Mastercam X6模具數(shù)控加工實例精解

第1章 Mastercam X6模具加工與系統(tǒng)概論
1.1 模具加工概述
1.2 系統(tǒng)功能模塊、相關資源
1.2.1 功能模塊
1.2.2 Mastercam X6的安裝與啟動
1.2.3 獲取幫助資源
1.2.4 退出Mastercam X6
1.3 工作界面
1.3.1 標題欄
1.3.2 菜單欄
1.3.3 工具欄
1.3.4 繪圖區(qū)
1.3.5 狀態(tài)欄
1.4 菜單欄
1.5 坐標系
1.6 圖層
1.7 視圖操作
1.7.1 屏幕窗口設置
1.7.2 構圖平面設置
1.7.3 屏幕視角設置
1.8 快捷鍵
1.9 系統(tǒng)配置
1.10 Mastercam X6模具加工的一般過程
1.10.1 加工模型準備
1.10.2 加工方式選擇
1.10.3 加工刀具的設置
1.10.4 工件材料的設置
1.10.5 加工工藝參數(shù)的設置
1.10.6 工件設置
1.10.7 刀具路徑模擬
1.10.8 切削加工仿真
1.10.9 NC后置處理
1.10.10 NC程序的傳輸

第2章 汽車左前輪罩下支板模具加工與編程
2.1 加工任務概述
2.2 加工模型的準備
2.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
2.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
2.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
2.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
2.7 生成NC程序

第3章 汽車右前輪罩下支板模具加工與編程
3.1 加工任務概述
3.2 加工模型的準備
3.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
3.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
3.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
3.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
3.7 生成NC程序

第4章 汽車前擋板右外加強板模具加工與編程
4.1 加工任務概述
4.2 加工模型的準備
4.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
4.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
4.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
4.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
4.7 生成NC程序

第5章 汽車左懸置支座內板模具加工與編程
5.1 加工任務概述
5.2 加工模型的準備
5.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
5.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
5.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
5.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
5.7 生成NC程序

第6章 汽車左右懸置安裝板本體模具加工與編程
6.1 加工任務概述
6.2 加工模型的準備
6.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
6.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
6.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
6.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
6.7 生成NC程序

第7章 汽車發(fā)動機后懸置支座外板模具加工與編程
7.1 加工任務概述
7.2 加工模型的準備
7.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
7.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
7.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
7.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
7.7 生成NC程序

第8章 汽車前座椅后內支架模具加工與編程
8.1 加工任務概述
8.2 加工模型的準備
8.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
8.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
8.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
8.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
8.7 生成NC程序

第9章 汽車轉向柱固定支架安裝板模具加工與編程
9.1 加工任務概述
9.2 加工模型的準備
9.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
9.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
9.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
9.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
9.7 生成NC程序

第10章 汽車水箱上橫梁右下支架模具加工與編程
10.1 加工任務概述
10.2 加工模型的準備
10.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
10.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡
10.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
10.6 對所有加工刀具軌跡進行仿真
10.7 生成NC程序

第11章 汽車發(fā)動機內橫梁左右安裝支架模具加工與編程
11.1 加工任務概述
11.2 加工模型的準備
11.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
11.4 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
11.5 生成NC程序

第12章 連桿鍛模下模加工與編程
12.1 加工任務概述
12.1.1 鍛造類模具概述
12.1.2 連桿鍛模加工概述
12.2 下模的加工工藝方案
12.3 加工模型的準備
12.4 工件、材料、刀具等的設定
12.5 模具上平面的加工
12.6 滾壓模膛的加工
12.7 拔長模膛的加工
12.8 鉗口粗加工
12.9 鉗口精加工
12.10 滾壓模膛和拔長模膛的倒圓角加工
12.11 預鍛模膛曲面挖槽粗加工
12.12 預鍛模膛曲面等高輪廓粗加工
12.13 預鍛模膛曲面平行銑削半精加工
12.14 預鍛模膛曲面平行銑削精加工
12.15 預鍛模膛曲面平行陡坡精加工
12.16 終鍛模膛飛邊槽挖槽加工
12.17 終鍛模膛曲面挖槽粗加工
12.18 終鍛模膛曲面等高輪廓粗加工
12.19 終鍛模膛曲面平行銑削半精加工
12.20 終鍛模膛曲面平行銑削精加工
12.21 終鍛模膛曲面平行陡坡精加工
12.22 鉗口頸輪廓加工
12.23 加工過程仿真
12.24 后置處理生成NC程序

第13章 連桿鍛模上模加工與編程
13.1 加工任務概述
13.2 上模的加工工藝方案
13.3 加工模型的準備
13.4 毛坯、材料、刀具等的設定
13.5 模具上平面的加工
13.6 拔長模膛的加工
13.7 滾壓模膛的加工
13.8 鉗口粗加工
13.9 鉗口精加工
13.10 拔長模膛和滾壓模膛的倒圓角加工
13.11 預鍛模膛曲面挖槽粗加工
13.12 預鍛模膛曲面等高輪廓粗加工
13.13 預鍛模膛曲面平行銑削半精加工
13.14 預鍛模膛曲面平行銑削精加工
13.15 預鍛模膛曲面平行陡坡精加工
13.16 終鍛模膛飛邊槽挖槽加工
13.17 終鍛模膛倉部挖槽加工
13.18 終鍛模膛橋部圓角曲面流線加工
13.19 終鍛模膛曲面加工組合復制
13.20 鉗口頸輪廓加工
13.21 加工過程仿真
13.22 后置處理生成NC程序

第14章 曲桿泵定子橡膠芯模加工與編程
14.1 概述
14.2 加工任務概述
14.3 工藝方案
14.4 CAD造型
14.5 刀具、材料的設定
14.6 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
14.7 創(chuàng)建半精加工刀具軌跡
14.8 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
14.9 NC后置處理

第15章 玻璃門體塑料件型腔模的加工與編程
15.1 加工任務概述
15.2 加工模型的準備
15.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡
15.4 創(chuàng)建精加工刀具軌跡
15.5 對所有加工刀具軌跡進行仿真
15.6 生成NC程序