《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》實施指南

1　鍋爐的定義、分類及相關(guān)要求
1.1　鍋爐的定義
1.2　鍋爐的分類
1.3　鍋爐安裝單位應(yīng)具備的資質(zhì)和告知資料
1.4　處罰規(guī)定
1.5　設(shè)備開箱檢查規(guī)定
1.6　鍋爐安裝工程施工及驗收主要依據(jù)
2　施工準備
2.1　基礎(chǔ)驗收
2.2　基礎(chǔ)復(fù)測放線
2.3　鍋爐安裝基準線放線要求
2.4　基礎(chǔ)尺寸檢查
2.5　累計誤差控制
2.6　設(shè)備開箱檢查
2.7　墊鐵布置
3　鋼架及其構(gòu)件安裝
3.1　工作平臺搭設(shè)
3.2　機械配置
3.3　鋼構(gòu)件的檢查和校正
3.4　1m標高線的確定
3.5　鋼架安裝
3.6　柱腳固定
3.7　柱梁的連接
3.8　二次灌漿
3.9　平臺、撐架、扶梯、欄桿的安裝
3.10　施工中應(yīng)注意事項
4　鍋筒、集箱和受熱面管安裝
4.1　鍋筒、集箱安裝
4.2　鍋爐受熱面管子安裝
4.3　鑄鐵省煤器安裝
4.4　鋼管過熱器、省煤器安裝
4.5　空氣預(yù)熱器安裝
4.6　焊接
4.7　焊縫外觀質(zhì)量要求
4.8　無損檢測
4.9　焊縫無損檢測質(zhì)量不合格處理
4.10　合金鋼管光譜復(fù)查要求
5　壓力試驗
5.1　試壓前的準備工作
5.2　水壓試驗的壓力
5.3　水壓試驗環(huán)境要求
5.4　水壓試驗步驟
5.5　水壓試驗合格要求
5.6　不合格處理
5.7　有機熱載體爐壓力試驗
5.8　氣相爐試驗
5.9　壓力試驗有關(guān)要求
5.10　處罰規(guī)定
5.11　注意事項
5.12　水壓試驗合格后安裝好上鍋筒內(nèi)部裝置，補刷焊口處防腐油漆
6　本體管道、工藝管道安裝及閥門試驗
6.1　本體管道安裝
6.2　工藝管道安裝
6.3　閥門安裝與試驗
7　鍋爐輔助設(shè)備安裝
7.1　鼓風、引風機安裝
7.2　泵、除渣設(shè)備、水處理設(shè)備、給煤裝置
7.3　有機熱載體爐輔助設(shè)備安裝
7.4　風、煙道制作安裝
7.5　快裝爐煙囪安裝
8　燃燒設(shè)備安裝
8.1　爐排的種類
8.2　爐排的構(gòu)造
8.3　基礎(chǔ)工作
8.4　爐排部件開箱檢查
8.5　鏈條爐排安裝
8.6　防焦箱安裝
8.7　爐排兩側(cè)風門安裝
8.8　爐排后部老鷹鐵安裝
8.9　往復(fù)式爐排安裝
8.10　組裝爐排安裝
8.11　爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)
8.12　加煤斗安裝
8.13　煤閘門試漏
8.14　拋煤機安裝
8.15　燃燒器安裝
9　電氣儀表安裝
9.1　取源部件安裝
9.2　儀表安裝
9.3　點火程序控制裝置和熄火保護裝置
9.4　電氣設(shè)備及線路安裝
9.5　調(diào)試要求
9.6　電氣儀表安裝應(yīng)執(zhí)行的主要技術(shù)規(guī)范
10　爐墻砌筑和絕熱層施工
10.1　砌筑工程準備
10.2　砌筑施工技術(shù)要求
10.3　爐拱砌筑
10.4　耐火澆注料施工
10.5　砌體冬季施工要求
lO.6　耐火澆注料施工的注意事項
10.7　絕熱層施工
10.8　金屬保護層的施工
10.9　注意事項
10.10　爐墻砌筑和絕熱層施工應(yīng)遵守的主要技術(shù)規(guī)范
11　漏風試驗、烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行
11.1　漏風試驗
11.2　烘爐
11.3　煮爐
11.4　嚴密性試驗和試運行
12　工程驗收
12.1　鍋爐投運規(guī)定
12.2　工程竣工驗收試驗要求
12.3　鍋爐安裝工程驗收資料要求
12.4　關(guān)于資料構(gòu)成的說明
12.5　工程竣工交驗歸檔要求
12.6　注意事項
13　鍋爐工程施工組織設(shè)計編寫
13.1　概要
13.2　施工組織設(shè)計編寫主要內(nèi)容
附錄
附表1　特種設(shè)備安裝改造維修告知單
附表2　開工報告
附表3　鍋爐本體水壓試驗記錄
附表4　鍋爐機組總體驗收簽證記錄
附表5　鍋爐安裝質(zhì)量證明書
附表6　焊工名單
附表7　圖紙會審及設(shè)計交底記錄
附表8　開箱驗收記錄
附表9　安裝材料質(zhì)量證明匯總表
附表10　鍋爐基礎(chǔ)復(fù)檢及劃線記錄
附表11　脹管試驗記錄
附表12　管端退火檢查記錄
附表13　脹管率計算表
附表14　管子通球試驗記錄
附表15　烘爐檢查記錄
附表16　煮爐檢查記錄
附表17　蒸汽嚴密性試驗記錄
附表18　膨脹指示器檢查記錄
附表19　鍋爐范圍內(nèi)主要閥門水壓試驗記錄
附表20　鍋爐設(shè)備整體試運行檢查記錄