機床數(shù)控技術

第1章 緒論
1.1 數(shù)控技術基本概念
1.1.1 數(shù)控技術及其產(chǎn)生背景
1.1.2 數(shù)控機床加工原理與工作流程
1.1.3 數(shù)控機床組成
1.1.4 數(shù)控機床特點
1.2 數(shù)控機床的分類
1.2.1 按工藝用途分類
1.2.2 按運動軌跡分類
1.2.3 按伺服系統(tǒng)控制原理分類
1.2.4 按坐標軸數(shù)與聯(lián)動軸數(shù)分類
思考題與習題
第2章 數(shù)控加工程序編制
2.1 概述
2.1.1 數(shù)控編程概念
2.1.2 數(shù)控編程步驟
2.1.3 數(shù)控編程方法
2.2 數(shù)控編程基礎
2.2.1 數(shù)控編程坐標系
2.2.2 數(shù)控加工程序
2.2.3 功能字
2.3 數(shù)控加工工藝設計
2.3.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容選擇
2.3.2 數(shù)控加工工藝性分析
2.3.3 數(shù)控加工工藝路線設計
2.3.4 數(shù)控加工工序設計
2.3.5 數(shù)控加工專用技術文件的編寫
2.4 數(shù)控編程的數(shù)值計算
2.4.1 基點坐標的計算
2.4.2 節(jié)點坐標的計算
2.4.3 程序編制中的誤差
2.5 數(shù)控編程基本指令
思考題與習題
第3章 插補原理、刀具補償與速度控制
3.1 插補概念
3.2 逐點比較法
3.2.1 逐點比較法直線插補
3.2.2 逐點比較法圓弧插補
3.2.3 逐點比較法的速度分析
3.3 數(shù)字積分法
3.3.1 數(shù)字積分法的基本原理
3.3.2 DDA直線插補
3.3.3 DDA圓弧插補
3.3.4 改進DDA插補質(zhì)量的措施
3.3.5 多坐標DDA直線插補
3.4 比較積分法
3.4.1 比較積分法直線插補
3.4.2 比較積分法圓弧插補
3.4.3 比較積分插補的一般算法
3.5 數(shù)據(jù)采樣插補
3.5.1 數(shù)據(jù)采樣插補基本原理
3.5.2 時間分割法
3.6 刀具半徑補償
3.6.1 刀具補償?shù)幕靖拍?br />3.6.2 刀具半徑補償計算
3.6.3 C功能刀具半徑補償計算
3.7 進給速度與加減速控制
3.7.1 脈沖增量插補法的進給速度控制
3.7.2 數(shù)據(jù)采樣插補算法的進給速度控制
思考題與習題
第4章 計算機數(shù)控系統(tǒng)
4.1 概述
4.1.1 CNC系統(tǒng)組成
4.1.2 CNC系統(tǒng)工作過程
4.1.3 CNC系統(tǒng)功能
4.2 CNC裝置硬件結構
4.2.1 大板式結構和功能模塊式結構
4.2.2 單微處理器結構和多微處理器結構
4.2.3 專用型結構和個人計算機型結構
4.2.4 按開放式程度劃分的CNC裝置結構
4.3 CNC裝置軟件結構
4.3.1 CNC系統(tǒng)軟硬件功能劃分
4.3.2 CNC軟件結構特點
4.3.3 CNC軟件結構模式
4.4 CNC系統(tǒng)的可編程控制器
4.4.1 PLC組成
4.4.2 數(shù)控機床用PLC
4.4.3 PLC工作方式
4.4.4 PLC編程系統(tǒng)
4.4.5 數(shù)控機床PLC程序設計步驟
4.5 CNC裝置的輸入/輸出和通信接口
4.5.1 CNC裝置的輸入/輸出接口
4.5.2 CNC裝置的數(shù)據(jù)通信接口
4.6 典型CNC裝置及開放式數(shù)控系統(tǒng)
4.6.1 典型CNC裝置
4.6.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)
思考題與習題
第5章 數(shù)控檢測裝置
5.1 概述
5.1.1 數(shù)控檢測裝置作用及基本要求
5.1.2 數(shù)控檢測裝置分類
5.2 旋轉(zhuǎn)變壓器
5.2.1 旋轉(zhuǎn)變壓器結構和工作原理
5.2.2 旋轉(zhuǎn)變壓器應用
5.3 感應同步器
5.3.1 感應同步器結構和工作原理
5.3.2 感應同步器應用
5.4 光柵
5.4.1 光柵結構和工作原理
5.4.2 光柵辨向原理
5.4.3 光柵位移一數(shù)字變換電路
5.5 磁柵
5.5.1 磁柵結構和工作原理
5.5.2 磁柵應用
5.6 光電脈沖編碼器
5.6.1 光電脈沖編碼器結構和工作原理
5.6.2 光電脈沖編碼器應用
思考題與習題
第6章 數(shù)控機床伺服驅(qū)動系統(tǒng)
6.1 概述
6.1.1 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)基本要求
6.1.2 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)組成
6.1.3 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)分類
6.2 步進伺服系統(tǒng)
6.2.1 步進電動機
6.2.2 驅(qū)動控制線路
6.2.3 提高步進伺服系統(tǒng)精度的措施
6.3 直流伺服系統(tǒng)
6.3.1 直流伺服電動機
6.3.2 直流伺服電動機的速度控制單元
6.4 交流伺服系統(tǒng)
6.4.1 交流伺服電動機
6.4.2 交流伺服電動機的速度控制單元
6.5 位置控制
6.5.1 鑒相式伺服系統(tǒng)
6.5.2 鑒幅式伺服系統(tǒng)
6.5.3 脈沖比較式伺服系統(tǒng)
6.5.4 CNC數(shù)字伺服系統(tǒng)
6.6 主軸驅(qū)動
6.6.1 直流主軸電動機及其速度控制
6.6.2 交流主軸電動機及其速度控制
6.7 直線電動機
6.7.1 直線電動機
6.7.2 直線電動機直接驅(qū)動
思考題與習題
第7章 數(shù)控機床機械結構
7.1 概述
7.1.1 數(shù)控機床機械結構組成
7.1.2 數(shù)控機床機械結構特點
7.2 數(shù)控機床總體布局
7.2.1 數(shù)控車床布局
7.2.2 加工中心布局
7.2.3 高速數(shù)控機床布局
7.3 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)
7.3.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)基本要求
7.3.2 數(shù)控機床主傳動配置方式
7.3.3 主軸組件
7.4 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)
7.4.1 對數(shù)控機床進給系統(tǒng)機械結構的要求
7.4.2 數(shù)控機床進給系統(tǒng)傳動方式
7.4.3 滾珠絲桿螺母副
7.4.4 齒輪傳動間隙的消除裝置
7.4.5 數(shù)控機床導軌
7.5 數(shù)控機床的自動換刀裝置
7.5.1 數(shù)控車床換刀裝置
7.5.2 加工中心換刀裝置
7.6 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
7.6.1 分度工作臺
7.6.2 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
思考題與習題
參考文獻