裝備維修計劃管理與決策

第1章 緒論
1.1 相關概念
1.1.1 裝備
1.1.2 裝備維修
1.1.3 管理與決策
1.1.4 裝備維修計劃管理與決策
1.2 裝備維修計劃的編制
1.2.1 維修計劃的分類
1.2.2 維修計劃的表達形式
1.2.3 維修計劃編制方法
1.3 裝備維修計劃管理與決策分析
1.3.1 裝備維修計劃管理與決策的特點
1.3.2 裝備維修計劃管理與決策的原則
1.3.3 裝備維修計劃管理與決策的過程
1.3.4 裝備維修計劃管理與決策的內(nèi)容
第2章 裝備維修的需求預測
2.1 維修需求預測的常用方法
2.1.1 維修需求預測方法的分類
2.1.2 維修需求預測的定性方法
2.1.3 維修需求預測的定量方法
2.1.4 維修需求預測的組合預測方法
2.2 維修保障資源的需求預測
2.2.1 裝備維修保障人力資源的需求預測
2.2.2 裝備維修保障設備的需求預測
2.2.3 裝備維修備件儲備量的需求預測
2.2.4 裝備維修備件需求率預測
第3章 裝備維修的資源配置
3.1 單目標下維修資源配置問題
3.1.1 實例
3.1.2 線性規(guī)劃解法
3.2 投資分配問題
3.2.1 實例
3.2.2 解法
3.3 采購和存儲問題
3.3.1 隨機采購
3.3.2 采運
3.3.3 存放
3.3.4 裝載
第4章 裝備維修的計劃安排
4.1 計劃網(wǎng)絡圖方法
4.1.1 實例
4.1.2 制定最佳計劃方案
4.2 人員指派問題
4.2.1 分派問題的圖上作業(yè)法
4.2.2 化為運輸問題求解
第5章 裝備維修計劃方案的擇優(yōu)決策
5.1 多目標決策概述
5.1.1 基本概念
5.1.2 目標體系
5.1.3 指標的標準化處理
5.2 裝備維修計劃方案的多目標評價的方法
5.2.1 線性加權法
5.2.2 理想點法
5.2.3 競賽圖法
5.2.4 層次分析法
第6章 裝備預防性維修決策
6.1 RCM概述
6.1.1 相關概念
6.1.2 RCM的基本觀點
6.1.3 RCM分析的基本問題和過程
6.1.4 裝備RCM具體步驟
6.2 重要功能產(chǎn)品識別
6.2.1 確定原則
6.2.2 確定步驟
6.2.3 非重要產(chǎn)品（項目）分析準則
6.3 重要功能產(chǎn)品識別的模糊分類方法
6.3.1 裝備重要功能產(chǎn)品識別指標體系
6.3.2 裝備重要功能產(chǎn)品識別的模糊分類模型
6.4 維修工作類型的邏輯決斷
6.4.1 維修類型及其適用性、有效性
6.4.2 以可靠性為中心的維修類型邏輯決斷流程
6.4.3 玀姐渙斷圖改講
第7章 戰(zhàn)時裝備維修的決策優(yōu)化
7.1 伴隨保障的維修點配置問題
7.1.1 維修點選址問題
7.1.2 維修點搶修排隊問題
7.2 搶修的運輸問題
7.2.1 連接問題
7.2.2 最短路問題
7.2.3 運輸問題的表上作業(yè)法
7.2.4 最大流問題
7.2.5 最小費用流問題
7.3 機動保障的線路問題
7.3.1 一筆畫問題
7.3.2 郵遞員問題
第8章 裝備項目周期管理決策優(yōu)化
8.1 基本模型
8.1.1 武器裝備項目總周期
8.1.2 武器裝備總周期內(nèi)的性能變化
8.1.3 武器裝備總周期的度量
8.2 武器裝備研制周期及優(yōu)化分析
8.2.1 一般替代過程
8.2.2 研制周期大于使用周期的代際替代
8.2.3 “四個一代”模型
8.2.4 時間約束條件下的代際替代
8.3 武器裝備使用周期及優(yōu)化分析
8.3.1 基本模型
8.3.2 技術進步的影響
8.4 武器裝備項目周期跨度優(yōu)化分析
8.4.1 武器裝備項目周期跨度的形成過程
8.4.2 周期跨度上下界的確定
參考文獻