公差配合與測量技術

緒論
0.1 互換性及其意義
0.2 實現(xiàn)互換性的條件——公差標準化與技術檢測
0.3 本課程的性質(zhì)和培養(yǎng)目標
知識梳理
拓展與練習
項目1光滑圓柱的公差與配合
模塊1尺寸公差及配合標注識讀
任務1識讀手輪及絲杠尺寸公差標注
1.1.1 孔和軸
1.1.2 尺寸的術語
1.1.3 尺寸偏差與公差
1.1.4 公差帶圖
1.1.5 標準公差及基本偏差的國標規(guī)定
任務2識讀手輪與絲杠裝配圖上配合標注
1.1.6 配合
1.1.7 基準制
1.1.8 公差與配合在圖樣上的標注
1.1.9 國標規(guī)定的公差帶與配合
1.1.1 0線性尺寸的一般公差
實訓1識讀后壓蓋尺寸公差標注及后壓蓋與絲杠配合標注
模塊2尺寸公差及配合的設計
任務3設計滑套與滑座的尺寸公差及配合
1.2.1 基準制的選擇
1.2.2 公差等級的選擇
1.2.3 配合的選擇
實訓2設計后壓蓋外圓與滑座孔的尺寸公差及配合
實訓3設計銷軸與活結(jié)合頁孔的尺寸公差及配合
知識梳理
拓展與練習
項目2形位公差
模塊1形位公差識讀與標注
任務1識讀套筒零件形位公差標注
2.1.1 概述
2.1.2 形位公差基本概念
2.1.3 形位公差項目符號及標注
2.1.4 形狀公差
2.1.5 位置公差
實訓l齒輪形位公差標注識讀
實訓2曲軸形位公差標注識讀
任務2識讀頂桿零件公差要求標注
2.1.6 公差原則——尺寸公差與形位公差的關系
模塊2形位公差設計
任務3設計變速箱輸入軸形位公差
2.2.1 形位公差項目的選擇
2.2.2 形位公差基準的選擇
2.2.3 公差原則的選用
2.2.4 形位公差等級（或公差值)的選擇
實訓3車床尾座套筒形位公差設計
實訓4軸承座形位公差設計
知識梳理
拓展與練習
項目3表面粗糙度
模塊1表面粗糙度標注識讀
任務1識讀軸承套表面粗糙度標注
3.1.1 表面粗糙度概述
3.1.2 表面粗糙度對零件的影響
3.1.3 表面粗糙度基本術語
3.1.4 表面粗糙度評定參數(shù)
3.1.5 表面粗糙度符號及代號
模塊2表面粗糙度的選用
任務2設計軸承座零件各表面粗糙度
3.2.1 評定參數(shù)的選用
3.2.2 評定參數(shù)值的選用
實訓1車床尾座套筒零件表面粗糙度設計
知識梳理
拓展與練習
項目4光滑工件尺寸的檢測
模塊1用通用計量器具測量工件
任務1測量變速箱輸入軸咖28ln7⑤軸徑（單件或小批量生產(chǎn))
4.1.1 確定驗收極限
4.1.2 選擇計量器具
實訓1測量手輪由16K7孔（單件或小批量生產(chǎn))
模塊2用光滑極限量規(guī)檢驗工件
……
項目5 典型零件的公差及檢測
項目6 尺寸鏈
參考文獻