現(xiàn)代制造技術(shù)：數(shù)控綜合加工技術(shù)案例·分析·點(diǎn)評(píng)

序
前言
第1章手工編程技術(shù)分析
1.1數(shù)控編程概述
1.1.1手工編程的必要性
1.1.2加工程序的基本格式
1.1.3數(shù)控加工程序格式的簡(jiǎn)單說(shuō)明
1.1.4數(shù)控加工程序G指令
1.1.5數(shù)控加工程序中的T指令
1.1.6地址字中的表達(dá)式表示方法
1.1.7編程示例
1.2快速完成加工程序的編寫
1.2.1基本指令編程
1.2.2編程示例
1.2.3螺旋插補(bǔ)銑削加工編程
1.2.4編程示例
1.2.5編程示例
1.2.6Z形斜線下刀加工編程
1.2.7編程示例
1.2.8簡(jiǎn)化指令編程
1.2.9工藝循環(huán)指令編程
1.2.10編程示例6（車削固定循環(huán)）
1.2.11編程示例7（銑削固定循環(huán)）
1.2.12輪廓倒圓宏程序的編寫
1.2.13編程示例8（輪廓倒圓角）
1.2.14系統(tǒng)變量說(shuō)明
1.2.15輔助進(jìn)給路徑的編程
1.2.16編程示例9（平面直線切入切出）
1.2.17編程示例10（沿1/4圓弧切入切出）
1.2.18編程示例11（沿半圓弧切線切入切出）
1.2.19編程示例12（含控制指令沿1/4圓弧切入切出）
1.3信息提示指令的編寫技術(shù)
1.3.1零件程序中“病態(tài)”語(yǔ)句的診斷顯示
1.3.2屏幕信息顯示指令和使用方法
1.3.3宏程序中的運(yùn)行保護(hù)自保護(hù)技術(shù)
1.4加工程序編制規(guī)范
1.4.1加工程序名稱的定義方法
1.4.2編程示例13（注釋內(nèi)容）
1.4.3成組（配對(duì)）指令使用的新認(rèn)識(shí)
1.4.4“契約式”約定條件在宏程序設(shè)計(jì)中的實(shí)踐
1.5小結(jié)
現(xiàn)代制造技術(shù)--數(shù)控綜合加工技術(shù)案例·分析·點(diǎn)評(píng) 第2章多軸自動(dòng)編程技術(shù)應(yīng)用
2.1四軸自動(dòng)編程技術(shù)應(yīng)用
2.1.1四軸柱面曲線加工
2.1.2四軸平切面加工
2.1.3五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡
2.2五軸自動(dòng)編程技術(shù)應(yīng)用
2.2.1曲線投影加工
2.2.2葉輪粗加工
2.2.3葉輪精加工
2.2.4葉片粗加工
2.2.5葉片精加工
2.2.6五軸G01鉆孔
2.2.7五軸側(cè)銑加工
2.2.8五軸等參數(shù)線加工
2.2.9五軸曲線加工
2.2.10五軸曲面區(qū)域加工
2.2.11五軸等高精加工
2.2.12三軸轉(zhuǎn)五軸軌跡
2.2.13五軸定向加工
2.2.14五軸限制線加工
2.2.15五軸平行線加工
2.2.16五軸沿曲線加工
2.2.17五軸曲線投影加工
2.2.18五軸限制面加工
2.2.19五軸平行面加工
2.2.20五軸平行加工
2.3多軸零件加工案例
2.3.1加工案例簡(jiǎn)介
2.3.2加工案例工藝確定
2.3.3零件數(shù)控程序編制過(guò)程
2.3.4加工過(guò)程
2.3.5保證加工精度，提高加工效率設(shè)想
2.4小結(jié) 第3章數(shù)控切削刀具應(yīng)用技術(shù)
3.1銑削刀具的應(yīng)用
3.1.1銑削加工參數(shù)
3.1.2悶車現(xiàn)象及其解決方法
3.2高速加工刀具的應(yīng)用
3.2.1擺線加工
3.2.2分層加工
3.2.3高速加工的低切削熱
3.2.4高速加工中對(duì)刀具刀柄的要求
3.2.5刀具加工時(shí)的冷卻方式 第4章數(shù)控切削夾具應(yīng)用技術(shù)
4.1夾具的結(jié)構(gòu)組成及分類
4.1.1夾具的結(jié)構(gòu)組成
4.1.2夾具的分類與作用
4.2組合夾具簡(jiǎn)介
4.2.1組合夾具的發(fā)展概況
4.2.2組合夾具的特點(diǎn)及使用范圍
4.2.3組合夾具的分類與各自特點(diǎn)
4.3新型車削組合夾具
4.3.1新型車削組合夾具的結(jié)構(gòu)
4.3.2主要部件的功能與作用
4.3.3計(jì)算支承件高度的公式
4.3.4使用方法
4.4新型車削組合夾具的實(shí)用案例
4.4.1四爪裝夾工件案例
4.4.2車用角度夾具
4.4.3銑床夾具 第5章數(shù)控機(jī)床在線測(cè)量技術(shù)
5.1在線測(cè)量的基本概念
5.1.1測(cè)頭
5.1.2工件檢測(cè)測(cè)頭技術(shù)
5.1.3對(duì)刀技術(shù)
5.2在線測(cè)量在生產(chǎn)中的應(yīng)用
5.2.1在線測(cè)量的意義
5.2.2在線測(cè)量的應(yīng)用方法--加工過(guò)程控制技術(shù)
5.2.3在線測(cè)量的價(jià)值
5.3常用在線測(cè)量方案
5.3.1加工中心工件檢測(cè)方案
5.3.2加工中心刀具檢測(cè)方案
5.3.3數(shù)據(jù)車床刀具檢測(cè)方案
5.3.4車削中心工件檢測(cè)方案
5.4測(cè)頭標(biāo)定技術(shù)
5.4.1常用標(biāo)定方法
5.4.2其他標(biāo)定方法
5.5在線測(cè)量NC程序
5.5.1加工中心用測(cè)量軟件
5.5.2數(shù)控車床用測(cè)量軟件
5.6在線檢測(cè)PC軟件簡(jiǎn)介
5.6.1OMV或OMVPro軟件簡(jiǎn)介
5.6.2Productivity+TM軟件簡(jiǎn)介 第6章模具零件加工案例
6.1加工案例簡(jiǎn)介
6.2加工案例工藝分析
6.3加工過(guò)程
6.3.1上模加工過(guò)程
6.3.2下模加工過(guò)程
6.4小結(jié)
6.4.1加工誤差的分析和判斷
6.4.2自動(dòng)運(yùn)行注意事項(xiàng)
6.4.3提高案例零件加工效率分析 第7章全國(guó)職業(yè)院校技能大賽組合賽項(xiàng)點(diǎn)評(píng)（中職組）
7.12009年賽題點(diǎn)評(píng)
7.1.1出題思路
7.1.2賽場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備
7.1.3題目?jī)?nèi)容及相關(guān)圖樣
7.1.4要點(diǎn)分析
7.1.5參考答案
7.22010年賽題點(diǎn)評(píng)
7.2.1出題思路
7.2.2賽場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備
7.2.3題目?jī)?nèi)容及相關(guān)圖樣
7.2.4要點(diǎn)分析
7.2.5參考答案
7.32011年賽題點(diǎn)評(píng)
7.3.1出題思路
7.3.2賽場(chǎng)環(huán)境及設(shè)備
7.3.3題目?jī)?nèi)容及相關(guān)圖樣
7.3.4要點(diǎn)分析
7.3.5參考答案
7.4小結(jié)