改善鋼鐵行業(yè)產(chǎn)出率（工作組報告2003-2006）

1　引言
1．1　目標與目的
1．2　產(chǎn)出率的重要性
1．3　研究課題的設計方案
1．4　國際鋼鐵協(xié)會
2　產(chǎn)出率概述
2．1　產(chǎn)出率的定義
2．2　多元優(yōu)化工藝
2．3　產(chǎn)出率的損失
2．4　產(chǎn)出率的比較和優(yōu)化
2．5 累計產(chǎn)出率
2．5．1　內部循環(huán)
2．5．2　實際鋼鐵廠中復雜的工藝網(wǎng)
2．6　產(chǎn)出率、時間和效率
2．7　產(chǎn)出率、成本、原料和環(huán)境
2．8　產(chǎn)出率的擴散損失
2．9　產(chǎn)出率、質量和穩(wěn)定的工藝
2．10　結論：產(chǎn)出率的控制
3　項目研究的方法和途徑
3．1　可選方案
3．1．1　文獻綜述
3．1．2　學術研究
3．1．3　專家訪談
3．1．4　行業(yè)調查
3．2　模塊化方法——操作和操作程序
3．3　行業(yè)調查
3．3．1　產(chǎn)出率定義和評價策略
3．3．2　問卷
3．3．3　評估和專家觀點
3．4　覆蓋范圍、結論和建議
4　煉鐵
4．1　引言
4．2　不同產(chǎn)出率的確定
4．2．1　產(chǎn)出率概述
4．2．2　產(chǎn)出率的提示
4．2．3　燒結廠的產(chǎn)出率
4．2．4　高爐的產(chǎn)出率
4．3　數(shù)據(jù)的收集和處理
4．3．1　調研說明
4．3．2　燒結廠的調研
4．3．3　高爐的調研
4．3．4　數(shù)據(jù)加工和處理
4．3．5　結果
4．4　燒結廠產(chǎn)出率分析
4．4．1　燒結廠數(shù)據(jù)
4．4．2　燒結廠產(chǎn)出率的范圍
4．4．3　鐵損失的分布
4．4．4 燒結廠粉塵的回收
4．5　高爐產(chǎn)出率分析
4．5．1　高爐數(shù)據(jù)
4．5．2　高爐產(chǎn)出率范圍
4．5．3　鐵損失的分布
4．5．4　高爐粉塵的回收
4．6　技術開發(fā)
4．6．1　提高鐵產(chǎn)出率的主要措施
4．6．2 有助于提高鐵產(chǎn)出率的最新技術
4．6．3　有助于提高鐵產(chǎn)出率的最新回收技術
4．7　結論
4．7．1　燒結廠產(chǎn)出率結論
4．7．2　高爐產(chǎn)出率結論
5　煉鋼
5．1　概述
5．2　鐵水預處理
5．2．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．2．2　鐵水預處理產(chǎn)出率定義
5．2．3　鐵水預處理產(chǎn)出率損失分析結果
5．2．4　鐵水預處理產(chǎn)出率分析
5．3　堿性氧氣轉爐
5．3．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．3．2　定義
5．3．3　產(chǎn)出率結果
5．3．4　產(chǎn)出率結果分析
5．4　電弧爐
5．4．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．4．2　定義
5．4．3　產(chǎn)出率結果
5．4．4　產(chǎn)出率結果分析
5．5　二次精煉
5．5．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．5．2　定義
5．5．3　產(chǎn)出率結果
5．5．4　產(chǎn)出率結果分析
5．6　連鑄
5．6．1　數(shù)據(jù)的完整性
5．6．2　定義
5．6．3　產(chǎn)出率結果
5．6．4　產(chǎn)出率結果分析
5．6．5　煉鋼過程的技術進步、創(chuàng)新工藝和管理系統(tǒng)
5．7　煉鋼過程產(chǎn)出率綜合結論
6　板帶材生產(chǎn)
6．1　引言
6．1．1　數(shù)據(jù)結構(產(chǎn)品／裝備和相關產(chǎn)量)
6．1．2　產(chǎn)出率的定義及不同的產(chǎn)出率類型
6．1．3　結果綜述
6．2　副產(chǎn)品的類別
6．2．1　熱軋
6．2．2　酸洗
6．2．3　冷軋
6．2．4　分批退火
6．2．5　連續(xù)退火
6．2．6　回火
6．2．7　熱浸鍍
6．2．8　電鍍
6．2．9　有機涂層
6．2．10　鍍錫線
6．3　分析
6．3．1　引言
6．3．2　關聯(lián)性分析
6．3．3 假設方法
6．4　結論
7　長材與寬厚板的生產(chǎn)
7．1　概論
7．1．1　產(chǎn)品參考型號
7．1．2　報告產(chǎn)出率和損失來源
7．1．3　目前和以前調研的反饋
7．2　粗軋
7．2．1　氧化損失
7．2．2　軋制損失
7．2．3　在一定條件下的損失
7．2．4　總產(chǎn)出率損失
7．2．5　結論及評價
7．3　可逆式軋機
7．3．1　概述
7．3．2　產(chǎn)出率的定義
7．3．3　軋制板材產(chǎn)出率評估
7．3．4　氧化鐵皮損失
7．3．5　切邊損失
7．3．6　長度損失
7．3．7　訂購的初軋產(chǎn)出率
7．3．8　合格產(chǎn)品及廢品：
7．3．9　軋制不合格產(chǎn)品／廢品
7．3．10　訂單產(chǎn)品的產(chǎn)出率損失
7．3．11　最終產(chǎn)品產(chǎn)出率
7．3．12　總結
7．4　型鋼軋制
7．4．1　產(chǎn)出率管理和損失的來源
7．4．2　鋼鐵供應
7．4．3 材料損失和產(chǎn)出率分析
7．4．4　總收益率表現(xiàn)
7．5　棒材軋制
7．5．1　收益率的定義和來源的產(chǎn)出率損失
7．5．2　氧化損失
7．5．3　不合格產(chǎn)品
7．5．4　切料損失
7．5．5　煉鋼及相關軋制造成的損失
7．6　討論及展望
7．6．1　加熱爐
7．6．2　棒材軋鋼廠
7．6．3　線材軋機
8　操作框架
8．1　概述
8．2　研究和開發(fā)
8．3　政治和組織結構
8．4　企業(yè)管理和總體商業(yè)規(guī)劃
8．5　人力資源方面
8．6　質量管理方面-
8．7　工藝設計和工序安排
8．8　概要和結論
9　結論和展望
9．1　產(chǎn)出率及其重要性的評估
9．2　主要結論和關鍵點的總結
9．3　與1992年產(chǎn)出率研究結果的比較
9．4　對項目設計的建議
9．5　展望和更進一步的建議
9．6　結論
附錄
附錄1　縮寫詞和只取首字母的縮寫詞
附錄2　詞匯表
附錄3　項目成員
附錄4　參與公司