模具零件公差與配合的選用

緒論  本課程的特點與教學方法
  0.1  本課程的地位與性質
  0.2  本課程的特點
  0.3  本課程的學習目標與教學方法
第1章  公差配合基本知識的了解
  1.1  機械零件的互換性與意義
    1.1.1  互換性的概念
    1.1.2  互換性的分類
    1.1.3  互換性的技術和經濟意義
  1.2  機械零件的標準化與意義
    1.2.1  標準化的概念
    1.2.2  標準化的分類
    1.2.3  標準化的技術和經濟意義
  1.3  機械零件的優(yōu)先數和優(yōu)先數系列
  1.4  機械零件的加工誤差與公差
    1.4.1  機械零件的加工誤差
    1.4.2  機械零件的公差
  復習與思考題一
第2章  尺寸公差、極限配合及其選用
  2.1  公差與配合
    2.1.1  孔和軸
    2.1.2  尺寸及其類型
  2.2  尺寸偏差與公差
    2.2.1  尺寸偏差
    2.2.2  尺寸公差
    2.2.3  公差帶與公差帶圖
    2.2.4  機械零件的標準偏差與基本偏差
  2.3  孔和軸的配合與配合制
    2.3.1  孔和軸的配合類型
    2.3.2  孔和軸的配合公差
    2.3.3  基準制及其類型
  2.4  孔和軸的標準公差系列
    2.4.1  公差單位
    2.4.2  公差等級
    2.4.3  尺寸分段
  2.5  孔和軸的基本偏差系列及其選用
    2.5.1  基本偏差
    2.5.2  軸的基本偏差系列
    2.5.3  孔的基本偏差系列
    2.5.4  孔和軸公差配合的標注
    2.5.5  孔和軸常用公差帶及優(yōu)先、常用配合
    2.5.6  公差配合的選用
    2.5.7  未注線性尺寸的公差
  2.6  大尺寸機械零件公差配合的選用
    2.6.1  大尺寸機械零件公差與配合的特點
    2.6.2  大尺寸孔和軸的常用公差帶
    2.6.3  大尺寸機械零件的配制配合
  復習與思考題二
第3章  機械零件的幾何公差及其選用
  3.1  幾何公差基本術語
    3.1.1  機械零件的構成要素
    3.1.2  機械零件的幾何誤差
    3.1.3  幾何公差帶
    3.1.4  理論正確尺寸
    3.1.5  延伸公差帶
    3.1.6  基準目標
  3.2  幾何公差的類型與符號
    3.2.1  幾何精度的定義
    3.2.2  幾何公差的特征項目符號
    3.2.3  幾何公差的框格和指引線
    3.2.4  幾何公差的數值和符號
    3.2.5  幾何公差的基準符號
  3.3  幾何公差的標注
    3.3.1  幾何公差被測要素的標注方法
    3.3.2  幾何公差基準要素的標注方法
    3.3.3  幾何公差數值的標注
    3.3.4  幾何公差附加符號的標注
    3.3.5  幾何公差的識讀
  3.4  幾何公差帶的定義、標注和解釋
  3.5  公差原則
    3.5.1  獨立原則
    3.5.2  相關要求
  3.6  機械零件幾何公差的選用
    3.6.1  機械零件幾何公差類型的選擇
    3.6.2  公差原則的選擇
    3.6.3  幾何公差數值的選用
  復習與思考題三
第4章  機械零件的表面結構特征及其選用
  4.1  國家標準的表面結構特征概念及其由來
    4.1.1  表面結構特征的定義
    4.1.2  表面結構特征對零件使用性能的影響
    4.1.3  國內外有關表面結構特征的標準
  4.2  表面結構的評定參數及其系列值
    4.2.1  表面結構的評定參數
    4.2.2  表面結構的評定參數系列值
  4.3  表面結構特征國家標準的基本規(guī)定
    4.3.1  標注表面結構的圖形符號
    4.3.2  表面結構完整圖形符號的組成
    4.3.3  表面結構參數的標注
    4.3.4  加工方法或相關信息的注法
    4.3.5  表面紋理的注法
    4.3.6  加工余量的注法
    4.3.7  控制表面功能的最少標注
    4.3.8  表面結構要求在圖樣和其他技術產品文件中的注法
  4.4  選用新國家標準的注意事項
  4.5  表面結構要求的標注
  4.6  機械零件表面結構要求的選用
  復習與思考題四
第5章  光滑極限量規(guī)公差帶的設計
  5.1  量規(guī)的作用與種類
    5.1.1  量規(guī)的作用
    5.1.2  量規(guī)的種類
    5.1.3  極限尺寸的判斷原則
  5.2  工作量規(guī)的設計
    5.2.1  量規(guī)公差與量規(guī)公差帶
    5.2.2  量規(guī)的形式和尺寸
    5.2.3  量規(guī)工作尺寸的計算
    5.2.4  量規(guī)的其他技術要求
  復習與思考題五
第6章  冷沖壓模零件公差配合的選用
  6.1  冷沖壓模具基本結構組成
    6.1.1  冷沖壓模具的分類
    6.1.2  冷沖壓模具零件的分類
  6.2  沖裁模具零件公差配合的選用
    6.2.1  沖裁模具模架零件公差配合的選用
    6.2.2  沖裁模具工作零件公差配合的選用
    6.2.3  沖裁模具定位零件公差配合的選用
    6.2.4  沖裁模具卸料、推件與頂件零件公差配合的選用
  6.3  彎曲模具零件公差配合的選用
  6.4  拉伸模具零件公差配合的選用
  復習與思考題六
第7章  塑料注射成型模具零件公差配合的選用
  7.1  塑料注射成型模具的基本結構
    7.1.1  塑料注射成型模具的組成與分類
    7.1.2  典型注射模的結構與工作原理
  7.2  塑料注射成型模具零件公差配合的選用
    7.2.1  塑料注射成型模具合模導向零件公差配合的選用
    7.2.2  塑料注射成型模具成型零件公差配合的選用
    7.2.3  塑料注射成型模具澆注系統(tǒng)零件公差配合的選用
    7.2.4  塑料注射成型模具推出機構零件公差配合的選用
    7.2.5  塑料注射成型模具側抽芯機構零件公差配合的選用
    7.2.6  塑料注射成型模具標準零件公差配合的選用
    7.2.7  塑料注射模具的裝配、驗收標準
  復習與思考題七
第8章  壓縮成型模具零件公差配合的選用
  8.1  壓縮成型模具的結構與分類
    8.1.1  壓縮成型原理及其優(yōu)缺點
    8.1.2  壓縮模具結構與分類
  8.2  壓縮模凸凹模零件公差配合的選用
    8.2.1  壓縮模凸凹模各組成部分及其作用
    8.2.2  凸凹模零件公差配合的選用
  8.3  壓縮模導向機構零件公差配合的選用
    8.3.1  導向機構的組成及功能
    8.3.2  導向機構零件公差配合的選用
  復習與思考題八
第9章  壓注成型模具零件公差配合的選用
  9.1  壓注成型模具的結構與分類
    9.1.1  壓注成型原理及其優(yōu)缺點
    9.1.2  壓注模具結構與分類
  9.2  壓注模零件公差配合的選用
    9.2.1  加料室的結構形式、定位結構及公差配合的選用
    9.2.2  壓柱的結構
    9.2.3  加料室與壓柱公差配合的選用
  復習與思考題九
第10章  模具裝配及幾何公差的選用
  10.1  尺寸鏈
    10.1.1  尺寸鏈及其組成
    10.1.2  尺寸鏈簡圖與方程式
    10.1.3  尺寸鏈的分類
    10.1.4  尺寸鏈的特性
    10.1.5  尺寸鏈的建立
    10.1.6  裝配尺寸鏈及其解算
  10.2  模具裝配及裝配要求
    10.2.1  模具的裝配方法與裝配順序
    10.2.2  冷沖壓模具的裝配要求及幾何公差的選用
    10.2.3  塑料成型模具的裝配要求及幾何公差的選用
  復習與思考題十
附錄
  附錄1  軸的極限偏差
  附錄2  孔的極限偏差
  附錄3  幾何公差值(直線度、平面度)(摘自GB/T 1182—1996)
  附錄4  幾何公差值(圓度、圓柱度)(摘自GB/T 1182—1996)
  附錄5  幾何公差值（平行度、垂直度、傾斜度）（摘自GB/T 1182—1996)
  附錄6  幾何公差值（同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動）（摘自GB/T 1182—1996)
  附錄7  各種基本偏差的應用
  附錄8  常用優(yōu)先配合特性
  附錄9  沖壓模具零件之間的常用配合
  附錄10  沖裁和拉伸件未注公差尺寸的偏差
  附錄11  沖壓模具零件表面粗糙度對照
  附錄12  常用和優(yōu)先的基孔制配合特征及其在塑料模具中的應用
  附錄13  塑料注射模模架技術條件（摘自GB/T 12556—2006）
  附錄14  塑料模具成型部位轉接圓弧未注公差尺寸的極限偏差
  附錄15  塑料模具成型部位未注角度和錐度公差尺寸的極限偏差
  附錄16  塑料注射模模架精度檢查項目與檢查方法
參考文獻