鎂合金壓鑄實(shí)用技術(shù)手冊(cè)

前言
第1章 概述
1.1 壓鑄基本原理
1.2 壓鑄特點(diǎn)
1.3 鎂合金壓鑄
1.3.1 鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)過程的綠色制造
1.3.2 綠色制造的決策框架模型
1.3.3 鎂合金壓鑄工藝流程
第2章 鎂及鎂合金
2.1 概述
2.2 金屬鎂的發(fā)展簡(jiǎn)史
2.3 鎂礦資源
2.4 鎂的生產(chǎn)方法
2.4.1 電解法
2.4.2 熱還原法
2.5 鎂的特性
2.5.1 鎂的元素特征及晶體結(jié)構(gòu)
2.5.2 鎂的物理化學(xué)性質(zhì)
2.5.3 鎂的力學(xué)性能
2.5.4 鎂的工藝性能
2.5.5 鎂的耐蝕性
2.6 鎂合金的特點(diǎn)
2.7 鎂合金中常用元素及其對(duì)鎂合金性能的影響
2.8 常用壓鑄鎂合金系列
第3章 鎂合金產(chǎn)品的設(shè)計(jì)
3.1 鎂合金產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)流程
3.2 鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)與開發(fā)的幾個(gè)步驟
3.3 壓鑄件設(shè)計(jì)
3.3.1 設(shè)計(jì)原則
3.3.2 分類及級(jí)別
3.3.3 壓鑄件結(jié)構(gòu)
3.3.4 壁厚
3.3.5 肋的設(shè)置
3.3.6 鑄造圓角
3.3.7 鑄造斜度
3.3.8 壓鑄孔
3.3.9 壓鑄齒形及螺紋
3.3.10 長方形孔和槽
3.3.11 凸臺(tái)
3.3.12 凸紋與直紋
3.3.13 文字、圖案和符號(hào)
3.3.14 壓鑄件加工余量
3.3.15 尺寸精度
3.4 鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的環(huán)境因素
3.4.1 工作溫度
3.4.2 金屬腐蝕的因素
3.5 鎂合金壓鑄件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的經(jīng)濟(jì)因素
3.5.1 材料成本
3.5.2 壓鑄成本
3.5.3 后處理成本
3.5.4 模具成本
3.5.5 管理成本
3.6 鎂合金壓鑄件的緊固與連接
第4章 鎂合金壓鑄工藝方案
4.1 鎂合金特性對(duì)壓鑄工藝的影響
4.1.1 鎂合金材料特性對(duì)壓鑄工藝的影響
4.1.2 鎂合金與其他金屬之間的物理化學(xué)變化
4.2 鎂合金壓鑄工藝方案選擇
4.3 熱室及冷室壓鑄工藝方案的選擇
4.3.1 鎂合金熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)的性能及參數(shù)
4.3.2 熱室和冷室壓鑄機(jī)的鎂合金模具比較
4.3.3 熱室與冷室壓鑄工藝的比較
4.3.4 鎂合金鑄件類型與壓鑄工藝
4.4 鎂合金熱室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
4.5 鎂合金冷室壓鑄機(jī)結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
4.6 案例
4.7 鎂合金半固態(tài)成型工藝
4.7.1 概述
4.7.2 半固態(tài)金屬加工的分類
4.7.3 鎂合金半固態(tài)壓鑄用原材料制備
4.7.4 半固態(tài)觸變成形與傳統(tǒng)壓鑄的經(jīng)濟(jì)比較
4.8 鎂合金壓鑄新技術(shù)
4.8.1 真空壓鑄
4.8.2 充氧壓鑄
4.8.3 精速密壓鑄
4.8.4 超低速壓鑄法（低速層流壓鑄法）
4.8.5 其他技術(shù)
第5章 壓鑄工藝參數(shù)的確定
5.1 壓鑄機(jī)鑄造理論
5.1.1 壓鑄機(jī)壓射部的結(jié)構(gòu)
5.1.2 壓射力和鑄造壓力
5.1.3 高速壓射速度與澆道速度
5.1.4 澆道面積和沖頭直徑
5.1.5 低速速度
5.1.6 速度切換位置
5.1.7 高速壓射行程的計(jì)算方法
5.1.8 增壓時(shí)間
5.1.9 脹型力的計(jì)算
5.1.10 充填結(jié)束的能量
5.2 壓射系統(tǒng)的特點(diǎn)
5.2.1 二壓方式（V2、V3系統(tǒng)）
5.2.2 增壓器方式（V4、125、200）
5.3 壓鑄機(jī)采用超高速多元射出、微型計(jì)算機(jī)控制的必要性
5.4 壓鑄過程中的主要參數(shù)
5.4.1 壓鑄過程
5.4.2 壓鑄工藝
5.5 壓力參數(shù)
5.5.1 影響壓力的因素
5.5.2 壓射力
5.5.3 壓射比壓
5.5.4 脹型力和鎖模力
5.6 速度參數(shù)
5.6.1 內(nèi)澆道速度
5.6.2 壓射速度
5.7 溫度參數(shù)
5.7.1 金屬液的溫度
5.7.2 模具溫度
5.8 時(shí)間參數(shù)
5.8.1 填充時(shí)間
5.8.2 增壓建壓時(shí)間
5.8.3 持壓時(shí)間
5.8.4 留模時(shí)間
5.9 余料餅厚度
5.10 壓室充滿度
5.11 利用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)來優(yōu)化工藝參數(shù)
5.12 壓鑄用涂料與涂敷
5.13 主要工藝參數(shù)的設(shè)定
第6章 壓鑄機(jī)及其選用
6.1 鎂合金壓鑄機(jī)選用應(yīng)考慮的問題
6.2 壓鑄機(jī)類別
6.3 壓鑄機(jī)基本構(gòu)造
6.4 鎂合金壓鑄機(jī)的工作特性
6.4.1 鎂合金熱室壓鑄機(jī)的工作特性
6.4.2 鎂合金臥式冷室壓鑄機(jī)的工作特性
6.4.3 鎂合金半固態(tài)注射成型機(jī)的工作特性
6.5 鎂合金壓鑄機(jī)的選用
6.5.1 壓鑄機(jī)的選用方法
6.5.2 模具厚度與動(dòng)模座板行程的核算
6.6 壓鑄機(jī)選用方法舉例
6.7 俄羅斯ОСТ4 ГО.054.3 08 85推薦的壓鑄機(jī)的選擇方法
6.8 國外壓鑄機(jī)廠商簡(jiǎn)介
6.9 國內(nèi)壓鑄機(jī)的簡(jiǎn)介
6.9.1 香港力勁機(jī)械廠有限公司壓鑄機(jī)
6.9.2 伊之密公司鎂合金壓鑄機(jī)
6.10 壓鑄機(jī)參數(shù)
6.10.1 壓鑄機(jī)參數(shù)的定義
6.10.2 壓鑄機(jī)的形式與參數(shù)
6.11冷室壓鑄機(jī)的精度
6.12冷室壓鑄機(jī)的技術(shù)條件
6.12.1 術(shù)語
6.12.2 技術(shù)要求
6.12.3 試驗(yàn)方法
6.12.4 檢驗(yàn)規(guī)則
6.12.5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
6.13熱室壓鑄機(jī)的精度
6.14熱室壓鑄機(jī)的技術(shù)條件
6.14.1 技術(shù)要求
6.14.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求
6.14.3 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)要求
6.14.4 試驗(yàn)方法
6.14.5 檢驗(yàn)規(guī)則
6.15鎂合金壓鑄機(jī)周邊設(shè)備
6.15.1 周邊設(shè)備配置
6.15.2 周邊設(shè)備規(guī)格
第7章 壓鑄型設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
7.1 鎂合金壓鑄型的組成和分類
7.1.1 壓鑄型的組成
7.1.2 壓鑄型的分類
7.2 壓鑄型設(shè)計(jì)
7.2.1 壓鑄型設(shè)計(jì)的基本要求
7.2.2 壓鑄型設(shè)計(jì)的依據(jù)
7.2.3 壓鑄型總體設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
7.2.4 壓鑄型設(shè)計(jì)的總體流程
7.3 分型面設(shè)計(jì)
7.3.1 分型面的概念和分類
7.3.2 選擇分型面的要點(diǎn)
7.3.3 壓鑄件在模具內(nèi)位置與分型面的關(guān)系
7.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.4.1 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
7.4.2 澆注系統(tǒng)的類型
7.4.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容和注意事項(xiàng)
7.4.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流程
7.5 溢流槽和排氣槽的設(shè)計(jì)
7.5.1 溢流槽的設(shè)計(jì)
7.5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)
7.6 鎂合金壓鑄型設(shè)計(jì)的特殊考慮
7.7 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)介
7.7.1 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注系統(tǒng)的計(jì)算
7.7.2 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注系統(tǒng)壓鑄型溫度調(diào)節(jié)通道的計(jì)算
7.7.3 ОСТ4 ΓО.054.3 08 85澆注系統(tǒng)計(jì)算、壓鑄機(jī)選擇和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)通道計(jì)算的
實(shí)例
7.8 鎂合金壓鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)例
7.9 應(yīng)用實(shí)例
7.9.1 錐形切線澆道的應(yīng)用實(shí)例
7.9.2 典型扇形澆道結(jié)構(gòu)實(shí)例
7.9.3 產(chǎn)品澆口澆道應(yīng)用實(shí)例
7.9.4 溢流系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例
7.10 鎂合金壓鑄計(jì)算機(jī)模擬
7.10.1 壓鑄工藝計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)簡(jiǎn)介
7.10.2 鎂合金壓鑄計(jì)算機(jī)模擬
7.11鎂合金壓鑄模具CAD
7.11.1 應(yīng)用背景
7.11.2 壓鑄型CAD技術(shù)的應(yīng)用
7.11.3 壓鑄型CAD的工作流程
7.11.4 常用壓鑄型CAD軟件
7.11.5 壓鑄型CAD應(yīng)用實(shí)例
7.12金屬壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例
7.12.1 張力模架壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例
7.12.2 葉輪壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例
7.12.3 大紗架壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例
7.12.4 壓輪壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例
7.12.5 鎂合金變速器殼體壓鑄件模具的設(shè)計(jì)實(shí)例
7.12.6 鎂合金筆記本電腦外殼的設(shè)計(jì)實(shí)例
7.13壓鑄型的制造流程
7.14 標(biāo)準(zhǔn)NADCA壓鑄型
7.14.1 說明
7.14.2 壓鑄型類型的確定
7.14.3 壓鑄件的特點(diǎn)和對(duì)模具的考慮
7.14.4 模具材料
7.14.5 模具特性控制
7.14.6 加工設(shè)計(jì)
7.14.7 舊模具處理
7.14.8 鋁、銅、鎂合金壓鑄型的壽命
7.14.9 壓鑄型常用鋼材國內(nèi)外鋼號(hào)對(duì)照
7.15 壓鑄型術(shù)語
7.15.1 一般術(shù)語
7.15.2 零件術(shù)語
7.15.3 抽芯零件術(shù)語
7.15.4 澆注系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)零件術(shù)語
7.15.5 導(dǎo)向零件術(shù)語
7.15.6 推出和復(fù)位零件術(shù)語
7.15.7 其他零件術(shù)語
7.16壓鑄技術(shù)條件
7.16.1 壓鑄型技術(shù)條件
7.16.2 壓鑄型零件技術(shù)條件
7.17壓鑄型常用標(biāo)準(zhǔn)件
7.18壓鑄件常用技術(shù)要求
7.18.1 壓鑄件化學(xué)成分相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)
7.18.2 力學(xué)性能
7.18.3 壓鑄件尺寸
7.18.4 壓鑄件加工
7.18.5 表面質(zhì)量
7.18.6 內(nèi)部質(zhì)量
第8章 鎂合金熔煉
8.1 鎂合金預(yù)熱工藝
8.1.1 預(yù)熱及自動(dòng)送料裝置
8.1.2 工作原理
8.1.3 質(zhì)量與安全
8.2 鎂合金的熔化和保溫
8.2.1 單室爐系統(tǒng)
8.2.2 雙室爐系統(tǒng)
8.3 熔爐的設(shè)計(jì)
8.4 坩堝
8.5 保護(hù)氣體混合系統(tǒng)
8.6 熔煉過程
8.6.1 熔化前的準(zhǔn)備
8.6.2 鎂合金熔煉過程中的氧化
8.6.3 鎂液成分的控制
8.6.4 鎂合金熔煉過程中的阻燃保護(hù)
8.6.5 熔體的變質(zhì)處理技術(shù)
8.7 開、停爐及清理指導(dǎo)
8.7.1 MDO250鎂合金熔化保溫爐開爐操作指導(dǎo)
8.7.2 熔化過程要點(diǎn)
8.7.3 MDO250鎂合金熔化保溫爐熔煉操作
8.7.4 MDO250鎂合金熔化保溫爐清渣操作
8.7.5 MDO250鎂合金熔化保溫爐停爐操作
8.7.6 MDO250鎂合金熔化保溫爐定量泵清理工藝
8.7.7 定量泵
第9章 鎂合金壓鑄件的后續(xù)加工
9.1 概述
9.2 矯形
9.3 修整
9.3.1 修整工藝
9.3.2 修整設(shè)備及參數(shù)
9.4 水簾柜手工清理
9.5 鎂合金機(jī)械加工
9.6 鎂合金件振動(dòng)研磨技術(shù)
9.6.1 工藝參數(shù)選擇
9.6.2 污水處理
9.6.3 鎂鑄件研磨工藝
9.6.4 設(shè)備設(shè)計(jì)
9.6.5 磨料規(guī)格
9.6.6 液體介質(zhì)——磨劑和水
9.7 鎂合金件表面噴砂清理
第10章 鎂合金的腐蝕與防護(hù)
10.1 鎂合金的防護(hù)策略與途徑
10.1.1 鎂合金快速腐蝕的原因
10.1.2 鎂合金的防護(hù)策略與途徑
10.2 鎂合金防護(hù)技術(shù)的選擇
10.3 幾種表面處理方法
10.3.1 鎂合金的化學(xué)鍍鎳
10.3.2 鎂合金的非鉻系化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
10.3.3 鎂合金的陽極氧化處理
10.3.4 鎂合金的電鍍
10.3.5 電泳涂裝
10.3.6 噴塑涂裝（靜電粉末涂裝）工藝
10.4 鎂合金表面處理鍍膜的性能檢測(cè)項(xiàng)目
第11章 鑄造鎂合金的熱處理
11.1 熱處理類型
11.1.1 鑄造鎂合金的去應(yīng)力退火
11.1.2 固溶和時(shí)效處理
11.1.3 氫化處理
11.2 熱處理工藝參數(shù)的選擇
11.2.1 鑄件截面厚度
11.2.2 固溶溫度和保溫時(shí)間
11.2.3 裝爐狀態(tài)
11.3 熱處理過程控制
11.3.1 熱處理設(shè)備
11.3.2 熱處理溫度控制
11.3.3 防止鑄件變形
11.3.4 淬火冷卻介質(zhì)
11.3.5 保護(hù)氣氛
11.4 常用鎂合金熱處理工藝及性能
11.5 熱處理常見缺陷
11.5.1 氧化
11.5.2 過燒
11.5.3 彎曲與變形
11.5.4 晶粒異常長大
11.5.5 性能不均勻
11.6 熱處理質(zhì)量的檢測(cè)
11.6.1 硬度試驗(yàn)
11.6.2 拉伸試驗(yàn)
11.6.3 顯微組織檢查
第12章 壓鑄件的缺陷分析
12.1 影響壓鑄件質(zhì)量的主要因素
12.2 鎂合金壓鑄件質(zhì)量的控制方法
12.3 壓鑄件缺陷的分類及特征
12.4 壓鑄件產(chǎn)生缺陷、特征、原因、采取措施及預(yù)防方法
12.4.1 條紋
12.4.2 縮陷（凹陷）
12.4.3 網(wǎng)狀飛邊
12.4.4 冷隔
12.4.5 鐵豆（冷豆）
12.4.6 粘附痕跡
12.4.7 分層（夾皮及剝落）
12.4.8 摩擦燒蝕
12.4.9 沖蝕
12.4.10 拉傷
12.4.11 粘模拉傷
12.4.12 縮孔縮松
12.4.13 孔穴
12.4.14 裂紋
12.4.15 欠鑄
12.4.16 變形
12.4.17 飛邊
12.4.18 多肉或帶肉
12.4.19 錯(cuò)型或錯(cuò)扣
12.4.20 型芯偏移
12.4.21 夾渣（渣孔）
12.4.22 脆性
12.4.23 滲漏
12.4.24 表層疏松
12.4.25 鑄件幾何形狀、尺寸與圖樣不符
12.4.26 合金的化學(xué)成分不符合要求
12.4.27 合金的力學(xué)性能不符合標(biāo)準(zhǔn)
第13章 鎂合金廢料的再生
13.1 鎂合金廢料的分類
13.2 鎂合金廢料的回收工藝流程及回收方式
13.2.1 鎂合金廢料的回收工藝流程
13.2.2 鎂合金廢料的回收方式
13.3 鎂合金廢料的前期處理
13.4 鎂合金廢料的熔煉方法
13.4.1 熔劑熔煉法
13.4.2 無熔劑熔煉法
13.4.3 真空蒸餾法
13.5 鎂合金廢料回收生產(chǎn)線
13.6　熔煉鎂合金廢料的質(zhì)量控制
13.6.1 降低回收鎂合金中鐵的方法
13.6.2 降低鎂合金中的非金屬雜質(zhì)
13.6.3 防止外來雜質(zhì)侵入
13.7 再生鎂合金的質(zhì)量檢測(cè)
第14章 鎂合金壓鑄生產(chǎn)的質(zhì)量控制體系
14.1 概述
14.2 質(zhì)量管理
14.2.1 認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理
14.2.2 如何管理質(zhì)量
14.2.3 質(zhì)量應(yīng)用手法
14.2.4 質(zhì)量管理組織與工作職責(zé)
14.2.5 培訓(xùn)計(jì)劃
14.2.6 全員參與，全員改善
14.3 質(zhì)量保證活動(dòng)的概念圖
14.4 展開質(zhì)量保證的整體體系及在每個(gè)階段所需要進(jìn)行的業(yè)務(wù)
14.5 5S管理的目的
14.6 活動(dòng)組織和推進(jìn)方法
14.7 5S活動(dòng)的目標(biāo)和要點(diǎn)
14.8 整理、整頓的結(jié)構(gòu)和實(shí)施狀況
14.9 評(píng)價(jià)基準(zhǔn)
14.1 0產(chǎn)品質(zhì)量與規(guī)格
第15章 生產(chǎn)與設(shè)備管理
15.1 概述
15.2 TnPM／T1-2009全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系
15.2.1 總則
15.2.2 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系模式
15.2.3 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系結(jié)構(gòu)
15.2.4 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系各要素間的聯(lián)系
15.2.5 與其他管理體系的相容性
15.3 名詞與定義
15.4 標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
15.4.1 總要求
15.4.2 TnPM 管理方針
15.4.3 策劃
15.4.4 實(shí)施和運(yùn)行
15.4.5 檢查和糾正措施
15.4.6 管理評(píng)審
第16章 壓鑄鎂合金產(chǎn)品報(bào)價(jià)方法
16.1 國際鎂合金市場(chǎng)價(jià)格概況
16.1.1 車輛類部件
16.1.2 3C產(chǎn)品目前市場(chǎng)價(jià)格及原材料成本情況
16.1.3 壓鑄生產(chǎn)成本分析
16.2 壓鑄件產(chǎn)品報(bào)價(jià)程序
第17章 鎂合金壓鑄生產(chǎn)安全管理
17.1 概述
17.2 安全問題
17.3 人員安全
17.4 鎂合金錠的存放
17.5 鎂合金熔煉及其設(shè)備的安全與預(yù)防
17.6 壓鑄設(shè)備的安全與預(yù)防
17.7 壓鑄工藝安全與預(yù)防
17.8 機(jī)械加工的安全與預(yù)防
17.8.1 機(jī)械加工過程中的不安全因素
17.8.2 機(jī)械加工的安全操作
17.8.3 磨削加工中的安全問題
17.9 研磨的安全與預(yù)防
17.1 0鎂合金熱處理安全技術(shù)
17.1 1防燃與滅火
第18章 鎂合金的應(yīng)用
18.1 概述
18.2 鎂合金在汽車方面的應(yīng)用與市場(chǎng)分析
18.2.1 國際市場(chǎng)汽車鎂合金壓鑄件的應(yīng)用
18.2.2 世界各大品牌汽車廠鎂合金的應(yīng)用
18.2.3 汽車鎂合金壓鑄件在我國的應(yīng)用
18.3 鎂合金在自行車、摩托車上的應(yīng)用
18.4 鎂合金在航空航天工業(yè)上的應(yīng)用
18.5 鎂合金在家電行業(yè)中的應(yīng)用
18.6 鎂合金在其他方面的應(yīng)用
18.7 鎂合金的應(yīng)用展望
附錄
附錄A 三種常用壓鑄合金的典型性能比較
附錄B 鎂產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)目錄
附錄C 鎂合金技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)頒布機(jī)構(gòu)名稱及縮寫
附錄D 關(guān)于鎂產(chǎn)品特殊程序的標(biāo)準(zhǔn)目錄
附錄E 鑄造鎂合金錠的國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 19078-2003）
附錄F 鎂合金壓鑄件的國外標(biāo)準(zhǔn)（ASTM B94-04）
附錄G 鑄造鎂合金的成分和性能（GB 1177-1991）
附錄H 鎂合金鑄件的性能（GB/T 13820-1992）
附錄I 壓鑄鎂合金的國際標(biāo)準(zhǔn)
附錄J 壓鑄鎂合金的美國標(biāo)準(zhǔn)
附錄K 壓鑄鎂合金的日本標(biāo)準(zhǔn)
附錄L 壓鑄鎂合金的德國標(biāo)準(zhǔn)
附錄M 壓鑄鎂合金的俄羅斯標(biāo)準(zhǔn)
附錄N 國內(nèi)外鎂合金牌號(hào)和化學(xué)成分對(duì)比
參考文獻(xiàn)