機械制造設備設計（第2版）

緒論 0.1 機械制造的作用、地位和發(fā)展趨勢 0.2 機械制造裝備的作用、地位及組成 0.3 機械制造裝備設計課程的研究對象第1篇 專機設計 第1章 專機總體設計 1.1 專機的基本要求 1.2 專機設計的步驟 1.3 專機的總體方案設計 1.4 專機的運動聯(lián)系形式及選擇 1.5 主要技術參數(shù)的確定 1.6 專機功率的確定 思考題與習題 第2章 傳動系統(tǒng)設計 2.1 分級變速主傳動系統(tǒng)設計 2.2 齒輪齒數(shù)的確定 2.3 幾種常用的變速機構 2.4 計算轉(zhuǎn)速 2.5 進給運動傳動系統(tǒng)的設計原則 2.6 無級變速系統(tǒng)設計 2.7 機床傳動鏈的傳動精度 思考題與習題 第3章 主軸組件設計 3.1 主軸組件的基本要求 3.2 主軸軸承的選擇與配置 3.3 主軸 3.4 主軸組件的計算 3.5 提高主軸組件性能的措施 思考題與習題 第4章 導軌設計 4.1 導軌的功用、分類和基本要求 4.2 滑動導軌 4.3 滾動導軌 4.4 液體動壓導軌和液體靜壓導軌簡介 4.5 導軌的潤滑與防護 思考題與習題 第5章 支承件設計 5.1 支承件的功用、基本要求及設計步驟 5.2 支承件的結(jié)構設計 5.3 支承件的材料和熱處理 思考題與習題 第6章 結(jié)構工藝性 6.1 概述 6.2 鑄件的結(jié)構工藝性 6.3 焊接件的結(jié)構工藝性 6.4 熱處理件的結(jié)構工藝性 6.5 機械加工件的結(jié)構工藝性 6.6 產(chǎn)品結(jié)構的裝配工藝性 思考題與習題 第7章 普通機床數(shù)控化改造 7.1 概述 7.2 普通機床主傳動系統(tǒng)的數(shù)控化改造設計 7.3 普通機床進給系統(tǒng)的數(shù)控化改造設計 7.4 數(shù)控改造的實例 思考題與習題 第8章 組合機床設計 8.1 概述 8.2 組合機床的配置型式 8.3 組合機床的通用部件 8.4 組合機床總體設計 8.5 組合機床多軸箱設計 思考題與習題第2篇 常用機構設計 第9章 操縱機構設計 9.1 概述 9.2 單獨式操縱機構的設計 9.3 集中式操縱機構 9.4 操縱機構的定位和互鎖 思考題與習題 第10章 制動機構設計 10.1 概述 10.2 制動器的理論分析 10.3 帶式制動器的設計計算 10.4 塊式制動器的設計計算 10.5 其他制動器簡述 思考題與習題 第11章 換向機構設計 11.1 概述 11.2 摩擦離合器的設計 11.3 其他離合器簡述 思考題與習題 第12章 行星齒輪機構設計 12.1 概述 12.2 行星齒輪機構各輪齒數(shù)和行星輪數(shù)的選擇 12.3 行星齒輪機構的效率 12.4 行星齒輪機構結(jié)構設計及應用 12.5 行星齒輪機構的設計 思考題與習題 第13章 工業(yè)機械手 13.1 概述 13.2 手部 13.3 手腕 13.4 手臂 13.5 應用實例 思考題與習題第3篇 工夾具設計 第14章 金屬切削機床夾具設計 14.1 概述 14.2 工件的定位 14.3 工件的夾緊 14.4 典型專用夾具設計 14.5 現(xiàn)代機床夾具簡介 思考題與習題 第15章 數(shù)控工具系統(tǒng) 15.1 加工中心工具系統(tǒng) 15.2 可轉(zhuǎn)位刀具 15.3 數(shù)控刀具發(fā)展近況與趨勢 思考題與習題第4篇 工件輸送裝備 第16章 送料裝置 16.1 概述 16.2 卷料及板料自動上料裝置 16.3 棒料自動上料裝置 16.4 件料自動上料裝置 思考題與習題 第17章 輸送裝備 17.1 叉車 17.2 電動葫蘆 17.3 橋式起重機 17.4 自動線輸送系統(tǒng) 思考題與習題參考文獻