數(shù)控加工編程及操作

前言
模塊1 數(shù)控車床的編程及加工
　任務(wù)1 階梯軸類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　(一)數(shù)控車削工藝
　　1.數(shù)控車削的主要加工對象
　　2.零件圖工藝分析
　　3.數(shù)控車削加工工藝過程的擬訂
　　4.夾具選擇
　　5.加工順序的確定
　　6.數(shù)控車削加工工進(jìn)給路線的確定
　　7.數(shù)控車削刀具
　　8.切削用量的選擇
　　(二)數(shù)控編程基礎(chǔ)
　　1.數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
　　2.數(shù)控編程的方法
　　3.數(shù)控編程的程序格式
　　4.數(shù)控機床的坐標(biāo)系
　　5.機床原點與機床參考點
　　6.工件坐標(biāo)系
　　7.絕對坐標(biāo)編程與增量坐標(biāo)編程
　　(三)數(shù)控車床的基本編程指令
　　1.數(shù)控車床的編程特點
　　2.數(shù)控系統(tǒng)的功能
　　3.工件坐標(biāo)系的設(shè)定
　　4.快速點定位
　　5.直線插補
　　6.刀具補償
　　7.單一固定循環(huán)
　　8.復(fù)合固定循環(huán)
　　9.數(shù)控車床加工案例——階梯軸類零件
　　(四)數(shù)控車床的基本操作
　　1.數(shù)控車床面板
　　2.機床操作面板的各按鍵及功能
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.數(shù)值計算
　　3.參考程序
　　4.數(shù)控加工
　　5.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)2 成形曲面軸類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　(一)車圓弧的加工工藝
　　1.車圓弧的加工路線分析
　　2.數(shù)控車床的通用夾具
　　3.數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀的選用
　　(二)成形曲面軸類零件的數(shù)控編程
　　1.圓弧面的加工指令g02和g03
　　2.自動倒角及倒圓指令
　　3.封閉切削循環(huán)指令g73
　　4.數(shù)控車床加工案例——成形曲面軸類零件
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.數(shù)控加工
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)3 螺紋軸類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　(一)切槽及切斷加工
　　1.切槽與切斷加工的刀具選擇
　　2.槽的加工路線
　　3.切槽與切斷加工的編程指令
　　(二)螺紋加工
　　1.螺紋加工刀具
　　2.螺紋切削參數(shù)
　　3.螺紋切削的編程指令
　　4.數(shù)控車床加工案例——螺紋軸類零件
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.數(shù)控加工
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)4 軸類綜合零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　1.數(shù)控加工工藝文件
　　2.數(shù)控車削加工的注意事項
　　3.返回類指令
　　4.數(shù)控車床加工案例——軸類綜合零件
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.數(shù)控加工
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)5 套類綜合零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　1.數(shù)控車床上孔加工的常用刀具
　　2.直通孔與臺階孔的加工工藝
　　3.內(nèi)輪廓加工的工藝特點
　　4.孔加工的切削用量
　　5.內(nèi)孔車刀的對刀方法
　　6.孔徑的測量
　　7.內(nèi)輪廓加工的編程特點
　　8.數(shù)控車床加工案例——套類綜合零件
　　四、任務(wù)實施
　　1.圖樣分析
　　2.加工工藝的制訂
　　3.數(shù)值計算
　　4.參考程序
　　5.數(shù)控加工
　　6.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)6 車削組合件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　1.數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
　　2.對加工程序的說明
　　四、任務(wù)實施
　　1.零件圖樣分析
　　2.加工工藝分析
　　3.數(shù)值計算
　　4.參考程序
　　5.數(shù)控加工
　　6.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
模塊2 數(shù)控銑床/加工中心的編程及加工
　任務(wù)7 平面凸廓類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　(一)數(shù)控銑削加工工藝
　　1.數(shù)控銑床/加工中心的加工流程
　　2.數(shù)控銑床/加工中心主要的加工對象
　　3.零件圖工藝分析
　　4.數(shù)控銑削加工工藝路線的設(shè)計
　　5.數(shù)控銑床/加工中心的夾具
　　6.數(shù)控銑削加工的常用刀具
　　7.切削用量的選擇
　　(二)數(shù)控銑床/加工中心的編程
　　1.數(shù)控銑床/加工中心坐標(biāo)系的設(shè)定
　　2.數(shù)控銑床/加工中心編程的相關(guān)指令
　　3.關(guān)鍵點的數(shù)學(xué)處理
　　4.數(shù)控銑床/加工中心加工案例——平面凸廓類零件
　　(三)數(shù)控銑床/加工中心的操作
　　1.數(shù)控銑床/加工中心面板
　　2.數(shù)控機床的安全操作規(guī)程及注意事項
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.數(shù)控加工
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)8 平面型腔類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　(一)型腔銑削加工工藝
　　1.型腔零件的工藝分析
　　2.順銑和逆銑
　　(二)數(shù)控銑床/加工中心的編程指令應(yīng)用
　　1.返回類指令
　　2.子程序
　　3.比例縮放及鏡像功能指令g51和g50
　　4.坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)指令g68和g69
　　5.數(shù)控銑床/加工中心加工案例——平面型腔類零件
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.數(shù)控加工
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)9 孔盤類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　(一)孔盤類零件數(shù)控加工工藝
　　1.孔盤類零件的圖樣分析
　　2.孔盤類零件走刀路線和工步順序的確定
　　3.工件定位與夾緊方案的確定
　　4.孔加工方法的選擇
　　(二)孔盤類零件的數(shù)控編程
　　1.刀具長度補償指令g43、g44、g49
　　2.孔加工固定循環(huán)
　　3.孔盤類零件的編程實例
　　4.換刀程序的應(yīng)用
　　5.數(shù)控銑床/加工中心加工案例——孔盤類零件
　　(三)宏程序的應(yīng)用
　　1.a類宏程序的應(yīng)用
　　2.b類宏程序的應(yīng)用
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.加工操作
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)10 銑削組合件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　1.數(shù)控銑床/加工中心上工件的找正
　　2.找正方法
　　3.數(shù)控銑床/加工中心的對刀
　　四、任務(wù)實施
　　1.工件的裝夾與找正
　　2.工藝分析
　　3.參考程序
　　4.精度及誤差分析
　　5.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
模塊3 數(shù)控線切割機床的編程及加工
　任務(wù)11 沖裁模具凸模類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　(一)數(shù)控電火花線切割加工工藝
　　1.電火花加工概述
　　2.數(shù)控電火花線切割的工作原理及特點
　　3.數(shù)控電火花線切割的用途
　　4.數(shù)控電火花線切割機床的種類
　　5.數(shù)控線切割加工工藝
　　6.線切割機床的加工步驟
　　(二)數(shù)控線切割機床的程序編制
　　1.3b格式的程序編制
　　2.數(shù)控線切割加工案例——凸模類零件
　　3.4b格式的程序編制
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.線切割加工
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
　任務(wù)12 沖裁模具凹模類零件的數(shù)控編程及加工
　　一、任務(wù)引入
　　二、任務(wù)分析
　　三、相關(guān)知識介紹
　　1.iso格式程序簡介
　　2.iso格式常用的編程指令
　　3.iso格式的編程舉例
　　4.數(shù)控線切割加工案例——凸、凹模類零件
　　四、任務(wù)實施
　　1.工藝分析
　　2.參考程序
　　3.線切割加工
　　4.學(xué)習(xí)評價
　　五、訓(xùn)練
參考文獻(xiàn)