滾珠旋壓成形技術(shù)

1 滾珠旋壓技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用特點
1.1 概述
1.2 滾珠旋壓工藝技術(shù)特點
1.2.1 管件表面粗糙度好、尺寸精度高
1.2.2 金屬管件力學(xué)性能得到提高
1.2.3 工藝方法簡便、容易掌握
1.2.4 工模具消耗低
1.2.5 變形效率高
1.2.6 材料利用率高、產(chǎn)品成本低
1.2.7 材質(zhì)自檢效果
1.3 滾珠旋壓工藝的缺點
1.3.1 零件外形和尺寸有局限性
1.3.2 易引起不均勻變形
1.3.3 藝因素
1.3.4 成本核算
2 滾珠旋壓工藝原理和基本工藝參數(shù)設(shè)定
2.1 滾珠旋壓工藝原理
2.2 旋壓工藝基本參數(shù)設(shè)定
2.2.1 壁厚減薄率吵
2.2.2 旋壓角
2.2.3 滾珠數(shù)m0的確定
2.2.4 滾珠凹模座轉(zhuǎn)速n
2.2.5 進(jìn)給速度或進(jìn)給率
3 滾珠旋壓的加工形式
3.1 短芯頭旋壓
3.1.1 短芯頭旋壓的原理和設(shè)備裝置
3.1.2 短芯頭旋壓的特點
3.2 張力旋壓
3.3 小錐度細(xì)長管滾珠旋壓
3.4 變壁厚管形件的滾珠旋壓
3.5 單道次多排滾珠旋壓
3.6 滾珠內(nèi)旋壓
3.7 內(nèi)螺紋（直紋）翅片薄壁管高速拉旋成形
3.7.1 概述
3.7.2 內(nèi)螺紋管斷面結(jié)構(gòu)
3.7.3 內(nèi)螺紋翅片管成形原理
3.7.4 內(nèi)螺紋翅片管成形裝置
3.8 復(fù)合管滾珠旋壓
3.8.1 復(fù)合管的應(yīng)用
3.8.2 真空壓力擴(kuò)散焊
3.9 超聲波振動滾珠旋壓
3.10 用滾柱代替滾珠的旋壓方法
4 滾珠旋壓的運(yùn)動速度
4.1 滾珠旋壓時滾珠運(yùn)動速度矢量圖
4.2 滾珠旋壓變形區(qū)金屬質(zhì)點流動速度
4.2.1 軸向（縱向）速度分量Vz
4.2.2 徑向（向心）速度分量Vr
4.2.3 切向（周向）速度分量Vt
4.3 變形區(qū)金屬宏觀相對進(jìn)給速度
5 滾珠變薄旋壓力的分析與計算
5.1 滾珠旋壓力的計算
5.1.1 滾珠旋壓變形力的特征
5.1.2 變形區(qū)的應(yīng)力分析
5.1.3 旋壓力分解與計算假定
……
6 滾珠旋壓工藝參數(shù)對加工過程的影響及確定
7 滾珠旋壓輔助工藝
8 滾珠旋壓模具裝置
9 滾珠旋壓管形件的質(zhì)量控制和缺陷分析
10 滾珠旋薄管形件的殘余應(yīng)力
11 滾珠旋壓設(shè)備
12 滾珠旋壓有限元分析
附錄 滾珠旋壓術(shù)語與符號釋意
參考文獻(xiàn)