邊看邊學(xué)Mastercam X4數(shù)控編程50例（一例一視頻）

定　價(jià)：￥78.00

作　者：	劉文、李繼強(qiáng) 編著
出版社：	化學(xué)工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	Mastercam及計(jì)算機(jī)輔助制造

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ISBN：	9787122141620	出版時(shí)間：	2012-09-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	314	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《邊看邊學(xué)MastercamX4數(shù)控編程50例（一例一視頻）》全方位地介紹了Mastercam X4數(shù)控加工技術(shù)及其在實(shí)際工作中的應(yīng)用。全書(shū)內(nèi)容包括車(chē)削加工、二維銑削加工、三維曲面加工、線架加工、高速加工、多軸加工、線切割加工等。全書(shū)總有50個(gè)工程實(shí)例，每一個(gè)實(shí)例對(duì)應(yīng)一個(gè)技術(shù)專題，先用實(shí)物拆分圖的形式直觀形象地說(shuō)明數(shù)控加工技術(shù)的具體要求，然后介紹Mastercam X4的實(shí)現(xiàn)技術(shù)，并圖文對(duì)照示例講解命令參數(shù)的作用及其對(duì)實(shí)際加工的影響，對(duì)于部分重點(diǎn)參數(shù)，采用補(bǔ)充說(shuō)明的形式強(qiáng)調(diào)其應(yīng)用技巧。講解過(guò)程采用真實(shí)的對(duì)話框和按鈕，使初學(xué)者能夠直觀、準(zhǔn)確地操作軟件。每一章后提供習(xí)題，讀者可以參考獨(dú)立完成。本書(shū)的另一大特色是，為50個(gè)工程實(shí)例錄制了長(zhǎng)達(dá)500多分鐘的操作視頻，讓讀者邊看邊學(xué)，即學(xué)即會(huì)。本書(shū)案例豐富、講解清楚，既適合數(shù)控加工專業(yè)初學(xué)者作為自學(xué)教材，也適合專業(yè)人員從中提升技能和靈感，更是Mastercam用戶的必備參考書(shū)。

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圖書(shū)目錄

\第1章車(chē)削加工 1
1.1車(chē)削加工基礎(chǔ) 1
1.1.1車(chē)削加工對(duì)象 2
1.1.2工件設(shè)置 2
1.1.3刀具設(shè)定與管理 5
1.1.4共同刀具參數(shù)設(shè)置 9
1.2軸類零件加工 10
1.2.1加工任務(wù)概述 10
1.2.2確定加工工藝方案 10
1.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 11
1.2.4刀具路徑后處理 19
1.3螺紋類零件加工 20
1.3.1加工任務(wù)概述 20
1.3.2確定加工工藝方案 21
1.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 21
1.3.4刀具路徑后處理 27
1.4分度盤(pán)車(chē)銑復(fù)合加工 28
1.4.1加工任務(wù)概述 28
1.4.2確定加工工藝方案 28
1.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 29
1.4.4刀具路徑后處理 35
1.5套筒類零件加工 36
1.5.1加工任務(wù)概述 36
1.5.2確定加工工藝方案 36
1.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 37
1.5.4刀具路徑后處理 41
1.6綜合案例 43
1.6.1加工任務(wù)概述 43
1.6.2確定加工工藝方案 43
1.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 44
1.6.4刀具路徑后處理 52
1.7習(xí)題 52
第2章二維銑削加工 54
2.1二維銑削加工基礎(chǔ) 54
2.1.1刀具設(shè)定與管理 54
2.1.2坐標(biāo)設(shè)定 57
2.1.3常用參數(shù) 57
2.2凸臺(tái)零件的加工 60
2.2.1加工任務(wù)概述 61
2.2.2確定加工工藝方案 61
2.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 62
2.2.4刀具路徑后處理 74
2.3半圓弧凹槽零件的加工 74
2.3.1加工任務(wù)概述 75
2.3.2確定加工工藝方案 75
2.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 76
2.3.4刀具路徑后處理 85
2.4箱體類零件的加工 85
2.4.1加工任務(wù)概述 86
2.4.2確定加工工藝方案 86
2.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 87
2.4.4刀具路徑后處理 96
2.5孔類零件全圓銑削加工 96
2.5.1加工任務(wù)概述 96
2.5.2確定加工工藝方案 96
2.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 97
2.5.4刀具路徑后處理 107
2.6印章零件雕刻加工 108
2.6.1加工任務(wù)概述 108
2.6.2創(chuàng)建加工刀具路徑 109
2.7螺紋加工 110
2.7.1加工任務(wù)概述 111
2.7.2加工模型準(zhǔn)備 111
2.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 111
2.8習(xí)題 113
第3章三維曲面加工 115
3.1曲面加工基本概念 115
3.1.1曲面的選取 116
3.1.2曲面干涉問(wèn)題 116
3.1.3曲面深度的設(shè)定 117
3.2曲面加工基礎(chǔ) 117
3.2.1Mastercam曲面加工方法介紹 117
3.2.2曲面加工參數(shù)設(shè)置 118
3.3肥皂盒凸模曲面平行銑削加工 121
3.3.1加工任務(wù)概述 121
3.3.2確定加工工藝方案 122
3.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 122
3.3.4刀具路徑后處理 124
3.4圓形零件放射狀加工 125
3.4.1加工任務(wù)概述 125
3.4.2確定加工工藝方案 125
3.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 126
3.4.4刀具路徑后處理 129
3.5簡(jiǎn)單零件曲面流線加工 130
3.5.1加工任務(wù)概述 130
3.5.2確定加工工藝方案 130
3.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 131
3.5.4刀具路徑后處理 134
3.6文字投影加工 134
3.6.1加工任務(wù)概述 135
3.6.2確定加工工藝方案 135
3.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 135
3.6.4刀具路徑后處理 136
3.7手機(jī)凹模加工 137
3.7.1加工任務(wù)概述 137
3.7.2確定加工工藝方案 137
3.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 138
3.7.4刀具路徑后處理 141
3.8瓶蓋凹模加工 142
3.8.1加工任務(wù)概述 142
3.8.2確定加工工藝方案 142
3.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 142
3.8.4刀具路徑后處理 143
3.9復(fù)雜曲面凹模加工 144
3.9.1加工任務(wù)概述 144
3.9.2確定加工工藝方案 144
3.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑 145
3.9.4刀具路徑后處理 148
3.10三角蓋凹模加工 148
3.10.1加工任務(wù)概述 149
3.10.2確定加工工藝方案 149
3.10.3創(chuàng)建加工刀具路徑 149
3.10.4刀具路徑后處理 152
3.11習(xí)題 154
第4章線架加工 156
4.1線架加工概述 156
4.2直紋加工 157
4.2.1加工任務(wù)概述 157
4.2.2確定加工工藝方案 157
4.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 157
4.2.4刀具路徑后處理 159
4.3瓶體旋轉(zhuǎn)加工 159
4.3.1加工任務(wù)概述 159
4.3.2確定加工工藝方案 160
4.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 160
4.3.4刀具路徑后處理 161
4.4旋鈕凹坑2D掃描加工 162
4.4.1加工任務(wù)概述 162
4.4.2確定加工工藝方案 162
4.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 162
4.4.4刀具路徑后處理 164
4.53D掃描加工 165
4.5.1加工任務(wù)概述 165
4.5.2確定加工工藝方案 165
4.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 166
4.5.4刀具路徑后處理 166
4.6混式加工 168
4.6.1加工任務(wù)概述 168
4.6.2確定加工工藝方案 168
4.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 168
4.6.4刀具路徑后處理 169
4.7玩具車(chē)凸模舉升加工 170
4.7.1加工任務(wù)概述 170
4.7.2確定加工工藝方案 170
4.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 170
4.7.4刀具路徑后處理 171
4.8習(xí)題 172
第5章多軸加工 174
5.1多軸加工基礎(chǔ) 174
5.1.1多軸加工概述 174
5.1.2多軸加工共同參數(shù) 175
5.2球面曲線五軸加工 178
5.2.1加工任務(wù)概述 178
5.2.2確定加工工藝方案 178
5.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 178
5.2.4刀具路徑后處理 181
5.3斜面鉆孔五軸加工 182
5.3.1加工任務(wù)概述 182
5.3.2確定加工工藝方案 182
5.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 182
5.3.4刀具路徑后處理 183
5.4沿邊五軸加工 184
5.4.1加工任務(wù)概述 184
5.4.2確定加工工藝方案 185
5.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 185
5.4.4刀具路徑后處理 187
5.5葉片多曲面五軸加工 187
5.5.1加工任務(wù)概述 187
5.5.2確定加工工藝方案 187
5.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 188
5.5.4刀具路徑后處理 189
5.6風(fēng)扇葉子沿面五軸加工 189
5.6.1加工任務(wù)概述 189
5.6.2確定加工工藝方案 190
5.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 190
5.6.4刀具路徑后處理 192
5.7凸輪旋轉(zhuǎn)四軸加工 192
5.7.1加工任務(wù)概述 192
5.7.2確定加工工藝方案 192
5.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 193
5.7.4刀具路徑后處理 193
5.8環(huán)繞五軸加工 195
5.8.1加工任務(wù)概述 195
5.8.2確定加工工藝方案 195
5.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 195
5.8.4刀具路徑后處理 197
5.9習(xí)題 198
第6章線切割加工 200
6.1線切割工基礎(chǔ) 200
6.1.1線切割加工原理 200
6.1.2線切割加工工藝內(nèi)容 201
6.2齒輪外形線切割加工 207
6.2.1加工任務(wù)概述 207
6.2.2準(zhǔn)備加工模型 207
6.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 208
6.2.4刀具路徑后處理 213
6.3數(shù)字板無(wú)屑線切割加工 213
6.3.1加工任務(wù)概述 213
6.3.2創(chuàng)建加工刀具路徑 214
6.3.3刀具路徑后處理 215
6.4異形板四軸線切割加工 216
6.4.1加工任務(wù)概述 216
6.4.2創(chuàng)建加工刀具路徑 216
6.4.3刀具路徑后處理 219
6.5習(xí)題 220
第7章高速加工 222
7.12D高速加工 222
7.1.12D高速加工基礎(chǔ) 223
7.1.2板料加工 225
7.1.3薄板凹槽加工 231
7.1.4動(dòng)態(tài)銑削加工 235
7.2曲面高速加工 237
7.2.1曲面高速加工參數(shù)設(shè)置 238
7.2.2吹風(fēng)機(jī)凸模加工 240
7.2.3不規(guī)則斜塊加工 247
7.2.4圓形零件螺旋形加工 252
7.3習(xí)題 255
第8章綜合案例 257
8.1綜合案例一 257
8.1.1加工任務(wù)概述 258
8.1.2確定加工工藝方案 258
8.1.3創(chuàng)建加工刀具路徑 259
8.1.4刀具路徑后處理 266
8.2綜合案例二 266
8.2.1加工任務(wù)概述 267
8.2.2確定加工工藝方案 267
8.2.3創(chuàng)建加工刀具路徑 267
8.3綜合案例三 271
8.3.1加工任務(wù)概述 272
8.3.2確定加工工藝方案 272
8.3.3創(chuàng)建加工刀具路徑 272
8.4綜合案例四 278
8.4.1加工任務(wù)概述 278
8.4.2確定加工工藝方案 278
8.4.3創(chuàng)建加工刀具路徑 279
8.5綜合案例五 285
8.5.1加工任務(wù)概述 285
8.5.2確定加工工藝方案 286
8.5.3創(chuàng)建加工刀具路徑 286
8.6綜合案例六 291
8.6.1加工任務(wù)概述 291
8.6.2確定加工工藝方案 291
8.6.3創(chuàng)建加工刀具路徑 292
8.7綜合案例七 296
8.7.1加工任務(wù)概述 296
8.7.2確定加工工藝方案 296
8.7.3創(chuàng)建加工刀具路徑 296
8.8綜合案例八 298
8.8.1加工任務(wù)概述 298
8.8.2確定加工工藝方案 298
8.8.3創(chuàng)建加工刀具路徑 298
8.9綜合案例九 301
8.9.1加工任務(wù)概述 301
8.9.2確定加工工藝方案 302
8.9.3創(chuàng)建加工刀具路徑 302
8.9.4刀具路徑后處理 312
8.10習(xí)題 312
參考文獻(xiàn) 314\