表面光整加工理論與新技術(shù)

第1章 表面質(zhì)量與光整技術(shù)
  1.1 概述
  1.2 零件的表面質(zhì)量
    1.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量
    1.2.2 零件質(zhì)量
    1.2.3 零件的表面質(zhì)量
  1.3 表面光整加工技術(shù)
    1.3.1 內(nèi)涵
    1.3.2 功能及特點
    1.3.3 分類
    1.3.4 光整加工效果
  1.4 表面質(zhì)量評價和光整方法選擇
    1.4.1 表面質(zhì)量評價
    1.4.2 評價指標的測量技術(shù)
    1.4.3 光整加工方法的選擇
  1.5 光整加工技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢
    1.5.1 光整加工技術(shù)發(fā)展簡史及現(xiàn)狀
    1.5.2 光整加工技術(shù)發(fā)展趨勢
  參考文獻
第2章 滾磨光整加工技術(shù)
  2.1 概述
    2.1.1 內(nèi)涵
    2.1.2 類型
    2.1.3 功能特點及適用范圍
  2.2 回轉(zhuǎn)式滾磨光整加工
    2.2.1 加工原理及特點
    2.2.2 影響加工效果的主要因素
    2.2.3 設(shè)備類型及設(shè)計
  2.3 振動式滾磨光整加工
    2.3.1 加工原理及特點
    2.3.2 影響加工效果的主要因素
    2.3.3 設(shè)備類型及設(shè)計
  2.4 渦流式滾磨光整加工
    2.4.1 加工原理及特點
    2.4.2 影響加工效果的主要因素
    2.4.3 設(shè)備類型及設(shè)計
  2.5 離心式滾磨光整加工
    2.5.1 加工原理及特點
    2.5.2 影響加工效果的主要因素
    2.5.3 設(shè)備類型及設(shè)計
  2.6 立式主軸式滾磨光整加工
    2.6.1 加工原理及特點
    2.6.2 影響加工效果的主要因素
    2.6.3 設(shè)備類型及設(shè)計
  2.7 臥式主軸式滾磨光整加工
    2.7.1 加工原理及特點
    2.7.2 影響加工效果的主要因素
    2.7.3 設(shè)備類型及設(shè)計
  2.8 加工介質(zhì)
    2.8.1 磨塊
    2.8.2 液體介質(zhì)
  2.9 滾磨光整加工應(yīng)用
    2.9.1 概迷
    2.9.2 應(yīng)用實例
  參考文獻
第3章 磁性磨粒光整加工技術(shù)
  3.1 概述
    3.1.1 基本涵義
    3.1.2 磁性磨粒的受力分析
    3.1.3 磁性磨粒的運動軌跡
    3.1.4 磁性磨粒的加工機理
    3.1.5 磁性除磨粒失效性分析
  3.2 磁性磨粒
    3.2.1 磁性磨粒的構(gòu)成
    3.2.2 磁性磨粒的分類及型號編制
    3.2.3 磁性磨粒的制備
    3.2.4 磁性磨粒的主要性能參數(shù)
  3.3 磁性磨粒光整加工裝置
    3.3.1 磁性磨粒光整加工裝置的組成
    3.3.2 磁場發(fā)生裝置的設(shè)計
    3.3.3 磁極頭設(shè)計
  3.4 影響加工效果的因素
    3.4.1 運動參數(shù)
    3.4.2 工藝參數(shù)
    3.4.3 設(shè)備參數(shù)
    3.4.4 其他參數(shù)
  3.5 應(yīng)用實例
    3.5.1 概述
    3.5.2 加工效果
    3.5.3 應(yīng)用實例
  參考文獻
第4章 液體磁性磨具光整加工技術(shù)
  4.1 概述
    4.1.1 液體磁性磨具光整加工方法的提出
    4.1.2 液體磁性磨具光整加工方法的特點
  4.2 液體磁性磨具光整加工機理
    4.2.1 液體磁性磨具的流變性機理
    4.2.2 液體磁性磨具光整加工機理
  4.3 液體磁性磨具
    4.3.1 液體磁性磨具的構(gòu)成
    4.3.2 液體磁性磨具的制備工藝
    4.3.3 液體磁性磨具的性能參數(shù)
  4.4 液體磁性磨具光整加工裝置
    4.4.1 光整加工裝置的基本要求
    4.4；2 磁場設(shè)計及有限元分析
    4.4.3 裝置設(shè)計
  4.5 液體磁性磨具性能主要影響因素及加工效果
    4.5.1 液體磁性磨具光整加工工藝過程
    4.5.2 液體磁性磨具性能主要影響因素
    4.5.3 加工效果
  參考文獻
第5章 兩相螺旋流內(nèi)孔表面光整加工技術(shù)
  5.1 概述
    5.1.1 兩相螺旋流內(nèi)孔表面光整加工方法的提出
    5.1.2 兩相螺旋流內(nèi)孔表面光整加工方法的特點
  5.2 螺旋流理論及數(shù)值模擬
    5.2.1 單相螺旋流
    5.2.2 兩相螺旋流
    5.2.3 不同參數(shù)下氣粒兩相螺旋流的數(shù)值模擬
  5.3 氣粒兩相螺旋流光整加工機理
    5.3.1 流場的形成
    5.3.2 受力分析
    5.3.3 微觀運動特征
    5.3.4 光整加工機理
  5.4 氣粒兩相螺旋流光整加工裝置
    5.4.1 總體設(shè)計
    5.4.2 螺旋流形成部件
    5.4.3 其他部件
  5.5 主要影響因素及加工效果
    5.5.1 工藝過程
    5.5.2 主要因素
    5.5.3 加工效果
  參考文獻
第6章 其他表面光整加工技術(shù)
  6.1 非自由磨具光整加工
    6.1.1 光整磨削
    6.1.2 超精研
    6.1.3 珩磨、滾輪珩磨
    6.1.4 拋光
    6.1.5 動力刷加工
    6.1.6 無屑光整加工
    6.1.7 超聲波光整加工
  6.2 其他自由磨具光整加工
    6.2.1 研磨加工
    6.2.2 擠壓珩磨
    6.2.3 噴射加工
  6.3 化學電化學與熱能光整加工
    6.3.1 化學光整加工
    6.3.2 電化學光整加工
    6.3.3 熱能光整加工
  6.4 復合光整加工
    6.4.1 電化學機械復合光整加工
    6.4.2 磁性磨粒電解研磨復合光整加工
    6.4.3 電解振動復合滾磨光整加工
    6.4.4 超聲電解復合光整加工
    6.4.5 超聲電火花復合光整加工
  參考文獻