模具數(shù)控加工及編程技術(shù)

第1章 模具數(shù)控加工概述
1.1　模具概述
1.1.1　模具在現(xiàn)代生產(chǎn)中的作用
1.1.2　現(xiàn)代化工業(yè)對模具的要求
1.1.3　模具工業(yè)的發(fā)展趨勢
1.2　模具的分類及編碼
1.2.1　按便于生產(chǎn)管理的原則對模具分類
1.2.2　按便于模具設(shè)計(jì)、制造的原則對模具分類和編碼
1.3　模具數(shù)控加工系統(tǒng)
1.3.1　實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的硬件條件
1.3.2　實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的軟件條件
1.3.3　實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控加工所需的人才條件
1.4　模具數(shù)控加工設(shè)備概述
1.4.1　數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求
1.4.2　數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)及主軸部件
1.4.3　數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)及其部件
1.4.4　機(jī)床導(dǎo)軌
1.4.5　排屑裝置
第2章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
2.1　數(shù)控加工概述
2.1.1　數(shù)控機(jī)床加工過程簡介
2.1.2　數(shù)控機(jī)床分類及控制方式
2.2　數(shù)控加工的基本指令代碼
2.2.1　加工程序簡介
2.2.2　數(shù)控系統(tǒng)功能指令代碼
2.3　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.3.1　坐標(biāo)系的運(yùn)動方向
2.3.2　數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2.3.3　絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)
2.4　數(shù)控編程與工藝參數(shù)
2.4.1　編程的一般步驟
2.4.2　切削用量的選擇原則
2.5　數(shù)控加工工藝過程
2.5.1　數(shù)控機(jī)床加工工藝過程分析
2.5.2　數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)
2.6　刀具材料
2.6.1　數(shù)控機(jī)床對刀具的要求
2.6.2　常用刀具材料
2.7　數(shù)控車床刀具
2.7.1　數(shù)控車床刀具類型
2.7.2　可轉(zhuǎn)位刀片型號及ISO表示規(guī)則
2.7.3　可轉(zhuǎn)位刀片型號的選用
2.8　數(shù)控銑床刀具
2.8.1　數(shù)控銑刀與刀具系統(tǒng)
2.8.2　數(shù)控銑加工對刀具的要求
2.8.3　數(shù)控銑加工常用刀具的種類
2.8.4　數(shù)控銑床刀具的選用
2.8.5　常用數(shù)控銑刀
2.9　數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)及維修
2.9.1　正確操作和使用數(shù)控系統(tǒng)的步驟
2.9.2　故障處置
2.9.3　故障檢查方法
2.9.4　故障排除的一般方法
第3章 模具數(shù)控車床加工與編程
3.1　數(shù)控車床加工的基本指令
3.1.1　數(shù)控車床編程概述
3.1.2　F、S、T指令功能
3.1.3　G指令應(yīng)用
3.1.4　刀尖圓弧半徑補(bǔ)償
3.2　數(shù)控車床循環(huán)指令應(yīng)用
3.2.1　單一固定循環(huán)指令
3.2.2　多重復(fù)合循環(huán)指令（G70～G76）
3.3　數(shù)控車床結(jié)構(gòu)概述
3.3.1　數(shù)控車床的組成
3.3.2　數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.3.3　數(shù)控車床的分類
3.3.4　數(shù)控車床的布局
3.3.5　數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)
3.3.6　數(shù)控車床的自動換刀裝置
3.3.7　卡盤
3.3.8　尾座
3.4　FANUC0TC系統(tǒng)的數(shù)控車床簡介
3.4.1　數(shù)控車床操作面板
3.4.2　數(shù)控車床操作
3.5　模具數(shù)控車床加工實(shí)例
3.5.1　零件加工工藝分析
3.5.2　編程與操作
3.6　數(shù)控車床加工CAM處理
3.6.1　數(shù)控車床加工CAM處理的方法
3.6.2　使用Mastercam X軟件進(jìn)行車削編程實(shí)例
第4章 模具數(shù)控銑床加工與編程
4.1　數(shù)控銑床加工的基本指令
4.1.1　數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
4.1.2　數(shù)控銑機(jī)床基本指令
4.2　數(shù)控銑床加工的循環(huán)指令和子程序
4.2.1　孔加工固定循環(huán)
4.2.2　子程序
4.3　數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)概述
4.3.1　數(shù)控銑床的組成
4.3.2　數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.3.3　數(shù)控銑床的分類
4.3.4　數(shù)控銑床的布局
4.3.5　數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)
4.3.6　萬能銑頭
4.3.7　回轉(zhuǎn)工作臺
4.4　數(shù)控銑床操作
4.4.1　數(shù)控銑床操作面板
4.4.2　數(shù)控銑床操作
4.5　模具數(shù)控銑床加工實(shí)例
4.5.1　子程序綜合應(yīng)用
4.5.2　固定循環(huán)指令綜合應(yīng)用
4.6　數(shù)控銑床加工CAM處理
4.6.1　數(shù)控銑床加工CAM處理的方法與數(shù)控車床加工CAM處理的方法
4.6.2　使用MastercamX軟件進(jìn)行銑削編程實(shí)例
第5章 模具加工中心加工與編程
5.1　概述
5.1.1　加工中心的特點(diǎn)
5.1.2　加工中心的結(jié)構(gòu)組成
5.1.3　加工中心的分類
5.2　JCS018A立式加工中心
5.2.1　機(jī)床簡介
5.2.2　機(jī)床的傳動系統(tǒng)
5.2.3　加工中心的自動換刀裝置
5.3　加工中心維護(hù)及安全操作規(guī)程
5.3.1　加工中心的維護(hù)
5.3.2　數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)
5.3.3　機(jī)械部件的維護(hù)
5.3.4　液壓、氣壓系統(tǒng)的維護(hù)
5.3.5　機(jī)床精度的維護(hù)
5.3.6　加工中心的安全操作規(guī)程
5.4　加工中心編程
5.4.1　加工中心編程要點(diǎn)
5.4.2　加工中心編程舉例
5.5　模具加工中心加工實(shí)例
5.5.1　加工中心手工編程實(shí)例
5.5.2　MastercamX編程方法
第6章 模具數(shù)控線切割加工與編程
6.1　數(shù)控線切割概述
6.1.1　數(shù)控線切割的基本原理
6.1.2　數(shù)控線切割加工的特點(diǎn)
6.2　數(shù)控線切割機(jī)床概述
6.2.1　數(shù)控線切割機(jī)床的類型
6.2.2　數(shù)控線切割機(jī)床的組成
6.3　數(shù)控線切割加工范圍
6.4　數(shù)控線切割機(jī)床的技術(shù)參數(shù)
6.5　數(shù)控線切割加工工藝
6.5.1　數(shù)控線切割加工的操作
6.5.2　數(shù)控線切割加工時的注意事項(xiàng)
6.5.3　斷絲的處理方法
6.6　大厚工件及錐度切割工藝及編程
6.6.1　切割大厚工件及錐度加工要點(diǎn)
6.6.2　錐度數(shù)控加工編程實(shí)例
6.7　數(shù)控線切割加工時常遇見的問題及解決方法
6.7.1　加工過程中的斷絲
6.7.2　加工精度不好
6.7.3　速度太慢
6.8　精加工注意事項(xiàng)
6.8.1　偏移量的加工測試
6.8.2　精加工常見的問題及對策
6.8.3　凹模加工注意事項(xiàng)
6.8.4　拐角處理方法
6.9　數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)
6.9.1　數(shù)控線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程
6.9.2　數(shù)控線切割機(jī)床的日常維護(hù)及保養(yǎng)
6.10　數(shù)控線切割編程方法及指令
6.10.1　手工編程
6.10.2　自動編程
6.11　模具數(shù)控線切割加工實(shí)例
6.11.1　手工編程實(shí)例
6.11.2　MastercamX軟件編程實(shí)例
第7章 模具雕刻加工與編程
7.1　模具雕刻機(jī)
7.1.1　模具雕刻機(jī)的特點(diǎn)
7.1.2　小型模具雕刻機(jī)的技術(shù)參數(shù)
7.1.3　模具雕刻機(jī)安裝前注意事項(xiàng)
7.1.4　模具雕刻機(jī)常見故障及維修
7.2　模具雕刻編程