邊看邊學Mastercam X4數(shù)控編程50例（一例一視頻）

定　價：￥78.00

作　者：	劉文、李繼強編著
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	Mastercam及計算機輔助制造

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ISBN：	9787122141620	出版時間：	2012-09-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	314	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《邊看邊學MastercamX4數(shù)控編程50例（一例一視頻）》全方位地介紹了Mastercam X4數(shù)控加工技術及其在實際工作中的應用。全書內(nèi)容包括車削加工、二維銑削加工、三維曲面加工、線架加工、高速加工、多軸加工、線切割加工等。全書總有50個工程實例，每一個實例對應一個技術專題，先用實物拆分圖的形式直觀形象地說明數(shù)控加工技術的具體要求，然后介紹Mastercam X4的實現(xiàn)技術，并圖文對照示例講解命令參數(shù)的作用及其對實際加工的影響，對于部分重點參數(shù)，采用補充說明的形式強調(diào)其應用技巧。講解過程采用真實的對話框和按鈕，使初學者能夠直觀、準確地操作軟件。每一章后提供習題，讀者可以參考獨立完成。本書的另一大特色是，為50個工程實例錄制了長達500多分鐘的操作視頻，讓讀者邊看邊學，即學即會。本書案例豐富、講解清楚，既適合數(shù)控加工專業(yè)初學者作為自學教材，也適合專業(yè)人員從中提升技能和靈感，更是Mastercam用戶的必備參考書。

作者簡介

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圖書目錄

\第1章車削加工 1
1.1車削加工基礎 1
1.1.1車削加工對象 2
1.1.2工件設置 2
1.1.3刀具設定與管理 5
1.1.4共同刀具參數(shù)設置 9
1.2軸類零件加工 10
1.2.1加工任務概述 10
1.2.2確定加工工藝方案 10
1.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 11
1.2.4刀具路徑后處理 19
1.3螺紋類零件加工 20
1.3.1加工任務概述 20
1.3.2確定加工工藝方案 21
1.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 21
1.3.4刀具路徑后處理 27
1.4分度盤車銑復合加工 28
1.4.1加工任務概述 28
1.4.2確定加工工藝方案 28
1.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 29
1.4.4刀具路徑后處理 35
1.5套筒類零件加工 36
1.5.1加工任務概述 36
1.5.2確定加工工藝方案 36
1.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 37
1.5.4刀具路徑后處理 41
1.6綜合案例 43
1.6.1加工任務概述 43
1.6.2確定加工工藝方案 43
1.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 44
1.6.4刀具路徑后處理 52
1.7習題 52
第2章二維銑削加工 54
2.1二維銑削加工基礎 54
2.1.1刀具設定與管理 54
2.1.2坐標設定 57
2.1.3常用參數(shù) 57
2.2凸臺零件的加工 60
2.2.1加工任務概述 61
2.2.2確定加工工藝方案 61
2.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 62
2.2.4刀具路徑后處理 74
2.3半圓弧凹槽零件的加工 74
2.3.1加工任務概述 75
2.3.2確定加工工藝方案 75
2.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 76
2.3.4刀具路徑后處理 85
2.4箱體類零件的加工 85
2.4.1加工任務概述 86
2.4.2確定加工工藝方案 86
2.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 87
2.4.4刀具路徑后處理 96
2.5孔類零件全圓銑削加工 96
2.5.1加工任務概述 96
2.5.2確定加工工藝方案 96
2.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 97
2.5.4刀具路徑后處理 107
2.6印章零件雕刻加工 108
2.6.1加工任務概述 108
2.6.2創(chuàng)建加工刀具路徑 109
2.7螺紋加工 110
2.7.1加工任務概述 111
2.7.2加工模型準備 111
2.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 111
2.8習題 113
第3章三維曲面加工 115
3.1曲面加工基本概念 115
3.1.1曲面的選取 116
3.1.2曲面干涉問題 116
3.1.3曲面深度的設定 117
3.2曲面加工基礎 117
3.2.1Mastercam曲面加工方法介紹 117
3.2.2曲面加工參數(shù)設置 118
3.3肥皂盒凸模曲面平行銑削加工 121
3.3.1加工任務概述 121
3.3.2確定加工工藝方案 122
3.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 122
3.3.4刀具路徑后處理 124
3.4圓形零件放射狀加工 125
3.4.1加工任務概述 125
3.4.2確定加工工藝方案 125
3.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 126
3.4.4刀具路徑后處理 129
3.5簡單零件曲面流線加工 130
3.5.1加工任務概述 130
3.5.2確定加工工藝方案 130
3.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 131
3.5.4刀具路徑后處理 134
3.6文字投影加工 134
3.6.1加工任務概述 135
3.6.2確定加工工藝方案 135
3.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 135
3.6.4刀具路徑后處理 136
3.7手機凹模加工 137
3.7.1加工任務概述 137
3.7.2確定加工工藝方案 137
3.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 138
3.7.4刀具路徑后處理 141
3.8瓶蓋凹模加工 142
3.8.1加工任務概述 142
3.8.2確定加工工藝方案 142
3.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 142
3.8.4刀具路徑后處理 143
3.9復雜曲面凹模加工 144
3.9.1加工任務概述 144
3.9.2確定加工工藝方案 144
3.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑 145
3.9.4刀具路徑后處理 148
3.10三角蓋凹模加工 148
3.10.1加工任務概述 149
3.10.2確定加工工藝方案 149
3.10.3創(chuàng)建加工刀具路徑 149
3.10.4刀具路徑后處理 152
3.11習題 154
第4章線架加工 156
4.1線架加工概述 156
4.2直紋加工 157
4.2.1加工任務概述 157
4.2.2確定加工工藝方案 157
4.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 157
4.2.4刀具路徑后處理 159
4.3瓶體旋轉(zhuǎn)加工 159
4.3.1加工任務概述 159
4.3.2確定加工工藝方案 160
4.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 160
4.3.4刀具路徑后處理 161
4.4旋鈕凹坑2D掃描加工 162
4.4.1加工任務概述 162
4.4.2確定加工工藝方案 162
4.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 162
4.4.4刀具路徑后處理 164
4.53D掃描加工 165
4.5.1加工任務概述 165
4.5.2確定加工工藝方案 165
4.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 166
4.5.4刀具路徑后處理 166
4.6混式加工 168
4.6.1加工任務概述 168
4.6.2確定加工工藝方案 168
4.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 168
4.6.4刀具路徑后處理 169
4.7玩具車凸模舉升加工 170
4.7.1加工任務概述 170
4.7.2確定加工工藝方案 170
4.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 170
4.7.4刀具路徑后處理 171
4.8習題 172
第5章多軸加工 174
5.1多軸加工基礎 174
5.1.1多軸加工概述 174
5.1.2多軸加工共同參數(shù) 175
5.2球面曲線五軸加工 178
5.2.1加工任務概述 178
5.2.2確定加工工藝方案 178
5.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 178
5.2.4刀具路徑后處理 181
5.3斜面鉆孔五軸加工 182
5.3.1加工任務概述 182
5.3.2確定加工工藝方案 182
5.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 182
5.3.4刀具路徑后處理 183
5.4沿邊五軸加工 184
5.4.1加工任務概述 184
5.4.2確定加工工藝方案 185
5.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 185
5.4.4刀具路徑后處理 187
5.5葉片多曲面五軸加工 187
5.5.1加工任務概述 187
5.5.2確定加工工藝方案 187
5.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 188
5.5.4刀具路徑后處理 189
5.6風扇葉子沿面五軸加工 189
5.6.1加工任務概述 189
5.6.2確定加工工藝方案 190
5.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 190
5.6.4刀具路徑后處理 192
5.7凸輪旋轉(zhuǎn)四軸加工 192
5.7.1加工任務概述 192
5.7.2確定加工工藝方案 192
5.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 193
5.7.4刀具路徑后處理 193
5.8環(huán)繞五軸加工 195
5.8.1加工任務概述 195
5.8.2確定加工工藝方案 195
5.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 195
5.8.4刀具路徑后處理 197
5.9習題 198
第6章線切割加工 200
6.1線切割工基礎 200
6.1.1線切割加工原理 200
6.1.2線切割加工工藝內(nèi)容 201
6.2齒輪外形線切割加工 207
6.2.1加工任務概述 207
6.2.2準備加工模型 207
6.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 208
6.2.4刀具路徑后處理 213
6.3數(shù)字板無屑線切割加工 213
6.3.1加工任務概述 213
6.3.2創(chuàng)建加工刀具路徑 214
6.3.3刀具路徑后處理 215
6.4異形板四軸線切割加工 216
6.4.1加工任務概述 216
6.4.2創(chuàng)建加工刀具路徑 216
6.4.3刀具路徑后處理 219
6.5習題 220
第7章高速加工 222
7.12D高速加工 222
7.1.12D高速加工基礎 223
7.1.2板料加工 225
7.1.3薄板凹槽加工 231
7.1.4動態(tài)銑削加工 235
7.2曲面高速加工 237
7.2.1曲面高速加工參數(shù)設置 238
7.2.2吹風機凸模加工 240
7.2.3不規(guī)則斜塊加工 247
7.2.4圓形零件螺旋形加工 252
7.3習題 255
第8章綜合案例 257
8.1綜合案例一 257
8.1.1加工任務概述 258
8.1.2確定加工工藝方案 258
8.1.3創(chuàng)建加工刀具路徑 259
8.1.4刀具路徑后處理 266
8.2綜合案例二 266
8.2.1加工任務概述 267
8.2.2確定加工工藝方案 267
8.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 267
8.3綜合案例三 271
8.3.1加工任務概述 272
8.3.2確定加工工藝方案 272
8.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 272
8.4綜合案例四 278
8.4.1加工任務概述 278
8.4.2確定加工工藝方案 278
8.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 279
8.5綜合案例五 285
8.5.1加工任務概述 285
8.5.2確定加工工藝方案 286
8.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 286
8.6綜合案例六 291
8.6.1加工任務概述 291
8.6.2確定加工工藝方案 291
8.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 292
8.7綜合案例七 296
8.7.1加工任務概述 296
8.7.2確定加工工藝方案 296
8.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 296
8.8綜合案例八 298
8.8.1加工任務概述 298
8.8.2確定加工工藝方案 298
8.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 298
8.9綜合案例九 301
8.9.1加工任務概述 301
8.9.2確定加工工藝方案 302
8.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑 302
8.9.4刀具路徑后處理 312
8.10習題 312
參考文獻 314\