機床電氣與PLC應(yīng)用技術(shù)

第1篇　機床電氣控制
第1章　低壓電器
1.1　概述
1.1.1　低壓電器分類
1.1.2　低壓電器發(fā)展方向
1.1.3　電磁式低壓電器基礎(chǔ)知識
1.2　手控電器
1.2.1　刀開關(guān)
1.2.2　轉(zhuǎn)換開關(guān)
1.3　接觸器
1.3.1　交流接觸器
1.3.2　直流接觸器
1.3.3　交流接觸器型號含義、文字符號及主要技術(shù)指標(biāo)
1.3.4　接觸器的選用
1.4　熔斷器
1.4.1　熔斷器的結(jié)構(gòu)和工作原理
1.4.2　熔斷器的分類
1.4.3　熔斷器的選擇
1.5　繼電器
1.5.1　電磁式繼電器
1.5.2　熱繼電器
1.5.3　時間繼電器
1.6　主令電器
1.6.1　按鈕
1.6.2　行程開關(guān)
1.6.3　萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)
1.7　低壓斷路器
1.7.1　低壓斷路器的結(jié)構(gòu)
1.7.2　低壓斷路器的工作原理
1.7.3　低壓斷路器的類型、主要技術(shù)參數(shù)和選用
1.7.4　漏電保護斷路器
1.8　習(xí)題
第2章　電動機基本控制線路
2.1　電氣控制系統(tǒng)圖常用符號和繪制規(guī)則
2.1.1　電氣圖的圖形符號、文字符號
2.1.2　電氣控制系統(tǒng)圖分類
2.1.3　電氣圖的一般特點
2.1.4　電氣原理圖繪制規(guī)則
2.2　三相異步電動機啟動控制線路
2.2.1　單向直接啟動控制
2.2.2　電動機正反轉(zhuǎn)控制線路
2.2.3　電動機降壓啟動控制
2.2.4　三相繞線電動機降壓啟動控制線路
2.2.5　三相異步電動機軟啟動控制線路
2.3　三相異步電動機制動控制線路
2.3.1　機械制動
2.3.2　電氣制動
2.4　三相異步電動機調(diào)速控制線路
2.4.1　變極調(diào)速控制線路
2.4.2　變頻調(diào)速控制線路
2.5　三相異步電動機其他典型控制環(huán)節(jié)
2.5.1　按順序工作時的控制線路
2.5.2　電液控制
2.5.3　電氣控制保護環(huán)節(jié)
2.6　習(xí)題
第3章　典型生產(chǎn)機械的電氣控制
3.1　電氣圖的讀圖方法和設(shè)計方法
3.1.1　機床電氣線路的一般分析方法
3.1.2　繼電-接觸器控制系統(tǒng)設(shè)計的基本內(nèi)容
3.1.3　繼電-接觸器控制系統(tǒng)設(shè)計
3.2　普通車床的電氣控制
3.2.1　CA6140型普通車床主要結(jié)構(gòu)及運動形式
3.2.2　CA6140型普通車床電氣控制線路分析
3.2.3　常見電氣故障分析
3.3　鉆床電氣控制線路
3.3.1　Z3040型搖臂鉆床主要結(jié)構(gòu)及運動形式
3.3.2　Z3040型搖臂鉆床電氣控制線路分析
3.3.3　常見故障及處理
3.4　銑床電氣控制線路
3.4.1　X62W型臥式萬能銑床主要結(jié)構(gòu)和運動形式
3.4.2　X62W型臥式萬能銑床電氣控制線路分析
3.5　數(shù)控機床電氣控制線路
3.5.1　TKl640數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)
3.5.2　TKl640數(shù)控車床的運動及控制要求
3.5.3　TKl640數(shù)控車床的電氣控制線路分析
3.6　習(xí)題
第2篇　可編程控制器
第4章　PLC基礎(chǔ)知識
4.1　PLC概述
4.1.1　PLC概念
4.1.2　PLC特點
4.1.3　PLC主要功能
4.1.4　PLC的發(fā)展趨勢
4.2　PLC系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)
4.2.1　PLC硬件結(jié)構(gòu)組成
4.2.2　PLC的軟件系統(tǒng)
4.3　PLC的工作原理
4.3.1　PLC的3個工作階段
4.3.2　PLC對輸入／輸出的處理原則
4.4　PLC的技術(shù)指標(biāo)及與微機、繼電一接觸器裝置的比較
4.4.1　PLC的技術(shù)指標(biāo)
4.4.2　PLC與PC及繼電一接觸器控制系統(tǒng)相比較
4.5　習(xí)題
第5章　CPM2A系列PLC
5.1　CPM2A系列PLC概述
5.1.1　CPM2A系列PLC型號簡介
5.1.2　CPM2A系列PLC技術(shù)指標(biāo)
5.1.3　CPM2A系列PLC內(nèi)部資源分配
5.2 CPM2A系列PLC基本指令
5.2.1　指令分類及格式
5.2.2　不帶編號的基本指令及編程
5.2.3　帶編號的基本指令及編程
5.3　定時器和計數(shù)器指令及應(yīng)用
5.3.1　定時器指令TIM與TIMH（15）
5.3.2　計數(shù)器指令CNq、與CNTR（12）
5.3.3　定時器、計數(shù)器的擴展
5.3.4　工程應(yīng)用實例
5.4　順序控制和暫存指令
5.4.1　指令介紹
5.4.2　工程應(yīng)用實例
5.5　習(xí)題
第6章　PLC程序設(shè)計
6.1　梯形圖的編程規(guī)則與步驟
6.1.1　PLC梯形圖編程規(guī)則
6.1.2　PLC編程步驟
6.2　PLC程序的經(jīng)驗設(shè)計法
6.2.1　電動機控制類程序
6.2.2　時間控制類程序
6.3　電氣改造方法——移植法
6.3.1　移植法的步驟
6.3.2　舉例
6.4　順序控制法
6.4.1　順序功能圖
6.4.2　順序功能圖法的設(shè)計步驟
6.4.3　順序動能圖轉(zhuǎn)化梯形圖
6.4.4　舉例
6.5　邏輯設(shè)計法
6.6　習(xí)題
第7章　功能指令
7.1　數(shù)據(jù)傳送比較類指令
7.1.1　數(shù)據(jù)傳送類指令
7.1.2 數(shù)據(jù)比較類指令
7.2　數(shù)據(jù)移位、轉(zhuǎn)換類指令
7.2.1　數(shù)據(jù)移位類指令
7.2.2　數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換類指令
7.3　數(shù)據(jù)運算類指令
7.3.1　十進制運算指令
7.3.2　二進制運算指令
7.3.3　邏輯運算指令
7.4　子程序調(diào)用、中斷類指令
7.4.1　子程序調(diào)用類程序
7.4.2　中斷類指令
7.5　高速計數(shù)器應(yīng)用指令
7.5.1　概述
7.5.2　高速計數(shù)器的控制指令
7.6　其他功能指令
7.7　習(xí)題
第8章　PLC系統(tǒng)設(shè)計
8.1　控制系統(tǒng)設(shè)計理論基礎(chǔ)、方法
8.1.1　PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般條件與基本原則
8.1.2　PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容與步驟
8.1.3　PLC控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計與選型
8.1.4　PLC控制系統(tǒng)的程序設(shè)計
8.2　應(yīng)用舉例1：水塔水位的PLC控制系統(tǒng)
8.3　應(yīng)用舉例2：PLC在z3040搖臂鉆床控制中的應(yīng)用
8.4　應(yīng)用舉例3：運料小車的控制
8.5　應(yīng)用舉例4：PLC在機械手控制中的應(yīng)用
8.6　應(yīng)用舉例5：PLC在注塑機控制中的應(yīng)用
8.7　習(xí)題
第9章　PLC工程應(yīng)用問題
9.1　提高PLC控制系統(tǒng)可靠性的措施
9.2　PLC端口的擴展與保護
9.2.1　輸入端口的擴展
9.2.2　輸出端口的擴展
9.2.3　輸入／輸出端口的保護
9.3　PLC系統(tǒng)的抗干擾措施
9.3.1　PLC對某些輸入信號的處理
9.3.2　抑制電源系統(tǒng)引入的干擾
9.4　PLC的測試及維護
9.5　PLc的特殊功能模塊使用
9.6　PLC的網(wǎng)絡(luò)簡介
9.6.1　通信及PLC通信要素
9.6.2　PLC通信的主要方式簡介
9.6.3　OMRON公司PLC網(wǎng)絡(luò)及CPM2A通信
9.7習(xí)題
第10章　PLC實驗技術(shù)
10.1 CX-Programmer軟件的使用
10.2　基本邏輯指令實驗
10.3　定時器和計數(shù)器指令練習(xí)
10.4　電動機控制類程序
10.5　步進指令練習(xí)
10.6　數(shù)據(jù)處理類指令練習(xí)
10.7　全自動洗衣機控制程序的綜合設(shè)計
附錄一　常用電氣圖的符號
附錄二　CPM2A系列PLC主要規(guī)格指標(biāo)
附錄三　CPM2A系列PLc的特殊繼電器區(qū)詳表
附錄四　OMRON小型機指令簡表
參考文獻