某工序有缺陷部件轉(zhuǎn)速的計算公式
(四)某工序和細紗工序規(guī)律波波長的范圍
三、規(guī)律性紗疵波長分析計算的應(yīng)用
(一)診斷規(guī)律波產(chǎn)生的原因
(二)常見規(guī)律性紗疵的形成原因及波長
(三)規(guī)律性紗疵波長計算與計算機分析軟件簡述
(四)應(yīng)用實例分析
第七章 紗疵檢測的儀器及測試方法
一、常發(fā)性紗疵的測試儀器——電容式條干均勻度儀
(一)電容式條干均勻度儀的檢測原理
(二)電容式條干均勻度儀的主要結(jié)構(gòu)
(三)電容式條干均勻度儀的主要技術(shù)參數(shù)
(四)試樣準備
(五)測試結(jié)果的分析比較
(六)分析波譜圖的注意事項
二、偶發(fā)性紗疵的測試儀器——紗疵分級儀
(一)紗疵分級儀的檢測原理
(二)紗疵信號的鑒別
(三)紗疵分級儀的測試報告
(四)紗疵分級儀的應(yīng)用
第八章 在線檢測與電子清紗器
一、電子清紗器的功能
二、電子清紗器的組成
(一)檢測頭
(二)處理器
(三)控制箱
三、電子清紗器對紗疵信號的處理方法
(一)相對測量
(二)絕對測量
(三)信號規(guī)
四、加強管理，用好電子清紗器
第九章 布面紗疵的責(zé)任劃分
一、布面紗疵責(zé)任制分車間劃分原則
二、布面紗疵指標分車間(部門)劃分辦法
(一)布面紗疵分車間(部門)的責(zé)任劃分
(二)布面紗疵指標劃分的比例
三、售紗紗疵驗收規(guī)定
(一)單織廠
(二)針織廠
第十章 不同織物和印染加工中防治紗疵工作的重點要求
一、不同織物對防治紗疵工作的重點要求
(一)平紋織物
(二)府綢織物
(三)卡其織物
(四)斜紋織物
(五)貢緞織物
(六)麻紗織物
(七)絨坯織物
(八)華達呢
(九)嗶嘰織物
(十)稀薄織物
(十一)特細織物
(十二)化纖純紡、混紡織物
二、不同印染加工對紗疵工作的重點要求
(一)漂白坯
(二)印花坯
(三)染色坯