數(shù)控銑削加工過程仿真與優(yōu)化：建模、算法與工程應(yīng)用

第1章 概述
　1.1 高性能切削的內(nèi)涵
　1.2 高性能數(shù)控機床與刀具
　　1.2.1 高性能數(shù)控機床
　　1.2.2 先進(jìn)切削刀具
　1.3 支持高性能切削的仿真與優(yōu)化技術(shù)
　　1.3.1 切削過程仿真
　　1.3.2 數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化技術(shù)
　　1.3.3 虛擬加工技術(shù)
　1.4 本書內(nèi)容概覽
　　參考文獻(xiàn)
　　
第2章 切削過程力學(xué)建模原理
　2.1 切削過程概述
　　2.1.1 切削運動與切削用量
　　2.1.2 切削層參數(shù)與切削方式
　　2.1.3 金屬的切削層變形
　2.2 切削力模型
　　2.2.1 切削力及切削功率
　　2.2.2 切削力的經(jīng)驗公式
　　2.2.3 切削力的力學(xué)模型
　　2.2.4 切削力影響因素及修正
　2.3 銑削加工過程動態(tài)切削力建模
　　2.3.1 銑刀種類及銑削方式
　　2.3.2 圓柱螺旋銑刀動態(tài)切削力建模
　　2.3.3 通用螺旋銑刀動態(tài)切削力建模
　　2.3.4 鑲齒銑刀動態(tài)切削力建模
　2.4 切削力系數(shù)辨識
　　2.4.1 切削力系數(shù)辨識算法
　　2.4.2 切削力系數(shù)辨識試驗
　　2.4.3 典型材料的銑削力系數(shù)
　　參考文獻(xiàn)
　　
第3章 數(shù)控銑削過程動力學(xué)建模
　3.1 金屬切削過程中的顫振
　　3.1.1 切削加工過程振動分類
　　3.1.2 切削顫振現(xiàn)象及其類型
　　3.1.3 車削加工顫振模型
　3.2 銑削過程的動力學(xué)建模
　　3.2.1 動態(tài)切削厚度與動態(tài)銑削力模型
　　3.2.2 顫振穩(wěn)定性葉瓣圖（解析法）
　　3.2.3 顫振穩(wěn)定性仿真實現(xiàn)
　　3.2.4 三維穩(wěn)定性葉瓣圖
　3.3 顫振穩(wěn)定性影響因素分析
　　3.3.1 切削力系數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　　3.3.2 銑刀幾何參數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　　3.3.3 模態(tài)參數(shù)對顫振穩(wěn)定性的影響
　3.4 顫振穩(wěn)定性時域數(shù)值方法求解
　　3.4.1 銑削過程時域數(shù)值仿真
　　3.4.2 時域顫振穩(wěn)定性仿真判據(jù)
　　3.4.3 時域顫振穩(wěn)定性仿真試驗驗證與分析
　3.5 顫振穩(wěn)定性其他求解方法簡介
　　3.5.1 多頻率求解方法
　　3.5.2 半離散時域求解方法
　　3.5.3 全離散時域求解方法
　　3.5.4 幾種顫振穩(wěn)定性求解方法對比
　　參考文獻(xiàn)
　　
第4章 數(shù)控機床動態(tài)特性參數(shù)測試與分析
　4.1 模態(tài)分析基本理論簡介
　　4.1.1 單自由度系統(tǒng)振動
　　4.1.2 多自由度系繞實模態(tài)分析
　4.2 試驗?zāi)B(tài)分析基礎(chǔ)
　　4.2.1 引言
　　4.2.2 試驗結(jié)構(gòu)的支撐
　　4.2.3 激勵方式
　　4.2.4 激振裝置
　　4.2.5 激勵信號
　　4.2.6 測量系統(tǒng)
　　4.2.7 沖擊試驗
第5章 數(shù)控銑削加工切削參數(shù)優(yōu)化
第6章 基于動力學(xué)仿真技術(shù)的銑削加工切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫
第7章 工程應(yīng)用實例
附錄