數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用

定　價(jià)：￥30.00

作　者：	王田永主編
出版社：	國(guó)防工業(yè)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	金屬學(xué)與金屬工藝

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ISBN：	9787118082074	出版時(shí)間：	2012-08-01	包裝：	平裝
開(kāi)本：	16開(kāi)	頁(yè)數(shù)：	268	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《高等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)十二五規(guī)劃教材：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》是根據(jù)高等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)和要求編寫的，力求取材新穎，全面介紹數(shù)控編程及數(shù)控系統(tǒng)的原理和應(yīng)用知識(shí)?！陡叩嚷殬I(yè)教育機(jī)電類專業(yè)十二五規(guī)劃教材：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》共分8章。第1章簡(jiǎn)要介紹數(shù)控系統(tǒng)的基本概念、組成及分類等；第2章介紹數(shù)控編程的有關(guān)知識(shí)；第3章主要介紹插補(bǔ)原理與刀具補(bǔ)償原理；第4章介紹CNC裝置；第5章主要介紹伺服系統(tǒng)的工作原理；第6章介紹位置檢測(cè)裝置的工作原理；第7章主要介紹數(shù)控系統(tǒng)中PLC的應(yīng)用；第8章介紹數(shù)控系統(tǒng)的連接。本書力求體現(xiàn)高等職業(yè)教育的特色，內(nèi)容淺顯易懂，突出實(shí)用性，強(qiáng)調(diào)學(xué)生工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)。《高等職業(yè)教育機(jī)電類專業(yè)十二五規(guī)劃教材：數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》可作為高職院校機(jī)械制造、數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可供相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員參考閱讀。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

第1章數(shù)控技術(shù)概述
1．1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
1．2 數(shù)控機(jī)床的組成和工作過(guò)程
1．2．1 數(shù)控機(jī)床的組成
1．2．2 數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程
1．3 數(shù)控系統(tǒng)的分類
1．4 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)和性能指標(biāo)
1．4．1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)
1．4．2 數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)
1．5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1．5．1 數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展過(guò)程
1．5．2 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第2章數(shù)控加工工藝與編程
2．1 數(shù)控加工編程基礎(chǔ)
2．1．1 數(shù)控編程的方法
2．1．2 數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟
2．1．3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
2．1．4 程序代碼與程序段格式
2．2 數(shù)控車床的加工編程
2．2．1 數(shù)控車床的加工編程基礎(chǔ)
2．2．2 數(shù)控車削加工工藝
2．2．3 數(shù)控車削系統(tǒng)基本功能
2．2．4 數(shù)控車床坐標(biāo)系設(shè)定
2．2．5 數(shù)控車床基本編程指令
2．2．6 車床刀具補(bǔ)償
2．2．7 車床固定循環(huán)
2．2．8 螺紋車削編程
2．2．9 子程序
2．2．10 宏程序
2．2．1l 數(shù)控車床的綜合編程
2．3 數(shù)控銑床及加工中心的加工編程
2．3．1 數(shù)控銑床及加工中心的編程基礎(chǔ)
2．3．2 數(shù)控銑床及加工中心的加工工藝
2．3．3 數(shù)控銑削系統(tǒng)基本功能
2．3．4 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)指令編程
2．3．5 倒圓和倒角編程
2．3．6 刀具補(bǔ)償
2．3．7 子程序編程
2．3．8 參數(shù)編程和程序跳轉(zhuǎn)
2．3．9 加工循環(huán)編程
2．3．10 銑削綜合編程實(shí)例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)題
第3章插補(bǔ)原理與刀具補(bǔ)償原理
3．1 概述
3．2 逐點(diǎn)比較法
3．2．1 逐點(diǎn)比較法第一象限直線插補(bǔ)
3．2．2 逐點(diǎn)比較法第一象限逆圓插補(bǔ)
3．2．3 逐點(diǎn)比較法象限處理
3．2．4 逐點(diǎn)比較法進(jìn)給速度
3．3 數(shù)字積分法
第4章 CNC裝置
第5章伺服系統(tǒng)
第6章位置檢測(cè)裝置
第7章數(shù)控系統(tǒng)中的PLC控制
第8章數(shù)控系統(tǒng)的連接
參考文獻(xiàn)