數(shù)控加工操作與編程技術實用教程

1 數(shù)控加工技術概述
1.1 零件加工流程
1.2 數(shù)控加工技術溯源
1.3 數(shù)控加工技術基本概念
1.4 數(shù)控機床的分類及其應用
1.5 數(shù)控機床加工的特點
1.6 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢及技術指標
1.7 數(shù)控加工原理
1.7.1 數(shù)控機床的基本構成
1.7.2 數(shù)控系統(tǒng)的工作過程
1.7.3 插補原理
復習思考題
2 數(shù)控加工工藝分析與編程基礎知識
2.1 數(shù)控加工工藝概述
2.1.1 數(shù)控加工工藝的基本特點
2.1.2 數(shù)控工藝的主要內容
2.2 數(shù)控加工工藝分析
2.2.1 零件數(shù)控加工合理性分析
2.2.2 數(shù)控加工零件圖工藝分析
2.2.3 確定零件的安裝方法和選擇夾具
2.2.4 確定對刀點和換刀點
2.2.5 確定加工路線
2.2.6 選擇切削刀具
2.2.7 切削用量的選擇
2.3 數(shù)控加工誤差分析與控制
2.4 數(shù)控加工工藝路線設計
2.5 數(shù)控加工工序設計
2.6 填寫數(shù)控加工工序卡
2.7 數(shù)控編程基礎知識
2.7.1 字符與代碼
2.7.2 字及其種類
2.7.3 程序格式
2.7.4 數(shù)控機床的坐標系
復習思考題
3 Fanuc數(shù)控銑削手工編程
3.1 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)程序的基本格式
3.2 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)的常用代碼
3.3 坐標系及其相關代碼
3.4 基本G代碼
3.5 刀具補償代碼
3.6 常用固定循環(huán)代碼
3.7 Fanuc數(shù)控系統(tǒng)手工編程實例
復習思考題
4 Fa1uc數(shù)控系統(tǒng)銑削加工機床操作
4.1 Fanuc181-MB數(shù)控系統(tǒng)的控制界面介紹
4.2 Fanuc18i-MB數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
4.3 Fanuc18i-MB系統(tǒng)對刀操作及各種加工方式
4.4 設置刀具補償參數(shù)
5 階梯底座零件數(shù)控加工自動編程
5.1 Master CAM軟件基本操作
5.1.1 軟件基本介紹
5.1.2 軟件的基本界面
5.1.3 Master CAM系統(tǒng)功能介紹
5.2 Master CAM編程流程
5.3 階梯底座零件數(shù)控加工自動編程詳解
5.4 完成零件的銑削加工
復習思考題
6 汽車燈槽凸模零件數(shù)控加工自動編程
6.1 Power MILL軟件概述
6.1.1 Power MILL軟件的特點
6.1.2 Power MILL軟件的功能及應用
6.1.3 Power MILL2011軟件的工作界面
6.2 Power MILL軟件的基本操作
6.2.1 Power MIILL軟件中的鼠標操作
6.2.2 與加工項目文件有關的操作
6.2.3 創(chuàng)建毛坯
6.2.4 創(chuàng)建刀具
6.2.5 設置進給率
6.2.6 設置安全高度
6.2.7 設置刀具路徑開始點和結束點
6.3 Power MILL軟件數(shù)控編程操作流程
6.4 車燈罩模具零件數(shù)控加工編程實例
復習思考題
7 手柄凸模零件數(shù)控加工自動編程
7.1 UGNX軟件概述
7.1.1 UGNXCAM模塊的特點
7.1.2 UGNXCAM模塊主要加工方式
7.1.3 UGNX7.5 數(shù)控編程工作界面
7.1.4 UGNX軟件中的鼠標操作
7.2 手柄凸模數(shù)控高速加工編程實例
7.2.1 數(shù)控編程工藝分析
7.2.2 詳細編程過程
復習思考題
參考文獻