煙氣脫硫工藝手冊

1煙氣脫硫技術1
11污染與控制1
111燃料的污染1
112污染的排放1
113控制的策略3
114酸雨的危害6
12潔凈煤化工技術6
121煤化工原理6
122煤氣化技術7
123煤液化技術7
124水煤漿技術8
13燃煤的脫硫技術8
131燃燒前脫硫技術8
132燃燒中脫硫技術10
14煙氣的脫硫技術13
141煙氣脫硫方法13
142濕法煙氣脫硫13
143半干法煙氣脫硫17
144干法煙氣脫硫18
145煙氣脫硫選擇20
15脫硝的技術簡介21
151脫硝技術方法21
152燃煤脫硝技術21
2濕法脫硫工藝23
21濕法脫硫技術23
211脫硫劑的選擇23
212濕法種類劃分24
22石灰石/石灰石膏脫硫法25
221技術方法25
222反應原理25
223系統(tǒng)描述28
224技術進展34
23海水脫硫法36
231技術方法36
232反應原理37
233系統(tǒng)描述39
234技術進展45
24氨水脫硫法47
241技術方法47
242反應原理47
243系統(tǒng)描述49
244技術評價56
25雙堿法脫硫59
251技術方法59
252反應原理60
253系統(tǒng)描述63
254技術評價66
26氧化鎂脫硫68
261技術方法68
262反應原理70
263系統(tǒng)描述73
264氫氧化鎂脫硫77
27鈉堿法脫硫77
271技術方法77
272反應原理78
273系統(tǒng)描述79
274WL工藝介紹82
28其他脫硫法83
281檸檬酸鈉法83
282堿性硫酸鋁法83
283氧化鋅法85
284氧化錳法86
285硫化堿法87
286新法探討89
3脫硫工藝設計92
31脫硫工藝92
311工藝流程92
312系統(tǒng)描述（氨法）92
32設計條件96
321煤質分析96
322設備參數97
323氨吸收劑（示例）98
324副產硫銨（示例）98
325基礎數據98
33工藝計算101
331煙氣數據101
332吸收計算102
333塔徑計算105
334塔高計算106
335煙氣計算107
336計算結果109
34設備選型109
341氨水系統(tǒng)109
342煙氣系統(tǒng)111
343吸收系統(tǒng)111
344氧化系統(tǒng)114
345硫銨系統(tǒng)116
346相關系統(tǒng)122
35鈣法設計124
351基礎數據124
352平衡計算127
36鈉法設計128
361基礎數據128
362吸收計算129
363設備計算130
37操作運行133
371操作要求133
372竣工驗收133
373環(huán)保驗收134
374運行管理134
4鍋爐煙氣組成135
41鍋爐型式135
411鍋爐的工作原理135
412鍋爐的發(fā)展分類136
413自然循環(huán)鍋爐140
414直流鍋爐145
415強制循環(huán)鍋爐147
42燃料組成149
421燃料成分149
422燃料分析149
423固體燃料150
424液體燃料151
425氣體燃料153
43煙氣計算154
431燃燒計算154
432計算方法155
433燃油計算（上海市某造紙廠）157
434燃煤計算（山東東營某電廠）159
5流體阻力計算163
51管路系統(tǒng)163
511流體分類（GB 50316）163
512壓力管道163
513設計壓力164
514設計溫度165
515壓力試驗166
516設計管徑167
52管道阻力計算170
521管道流體阻力170
522直管阻力計算171
523局部阻力計算172
524不可壓縮單相流體阻力176
525可壓縮型單相流體阻力179
53漿液管路設計（HG/T 2057007）182
531漿液的流型及管徑182
532計算的依據及方法183
533計算的步驟及示例186
54煙氣阻力設計191
541阻力計算公式191
542阻力計算過程192
543系統(tǒng)總阻力193
6管路材料及管件194
61管路設計194
611常用管道選材194
612管道布置設計196
613管道布置原則199
614地上管道布置（GB 50316）203
615地下管道布置（GB 50316）206
616管道排列與間距207
617閥門操作位置209
62法蘭選用依據209
621法蘭選用209
622墊片選用215
623緊固件選用220
624連接選配（HG/T 20614—2009 PN系列）225
63配管系列227
631壓力等級227
632使用溫度（HG 20553）229
633管徑系列（HG 20553）229
634壁厚選用233
635支管連接（HG/T 206461）235
636焊接鋼管235
637金屬管的選用238
64標準管件239
641鋼制管件分類239
642鋼制對焊無縫管件(GB/T 12459—2005)241
643鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005)246
644鍛制承插焊管件(GB/T 14383—2008)251
645鍛鋼制螺紋管件(GB/T 14383—2008)253
646可鍛鑄鐵管件255
647支管臺257
65防腐管道261
651聚乙烯管261
652聚乙烯管材266
653無規(guī)聚丙烯（PPR）管材274
654增強聚丙烯（FRPP）管材275
655纖維纏繞玻璃鋼（FRPFW）管和管件286
656玻璃鋼增強聚丙烯（FRP/PP）復合管（HG/T 21579—1995）288
657玻璃鋼增強聚氯乙烯（FRP/PVC）復合管(HG/T 3731—2004)296
658襯膠鋼管和管件（HG 21501—93）301
659鋼襯塑料復合管（HG/T 2437—2006）306
7閥門及管道附件311
71閥門選用311
711閥門的命名(JB/T 308—2004)311
712閥門的選用314
72金屬閥門317
721閘閥317
722截止閥324
723止回閥329
724蝶閥336
725球閥344
726隔膜閥349
727柱塞閥353
73防腐閥門354
731氟塑料襯里閥門（HG/T 3704—2003）354
732硬聚氯乙烯截止閥358
733增強聚丙烯止回閥359
734增強聚丙烯（FRPP）蝶閥359
74管道過濾器（HG/T 21637—1991）361
741過濾器的選用361
742鑄制Y型過濾器（SY1）367
743正折流式T型過濾器（ST1）370
744反折流式T型過濾器（ST2）373
745直流式T型過濾器（ST3）376
746法蘭對夾過濾器（SC1/SC2）379
747雙濾筒式罐型過濾器（SD1）381
748多濾筒式罐型過濾器（SD2）384
75軟管與接頭389
751金屬軟管389
752非金屬軟管391
753快速接頭393
76安全閥395
761安全閥的選用（HG/T 2057002—95）395
762安全閥的性能結構396
77疏水閥403
771疏水閥的選用（HG/T 2057021—95）403
772疏水閥的性能結構408
78減壓閥422
781減壓閥的選用422
782減壓閥的性能結構424
8儀表設備及防腐435
81儀表控制系統(tǒng)（DL/T 5196—2004）435
811熱工自動化水平435
812控制方式及控制室435
813熱工檢測435
814熱工保護435
815熱工順序控制及聯鎖436
816熱工模擬量控制436
817熱工報警436
818脫硫裝置分散控制系統(tǒng)437
819熱工電源437
8110廠級監(jiān)控和管理信息系統(tǒng)437
8111實驗室設備437
82控制系統(tǒng)設計437
821系統(tǒng)設計要求437
822系統(tǒng)的可靠性438
823控制參數和回路440
824系統(tǒng)聯鎖與停運446
825控制規(guī)律和界面447
83常見設備選型451
831擋板門451
832增壓風機454
833氧化風機458
834煙氣除霧器461
835漿液脫水設備464
836循環(huán)漿液噴嘴470
837循環(huán)漿液泵471
84防腐及涂漆474
841設計原則（GB 50316—2000）474
842涂料類別特點（GB/T 2705—2003）475
843配套選用479
844表面處理（HG/T 20679—1990）481
845管道涂色482
846埋地管道485
847選擇比較489
附錄491
1部分計量單位及換算491
2幾何圖形計算公式491
21平面圖形計算公式491
22立體圖形計算公式494
3常用工程材料497
31熱軋扁鋼497
32熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼498
33熱軋等邊角鋼499
34熱軋不等邊角鋼502
35熱軋槽鋼505
36熱軋工字鋼506
37地腳螺栓（HG 205465—1992）507
38型鋼焊接及開孔509
381等邊角鋼509
382不等邊角鋼511
383熱軋普通槽鋼513
384熱軋普通工字鋼514
4常用設計資料515
41金屬防腐515
42管道設計519
421管道分界519
422管道材料等級填寫519
423管道支架估算519
43綜合材料余量520
5物質性質參數520
51部分物質溶解度520
52部分物質溶解熱521
53蒸發(fā)潛熱及穩(wěn)定性522
54脫硫相關數據522
6脫硫相關資料524
61脫硫工程案例統(tǒng)計524
611脫硫工程統(tǒng)計匯總524
612山東郯城恒通熱電廠524
613金華燃機發(fā)電公司525
614天津熱源廠525
615昆明卷煙廠525
616山東利津熱電公司526
617上海諾斯克公司527
618山東濰坊熱電廠527
619山西陽泉龍川發(fā)電公司528
6110山東日照糖業(yè)集團529
62大氣污染物綜合排放標準（GB 16297—1996）530
63鍋爐大氣污染物排放標準（GB 13271—2001）546
64火電廠煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術規(guī)范（HJ/T 75—2001）549
65火電廠大氣污染物排放標準（GB 13223—2011）559
66火力發(fā)電廠煙氣脫硫設計技術規(guī)程（DL/T 5196—2004）563
67火電廠煙氣脫硫工程技術規(guī)范 石灰石/石灰石膏法（HJ/T 179—2005）576
參考文獻593