實用機械設(shè)計VB編程及實例（2版）

第1篇 Visual Basic程序設(shè)計基礎(chǔ)
1 Visual Basic集成開發(fā)環(huán)境
1.1 集成開發(fā)環(huán)境的主要元素
1.2 窗體設(shè)計器窗口
1.3 工程資源管理器窗口
1.4 代碼編輯器窗口
1.5 工具箱窗口
1.6 屬性窗口
2 編寫機械設(shè)計計算程序的一般步驟
【例2-1】 計算變位齒輪公法線長度wk
2.1 明確編寫程序的目的和整理相關(guān)的計算公式、數(shù)學模型
2.2 在簡單的界面上用BASIC編寫計算程序并完成調(diào)試
2.3 設(shè)計一個較為完備的用戶界面
2.4 用BASIC編寫各過程代碼指令
2.5 運行、調(diào)試、保存
【例2-2】 編一個簡單界面的程序
3 Visual Basic程序設(shè)計基礎(chǔ)
3.1 BASIC代碼簡單語句
3.2 數(shù)據(jù)類型
3.3 常量與變量
3.4 運算符
3.5 常用內(nèi)部函數(shù)
【例3-1】 產(chǎn)生不再重復的真正的隨機數(shù)
【例3-2】 字符串函數(shù)的操作
【例3-3】 齒輪齒數(shù)與根切
3.6 選擇控制結(jié)構(gòu)
【例3-4】 圓柱形熱交換器的容積計算
3.7 循環(huán)結(jié)構(gòu)
3.8 數(shù)組
【例3-5】 用鍵盤輸入5個小汽油機型號名
【例3-6】 搜尋出某公司產(chǎn)品的主參數(shù)
4 過程
4.1 子過程
4.2 函數(shù)過程
4.3 Shell函數(shù)
【例4-1】 使用Shell函數(shù)來執(zhí)行一個指定的應(yīng)用程序
【例4-2】 計算變厚齒大端公法線厚度wkL的程序
【例4-3】 用Call調(diào)用子過程方法，編寫一個計算變厚齒大端公法線長度wkL的
程序（子過程是計算變厚齒大端變位系數(shù)）
【例4-4】 使用Call調(diào)用子過程（計算變厚齒大端變位系數(shù)）計算變厚齒
大端公法線長度wkL的程序
5 常用控件和窗體
5.1 命令按鈕控件
5.2 標簽控件
5.3 文本框控件
5.4 單選按鈕控件
5.5 復選框控件
5.6 列表框控件
5.7 組合框控件
5.8 滾動條控件
5.9 窗體
5.10 多重窗體
【例5-1】 利用多重窗體計算變厚齒大端公法線長度wkL
6 菜單編輯器
6.1 下拉式菜單
6.2 RichTextBox控件
6.3 彈出式菜單
【例6-1】 利用菜單編輯器編制一個數(shù)值計算程序常用菜單的界面，并在此菜單
下計算一個扭桿的剛度
7 通用對話框
7.1 工具箱里添加通用對話框的方法
7.2 通用對話框的基本屬性及其顯示方法
7.3 對話框的屬性設(shè)置
【例7-1】 編制一程序，存入一圖樣，并能打開其他圖樣，及以另起的圖樣名
另存到想存的圖樣文件夾內(nèi)
8 圖形和圖像控件
8.1 直線控件和形狀控件
8.2 畫直線和矩形的方法（Line）
8.3 Shape方法
8.4 顏色函數(shù)
8.5 Pset方法
【例8-1】 用Pset方法繪制齒扇偏心法變間隙傳動的齒扇齒條機構(gòu)的側(cè)間隙-轉(zhuǎn)角的特性曲線
9 Windows API函數(shù)的使用
9.1 Windows API函數(shù)
9.2 使用Windows API的函數(shù)
9.3 API 繪圖函數(shù)應(yīng)用
【例9-1】 用API函數(shù)中的繪圖函數(shù)Rectangle，繪制例8-1中的齒扇偏心法變間隙傳動的齒扇齒條機構(gòu)的側(cè)間隙-轉(zhuǎn)角的特性曲線
第2篇 機械設(shè)計計算程序設(shè)計基礎(chǔ)
10 機械設(shè)計編程概述
10.1 機械設(shè)計編程的重要性及本書的目的
10.2 用Visual Basic進行機械設(shè)計編程與其他編程平臺的比較
10.3 機械設(shè)計編程的任務(wù)與機械設(shè)計編程的評價
11 機械設(shè)計數(shù)表處理
11.1 一維規(guī)則非函數(shù)表的處理
11.2 二維規(guī)則函數(shù)表的處理
【例11-1】 把人工插值過程轉(zhuǎn)化為計算機程序處理過程，查詢齒輪應(yīng)力修正系數(shù)Ysa
12 機械設(shè)計計算程序常用的用戶界面
12.1 簡化界面
12.2 參數(shù)化界面
【例12-1】 設(shè)計一個參數(shù)化界面程序，計算變厚齒大端公法線長度wkL，最后完成保存計算結(jié)果
12.3 具有保存計算結(jié)果功能的簡化界面的程序
【例12-2】 設(shè)計一個簡化界面的程序，并將計算結(jié)果另存到“運行記錄”中
第3篇 機械設(shè)計計算實例集錦
13 用迭代法研究偏心齒對重合度的影響
13.1 用迭代法研究偏心齒對重合度的影響的介紹
【例13-1】 建立偏心齒重合度的計算方法，求出6.5模數(shù)變厚齒扇齒齒扇，切齒中心與軸心偏心距e = 0.5對重合度的變化及算出影響安全系數(shù)的具體值
13.2 偏心齒重合度計算的程序編制
13.3 程序運行結(jié)果及分析
14 用蒙特卡洛法進行優(yōu)化生產(chǎn)膜片彈簧、碟簧
14.1 膜片彈簧、碟簧生產(chǎn)進行優(yōu)化簡介
14.2 膜片彈簧的載荷-變形非線性方程f (x)=0簡介與求方程系數(shù)程序
14.3 蒙特卡洛法簡介與求膜片彈簧最佳磨削厚度的程序
14.4 驗證用蒙特卡洛法求得的膜片彈簧最佳磨削厚度的正確性
14.5 結(jié)論與說明
15 用迭代法提高變厚齒扇齒厚跨距半徑計算精度
15.1 齒扇齒厚跨距半徑的幾何含義和傳統(tǒng)算法
15.2 迭代算法計算齒扇齒厚跨距半徑
15.3 迭代算法計算齒扇齒厚跨距半徑的程序代碼
15.4 查表法和迭代算法計算齒扇齒厚跨距半徑的對比分析
16 用迭代法對超聲加工變幅桿的優(yōu)化設(shè)計
16.1 超聲加工變幅桿的介紹
【例16-1】 已知45鋼的圓錐形變幅桿的初設(shè)定長度、兩端直徑、中孔直徑，求符合諧振要求的精確長度及放大系數(shù)
16.2 用迭代法對超聲加工變幅桿（帶中孔）的優(yōu)化設(shè)計的程序編制
16.3 對超聲加工圓錐形變幅桿（帶中孔）優(yōu)化的計算結(jié)果及分析
17 膜片彈簧性能曲線的計算和繪制
17.1 用戶需求
17.2 膜片彈簧性能曲線計算、繪制的程序編制
17.3 膜片彈簧性能曲線計算、繪制程序運行的結(jié)果及分析
18 二沖程汽油機換氣計算
18.1 二沖程汽油機換氣計算的介紹
【例18-1】 二沖程汽油機的換氣計算
18.2 二沖程汽油機換氣計算程序代碼的編制
18.3 二沖程汽油機換氣計算的結(jié)果及分析
18.4 采用經(jīng)驗公式對掃排氣口的校核計算
19 用計算機輔助網(wǎng)絡(luò)計劃管理
19.1 用計算機輔助網(wǎng)絡(luò)計劃管理簡介
19.2 網(wǎng)絡(luò)計劃管理的程序代碼編制
19.3 網(wǎng)絡(luò)計劃管理的程序運行結(jié)果及分析
19.4 網(wǎng)絡(luò)計劃管理的動態(tài)管理與程序版本號
20 調(diào)用伽馬函數(shù)實現(xiàn)變厚齒強度的概率可靠性調(diào)優(yōu)計算
20.1 調(diào)用伽馬函數(shù)實現(xiàn)變厚齒強度的概率可靠性調(diào)優(yōu)計算的介紹
【例20-1】 對某5t商用車轉(zhuǎn)向器變厚齒齒扇的齒根彎曲強度進行校核的調(diào)優(yōu)計算與概率可靠性的調(diào)優(yōu)計算
20.2 可實現(xiàn)變厚齒齒根彎曲強度校核和概率可靠性調(diào)優(yōu)計算的程序
20.3 強度校核和概率可靠性調(diào)優(yōu)計算的程序運行結(jié)果及分析
20.4 概率可靠性設(shè)計的安全系數(shù)和傳統(tǒng)的強度校核的安全系數(shù)的不同
21 簡化界面程序改編為參數(shù)化界面程序
21.1 簡化界面、參數(shù)化界面的源程序、應(yīng)用程序的形式及關(guān)系
21.2 變厚齒扇齒的強度校核計算的簡化界面應(yīng)用程序
21.3 變厚齒扇齒的強度校核計算的參數(shù)化界面源程序
21.4 變厚齒扇齒的強度校核計算的參數(shù)化界面源程序生成參數(shù)化界面的應(yīng)用程序
21.5 編制（包括改編）機械設(shè)計計算程序的一些要點
22 對行星減速器中心輪的威布爾分析
22.1 行星減速器中心輪的威布爾分析的介紹
【例22-1】 對于某型行星減速器第一中心輪疲勞壽命試驗數(shù)據(jù)采用威布爾分析
22.2 行星減速器中心輪的威布爾分析的程序編制
22.3 減速器中心輪威布爾分析程序運行結(jié)果分析及置信檢驗
23 支架梁撓度矩陣的跨平臺計算
23.1 彈性梁的撓度計算
23.2 彈性梁的撓度計算的程序編制
【例23-1】 編制一程序?qū)喼Я簱隙冗M行驗算
23.3 程序運行結(jié)果及分析
23.4 簡支梁多處加載，而后產(chǎn)生的綜合變形（撓度）的計算的程序編制
【例23-2】 已知某簡支梁的柔度矩陣，為使b1、b2兩處的變形為0，b3處的變形為0.02，則在b1、b2、b3將分別加載多少，編制一matlab程序進行
計算，并求得其剛度矩陣
【例23-3】 驗證在b1、b2、b3處給定力（6.3589、-9.7491、6.9144）后所產(chǎn)生的撓度y1是否符合要求
附錄
附表1 由可靠性系數(shù)式u查定可靠度R
附表2 95%矢值表
附表3 5%矢值表
參考文獻