數(shù)控車(chē)床零件制作

第一章 數(shù)控車(chē)床的安全使用常識(shí)
第一節(jié) 文明生產(chǎn)與安全操作規(guī)程
一、文明生產(chǎn)
二、安全操作規(guī)程
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)
第二章 定向軸零件的制作
第一節(jié) 相關(guān)知識(shí)介紹
一、認(rèn)識(shí)數(shù)控車(chē)床
二、數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系
三、數(shù)控車(chē)床面板及基本操作
四、數(shù)控車(chē)床常用刀具
五、數(shù)控車(chē)削加工工藝規(guī)程制定
第二節(jié) 數(shù)控車(chē)床程序的編制
一、數(shù)控車(chē)床常用基本指令介紹
二、數(shù)控車(chē)床程序的編寫(xiě)
第三節(jié) 零件的制作過(guò)程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車(chē)削加工程序的編制
三、零件數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程控制
第四節(jié) 零件質(zhì)量的檢測(cè)和評(píng)估
一、零件加工所需量具的選擇和使用
二、零件的檢測(cè)及質(zhì)量評(píng)價(jià)
第三章 復(fù)雜軸類(lèi)零件的制作
第一節(jié) 數(shù)控車(chē)床循環(huán)指令介紹
一、單一循環(huán)指令
二、復(fù)合循環(huán)指令
第二節(jié) 零件的制作過(guò)程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車(chē)削加工程序的編制
三、零件數(shù)控車(chē)削加工過(guò)程控制
第三節(jié) 零件質(zhì)量的檢測(cè)
第四章 套類(lèi)零件的制作
第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定
一、讀圖并分析圖樣
二、零件工藝分析
三、加工方案確定
四、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車(chē)削加工程序的編制
一、零件數(shù)控車(chē)削加工走刀路線(xiàn)的確定
二、零件加工程序的編寫(xiě)
第三節(jié) 零件加工所需量具的選擇和使用
一、內(nèi)徑量表的結(jié)構(gòu)
二、內(nèi)徑量表的組裝
三、百分表的調(diào)整
四、內(nèi)徑量表的使用方法
五、使用內(nèi)徑量表時(shí)的注意事項(xiàng)
第五章 盤(pán)類(lèi)零件的制作
第一節(jié) 零件加工信息分析與加工方案確定
一、讀圖并分析圖樣
二、加工方案確定
三、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車(chē)削加工程序的編制
一、零件數(shù)控車(chē)削加工走刀路線(xiàn)的確定
二、零件加工程序的編寫(xiě)裝夾1程序
第六章 裝配件制作
第一節(jié) 零件的信息分析和加工方案確定
一、零件的工藝分析及加工方案確定
二、制定加工零件的工序卡及刀具清單
第二節(jié) 零件數(shù)控車(chē)削加工程序的編制
一、零件走刀路線(xiàn)的確定
二、零件加工程序的編制
第三節(jié) 其他組合加工方案探討
一、組合加工方案一
二、組合加工方案二
第七章 車(chē)削中心制作零件簡(jiǎn)介
第一節(jié) 車(chē)削中心相關(guān)知識(shí)介紹
一、認(rèn)識(shí)車(chē)削中心
二、車(chē)削中心的指令介紹
第二節(jié) 零件的制作過(guò)程
一、零件加工信息分析與加工方案確定
二、零件數(shù)控車(chē)削加工程序的編制
附錄
附錄1 數(shù)控車(chē)工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
附錄2 普通螺紋的基本尺寸
附錄3 螺紋刀片進(jìn)刀量推薦值
附錄4 FANUC OI系列常用準(zhǔn)備功能指令匯總表
附錄5 FANUC OI-TA系統(tǒng)常用輔助功能指令匯總表
附錄6 FANUC OI-TA系統(tǒng)常見(jiàn)報(bào)警信息表
附錄7 FANUC OI系列報(bào)警表