數(shù)控加工工藝與編程

項目一　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
任務(wù)一　數(shù)控加工工藝特點與過程
一、數(shù)控加工工藝特點
二、數(shù)控加工工藝過程
任務(wù)二　數(shù)控加工定位基準(zhǔn)與安裝
一、定位基準(zhǔn)選擇
二、工件的安裝
任務(wù)三　加工方法及加工階段劃分
一、加工方法的選擇
二、加工階段
三、工序
四、加工順序制定原則
五、非數(shù)控加工工序
任務(wù)四　數(shù)控加工工序尺寸確定
一、加工余量
二、工序尺寸及其公差的確定
任務(wù)五　切削用量選擇
一、切削用量
二、時間定額的確定
任務(wù)六　數(shù)控加工工藝文件設(shè)計
一、軸類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計
二、套類零件數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計
項目二　數(shù)控機(jī)床及刀具選用
任務(wù)一　數(shù)控車削刀具
一、數(shù)控刀具基本知識
二、數(shù)控車刀
任務(wù)二　數(shù)控銑削刀具
一、平面輪廓加工銑刀
二、曲面加工銑刀（模具銑刀）
三、孔加工刀具
任務(wù)三　數(shù)控機(jī)床選擇
一、數(shù)控機(jī)床基本知識
二、按輪廓加工控制的坐標(biāo)軸數(shù)進(jìn)行分類
三、按伺服控制方式分類
四、按加工工藝類型分類
任務(wù)四　數(shù)控機(jī)床加工裝備選擇綜合應(yīng)用
一、圖紙分析
二、機(jī)床選擇
三、刀具選擇
項目三　數(shù)控車加工工藝與編程基礎(chǔ)
任務(wù)一　數(shù)控車削工藝基礎(chǔ)
一、數(shù)控車加工特點
二、數(shù)控車加工工藝過程
任務(wù)二　數(shù)控車工藝編程基礎(chǔ)
一、編程基礎(chǔ)
二、功能指令
任務(wù)三　實心軸類零件數(shù)控車工藝與編程
一、工藝準(zhǔn)備
二、精加工加工程序編制
三、G01指令應(yīng)用技巧
任務(wù)四　循環(huán)指令內(nèi)回轉(zhuǎn)面數(shù)控車工藝編程
一、工藝準(zhǔn)備
二、加工程序編制
三、單循環(huán)指令學(xué)習(xí)
任務(wù)五　復(fù)合循環(huán)指令的學(xué)習(xí)
一、G71——內(nèi)徑／外徑粗車復(fù)合循環(huán)
二、G72——端面粗車復(fù)合循環(huán)指令
三、G73——輪廓粗車復(fù)合循環(huán)指令
四、G70——輪廓精加工循環(huán)指令
五、G76——螺紋車削復(fù)合循環(huán)
任務(wù)六　復(fù)合循環(huán)指令應(yīng)用
一、外表面循環(huán)加工
二、內(nèi)表面循環(huán)加工
項目四　數(shù)控車高級工藝編程
任務(wù)一　子程序、宏程序工藝編程
一、子程序
二、宏程序
任務(wù)二　正弦線的加工
一、工藝準(zhǔn)備
二、加工程序編制
任務(wù)三　數(shù)控車加工編程技巧
一、刀尖半徑補(bǔ)償指令
二、與參考點有關(guān)的指令
三、自動倒角、倒圓角指令
項目五　數(shù)控銑加工工藝編程基礎(chǔ)
任務(wù)一　數(shù)控銑削工藝技術(shù)基礎(chǔ)
一、數(shù)控銑床
二、工件的安裝
三、加工工藝基礎(chǔ)
任務(wù)二　數(shù)控銑加工基本編程指令
一、功能指令
二、刀具補(bǔ)償功能指令
任務(wù)三　固定循環(huán)指令編程
一、固定循環(huán)功能和工作過程
二、固定循環(huán)指令
項目六　數(shù)控銑高級工藝編程
任務(wù)一　子程序、宏程序
一、子程序
二、宏程序
任務(wù)二　基本數(shù)控銑削工藝與編程
一、工藝設(shè)計準(zhǔn)備
二、工藝卡設(shè)計
三、編寫加工程序
任務(wù)三　復(fù)雜工藝數(shù)控銑編程
一、應(yīng)完成的作業(yè)文件
二、手工編制加工成程序
任務(wù)四　組合件數(shù)控銑工藝編程
一、工藝分析與設(shè)計
二、凸模數(shù)控銑削加工程序的編制
三、凹模數(shù)控銑削加工程序的編制
項目七　CAD／CAM工藝編程技術(shù)
任務(wù)一　CAD／CAM技術(shù)基礎(chǔ)
一、CAD／CAM相關(guān)術(shù)語
二、CAD／CAM軟件
三、CAD／CAM技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展
任務(wù)二　UGNX4軟件CAM應(yīng)用基礎(chǔ)
一、UG—CAM啟動
二、UG—CAM工藝編程過程實例
任務(wù)三　CAM加工軌跡仿真檢驗及自動編程
一、CAM銑削方法
二、軌跡仿真
三、軌跡仿真檢驗及自動編程實例