壓鑄模CAD/CAE/CAM

前言第1章 緒論 1.1 我國模具工業(yè)發(fā)展概述 1.1.1 我國模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 1.1.2 我國模具技術(shù)的發(fā)展方向 1.1.3 我國模具行業(yè)發(fā)展的制約因素 1.2 國外模具工業(yè)發(fā)展概述 1.3 現(xiàn)代模具技術(shù)發(fā)展趨勢 思考題第2章 模具CAD／CAE／CAM基礎(chǔ) 2.1 模具CAD／CAE／CAM概述 2.1.1 CAD／CAE／CAM技術(shù)定義 2.1.2 模具CAD／CAE／CAM發(fā)展現(xiàn)狀 2.1.3 模具CAD／CAE／CAM技術(shù)的應(yīng)用效果 2.2 模具CAD／CAE／CAM系統(tǒng)構(gòu)成 2.2.1 硬件的組成 2.2.2 軟件的組成 2.3 圖形處理技術(shù) 2.3.1 圖形變換 2.3.2 CAD系統(tǒng)三維造型技術(shù) 2.3.3 參數(shù)化設(shè)計 2.4 數(shù)據(jù)處理技術(shù) 2.4.1 數(shù)表和線圖的程序化處理 2.4.2 文件管理系統(tǒng)的應(yīng)用 2.4.3 數(shù)據(jù)庫技術(shù)及應(yīng)用 2.5 數(shù)值模擬理論基礎(chǔ) 2.5.1 有限元技術(shù) 2.5.2 有限差分技術(shù) 2.6 模具CAD／CAE／CAM數(shù)據(jù)交換技術(shù) 2.6.1 IGES標準 2.6.2 sTEP標準 思考題第3章 壓鑄模設(shè)計 3.1 壓鑄模設(shè)計基礎(chǔ) 3.1.1 壓鑄模的設(shè)計原則 3.1.2 壓鑄機的選用 3.1.3 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu) 3.1.4 分型面設(shè)計 3.1.5 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)設(shè)計 3.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.2.1 成型零件設(shè)計 3.2.2 模架的設(shè)計 3.2.3 加熱和冷卻系統(tǒng)設(shè)計 3.2.4 抽芯機構(gòu)設(shè)計 3.2.5 推出機構(gòu)設(shè)計 3.3 壓鑄模的制造 3.3.1 壓鑄模成型零件的加工 3.3.2 壓鑄模制造工藝要點 3.3.3 壓鑄模外形和安裝部位的技術(shù)要求 3.3.4 壓鑄?？傮w裝配精度的技術(shù)要求 3.3.5 壓鑄模材料的選用 思考題第4章 模具CAD／CAE／CAM常用軟件 4.1 CAD常用軟件 4.1.1 AutoCAD軟件 4.1.2 SolidWorks軟件 4.1.3 Prw／E軟件 4.1.4 uG軟件 4.1.5 CATIA軟件 4.2 CAE常用軟件 4.2.1 ProCAST軟件 4.2.2 MAGMA軟件 4.3 CAM常用軟件 4.3.1 CAXA軟件 4.3.2 MasterCAM軟件 4.3.3 Cimatron軟件 思考題第5章 壓鑄模CAD系統(tǒng)開發(fā)及其應(yīng)用 5.1 壓鑄模CAD技術(shù)概述 5.1.1 國外發(fā)展概況 5.1.2 國內(nèi)發(fā)展概況 5.1.3 壓鑄模CAD系統(tǒng)開發(fā)的主要工作內(nèi)容 5.2 壓鑄模CAD系統(tǒng)開發(fā)環(huán)境及相關(guān)技術(shù) 5.2.1 Pr0／E二次開發(fā)技術(shù) 5.2.2 Pro,／E自建模方法 5.2.3 壓鑄模數(shù)據(jù)庫的建立與共享 5.3 壓鑄模CAD系統(tǒng)總體設(shè)計 5.3.1 系統(tǒng)組成及總體結(jié)構(gòu) 5.3.2 用戶界面設(shè)計 5.4 壓鑄模CAD系統(tǒng)子模塊設(shè)計 5.4.1 數(shù)據(jù)輸入及壓鑄機選擇模塊設(shè)計 5.4.2 套板模塊設(shè)計 5.4.3 推出機構(gòu)模塊設(shè)計 5.4.4 澆注系統(tǒng)模塊設(shè)計 5.5 系統(tǒng)應(yīng)用實例 5.5.1 設(shè)計任務(wù)及鑄件壓鑄工藝性分析 5.5.2 設(shè)計過程 5.5.3 設(shè)計結(jié)果 思考題第6章 壓鑄模CAE系統(tǒng)及應(yīng)用 6.1 壓鑄模CAE技術(shù)概述 6.1.1 壓鑄模CAE的概念 6.1.2 壓鑄模CAE的發(fā)展概述 6.2 壓鑄模CAE數(shù)學模型 6.2.1 充型過程流場模擬數(shù)學模型 6.2.2 凝固過程溫度場模擬數(shù)學模型 6.2.3 壓鑄過程凝固潛熱 6.2.4 壓鑄初始條件和邊界條件 6.3 縮孔和縮松缺陷的預(yù)測 6.3.1 縮孔和縮松的形成 6.3.2 縮孔和縮松預(yù)測判據(jù) 6.4 壓鑄過程數(shù)值模擬實例 6.4.1 壓鑄模擬分析一般流程 6.4.2 充型過程流場模擬 6.4.3 凝固過程溫度場模擬 6.4.4 澆注系統(tǒng)的優(yōu)化 思考題第7章 模具CAM及應(yīng)用 7.1 數(shù)控加工基本知識 7.1.1 數(shù)控加工的概念及特點 7.1.2 數(shù)控機床的組成 7.1.3 數(shù)控機床的分類 7.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計 7.2.1 數(shù)控加工工藝特點 7.2.2 數(shù)控加工工藝過程 7.2.3 數(shù)控加工時的坐標系 7.2.4 工藝方案設(shè)計中需要注意的幾個問題 7.3 數(shù)控加工程序編制 7.3.1 數(shù)控編程的基本概念 7.3.2 數(shù)控編程的方法 7.3.3 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)和格式 7.4 MasterCAM編程實例 7.4.1 MasterCAM數(shù)控加工的一般流程 7.4.2 數(shù)控加工具體過程 思考題參考文獻