鋼筋工長

第1章　鋼筋識圖與施工管理
　1.1　鋼筋的分類與作用
　　1.1.1　鋼筋的分類
　　1.1.2　鋼筋在構(gòu)件中的作用
　1.2　鋼筋的制圖表示
　　1.2.1　鋼筋的表示圖例
　　1.2.2　鋼筋的畫法
　　1.2.3　鋼筋的標注
　　1.2.4　鋼筋在平面、立面、剖（斷）面中的表示方法
　　1.2.5　鋼筋的簡化表示
　1.3　結(jié)構(gòu)施工圖閱讀
　　1.3.1　閱讀要求
　　1.3.2　基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖
　　1.3.3　樓層（屋頂）結(jié)構(gòu)平面布置圖的識讀
　　1.3.4　鋼筋混凝土構(gòu)件詳圖
　　1.3.5　樓梯詳圖
　　1.3.6　鋼筋混凝土構(gòu)件配筋圖的閱讀
　1.4　混凝土結(jié)構(gòu)平法施工圖
　　1.4.1　一般規(guī)定
　　1.4.2　梁平法施工圖
　　1.4.3　柱平法施工圖
　　1.4.4　剪力墻平法施工圖
　1.5　混凝土施工管理
　　1.5.1　建筑施工工作流程和項目劃分
　　1.5.2　建筑施工企業(yè)
　　1.5.3　施工員（工長）的職責(zé)與主要工作內(nèi)容
第2章　鋼筋原材料檢驗
　2.1　混凝土用普通鋼筋
　　2.1.1　熱軋鋼筋
　　2.1.2　余熱處理鋼筋
　　2.1.3　冷軋帶肋鋼筋
　　2.1.4　冷軋扭鋼筋
　　2.1.5　鋼筋焊接網(wǎng)
　　2.1.6　混凝土結(jié)構(gòu)用成型鋼筋
　2.2　混凝土用預(yù)應(yīng)力筋
　　2.2.1　無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線
　　2.2.2　高強碳素鋼絲
　　2.2.3　冷拔低碳鋼絲
　　2.2.4　鋼絞線
　2.3　鋼筋檢驗與保管
　　2.3.1　鋼筋出廠檢驗項目
　　2.3.2　鋼筋進場檢驗
　　2.3.3　鋼筋的保管
第3章　鋼筋的配料與代換
　3.1　鋼筋的配料計算與填單
　　3.1.1　直鋼筋下料長度
　　3.1.2　彎起鋼筋下料長度
　　3.1.3　箍筋下料長度
　　3.1.4　其他類型鋼筋下料長度
　　3.1.5　配料計算的注意事項
　　3.1.6　配料單填寫
　3.2　鋼筋代換
　　3.2.1　代換原則
　　3.2.2　等強代換
　　3.2.3　等面積代換
　　3.2.4　構(gòu)件截面的有效高度影響
　　3.2.5　代換注意事項
第4章　鋼筋的加工
　4.1　鋼筋的除銹與調(diào)直
　　4.1.1　鋼筋除銹
　　4.1.2　鋼筋調(diào)直
　4.2　鋼筋冷加工
　　4.2.1　鋼筋冷拉
　　4.2.2　鋼筋冷拔
　4.3　鋼筋的切斷與彎曲成型
　　4.3.1　鋼筋切斷
　　4.3.2　鋼筋彎曲
　4.4　鋼筋加工機械安全操作技術(shù)
　　4.4.1　鋼筋調(diào)直切斷機安全操作技術(shù)
　　4.4.2　鋼筋切斷機安全操作技術(shù)
　　4.4.3　鋼筋彎曲機安全操作技術(shù)
　　4.4.4　鋼筋冷拉設(shè)備安全操作技術(shù)
第5章　鋼筋的焊接
　5.1　一般規(guī)定
　　5.1.1　焊接方法
　　5.1.2　焊接要求
　　5.1.3　焊接準備
　　5.1.4　鋼筋負溫焊接
　5.2　鋼筋電弧焊接
　　5.2.1　鋼筋電弧焊接機具
　　5.2.2　焊條選用
　　5.2.3　焊接方法
　　5.2.4　電弧焊接頭重量檢驗
　5.3　鋼筋電阻點焊
　　5.3.1　點焊工藝
　　5.3.2　點焊參數(shù)
　　5.3.3　施焊要點
　　5.3.4　點焊缺陷及消除措施
　　5.3.5　焊接骨架和焊接網(wǎng)重量檢驗
　　5.3.6　焊接重量控制
　5.4　鋼筋閃光對焊
　　5.4.1　鋼筋對焊工藝過程
　　5.4.2　閃光對焊參數(shù)
　　5.4.3　施焊要點
　　5.4.4　對焊缺陷及消除措施
　　5.4.5　對焊接頭重量檢驗
　5.5　鋼筋氣壓焊
　　5.5.1　鋼筋氣壓焊機具與材料
　　5.5.2　施焊要點
　　5.5.3　焊接缺陷及消除措施
　　5.5.4　氣壓焊接頭重量檢驗
　5.6　鋼筋電渣壓力焊
　　5.6.1　焊接機具
　　5.6.2　焊接工藝
　　5.6.3　焊接參數(shù)
　　5.6.4　施焊要點
　　5.6.5　焊接缺陷及消除措施
　　5.6.6　電渣壓力焊接頭重量檢驗
　5.7　預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊
　　5.7.1　設(shè)備要求
　　5.7.2　焊接工藝
　　5.7.3　焊接參數(shù)
　　5.7.4　焊接缺陷及消除措施
　　5.7.5　埋弧壓力焊接頭質(zhì)量檢驗
　5.8　預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊
　　5.8.1　焊接設(shè)備與焊接參數(shù)
　　5.8.2　焊接工藝要點
　5.9　鋼筋接頭質(zhì)量驗收與焊接安全
　　5.9.1　鋼筋接頭質(zhì)量驗收
　　5.9.2　焊接安全
第6章　鋼筋的機械連接
　6.1　鋼筋機械連接方法分類與應(yīng)用
　　6.1.1　鋼筋機械連接方法分類
　　6.1.2　接頭的應(yīng)用
　6.2　鋼筋套筒擠壓連接
　　6.2.1　套筒規(guī)格
　　6.2.2　工藝要點
　6.3　鋼筋錐螺紋套筒連接
　　6.3.1　鋼筋錐螺紋加工
　　6.3.2　接頭安裝
　6.4　鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接
　　6.4.1　套筒分類與規(guī)格
　　6.4.2　鋼筋加工
　　6.4.3　螺紋接頭加工
　　6.4.4　接頭安裝
　6.5　鋼筋滾壓直螺紋套筒連接
　　6.5.1　滾壓直螺紋加工
　　6.5.2　滾壓直螺紋套筒
　　6.5.3　接頭安裝
　6.6　接頭的檢驗與驗收
　　6.6.1　接頭的型式檢驗
　　6.6.2　接頭工藝檢驗
　　6.6.3　接頭現(xiàn)場檢驗
第7章　鋼筋的綁扎與安裝
　7.1　一般規(guī)定
　　7.1.1　混凝土保護層
　　7.1.2　鋼筋的錨固
　7.2　鋼筋綁扎
　　7.2.1　鋼筋綁扎工具
　　7.2.2　鋼筋搭接要求
　　7.2.3　鋼筋綁扎工藝
　　7.2.4　鋼筋的現(xiàn)場模內(nèi)綁扎
　7.3鋼筋網(wǎng)（骨架）的預(yù)制與安裝
　　7.3.1　鋼筋網(wǎng)（骨架）預(yù)制
　　7.3.2　綁扎鋼筋網(wǎng)（骨架）安裝
　　7.3.3　焊接鋼筋網(wǎng)（骨架）安裝
　7.4　其他鋼筋安裝工法
　　7.4.1　植筋施工
　　7.4.2　冷軋扭鋼筋安裝
　　7.4.3　冷拔低碳鋼絲焊接網(wǎng)
　　7.4.4　冷拔低碳鋼筋骨架
第8章　預(yù)應(yīng)力鋼筋施工
　8.1　預(yù)應(yīng)力施工方法
　　8.1.1　先張法
　　8.1.2　后張法
　　8.1.3　無黏結(jié)應(yīng)力法
　8.2　預(yù)應(yīng)力材料
　　8.2.1　預(yù)應(yīng)力筋
　　8.2.2　涂層預(yù)應(yīng)力筋
　　8.2.3　錨具、夾具和連接器
　　8.2.4　制孔用管材
　　8.2.5　灌漿用水泥
　　8.2.6　裝運和存放
　8.3　預(yù)應(yīng)力筋制作與安裝
　　8.3.1　一般規(guī)定
　　8.3.2　預(yù)應(yīng)力筋下料長度計算
　　8.3.3　預(yù)應(yīng)力筋下料
　　8.3.4　預(yù)應(yīng)力筋鐓頭
　　8.3.5　預(yù)應(yīng)力筋孔道留設(shè)
　　8.3.6　預(yù)應(yīng)力筋安裝
　　8.3.7　無黏結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)
　　8.3.8　波紋管安裝
　　8.3.9　重量要求
　8.4　預(yù)應(yīng)力筋張拉和放張
　　8.4.1　施工準備
　　8.4.2　預(yù)應(yīng)力筋張拉
　　8.4.3　預(yù)應(yīng)力筋放張
　　8.4.4　預(yù)應(yīng)力筋錨固
　　8.4.5　重量要求與測量
　8.5　灌漿及封錨
　　8.5.1　施工準備
　　8.5.2　制漿要求
　　8.5.3　灌漿工藝
　　8.5.4　真空輔助灌漿
　　8.5.5　錨具封閉保護
　　8.5.6　重量要求
　8.6　預(yù)應(yīng)力冷軋扭鋼筋施工
　　8.6.1　原材料及設(shè)備檢驗
　　8.6.2　預(yù)應(yīng)力冷軋扭鋼筋的張拉
　8.7　施工管理與重量控制
　　8.7.1　施工管理
　　8.7.2　重量控制
第9章　鋼筋工程重量驗收
　9.1　鋼筋分項工程
　　9.1.1　一般規(guī)定
　　9.1.2　原材料
　　9.1.3　鋼筋加工
　　9.1.4　鋼筋連接
　　9.1.5　鋼筋安裝
　9.2　預(yù)應(yīng)力分項工程
　　9.2.1　一般規(guī)定
　　9.2.2　原材料
　　9.2.3　制作與安裝
　　9.2.4　張拉和放張
　　9.2.5　灌漿及封錨
第10章　鋼筋工程量計算
　10.1　工程量清單項目工程量計算
　　10.1.1　清單說明
　　10.1.2　工程量清單項目設(shè)置及計算規(guī)則
　10.2　定額項目工程量計算
　　10.2.1　定額說明
　　10.2.2　定額項目設(shè)置及計算規(guī)則
　　10.2.3　鋼筋工程量的計算
　　10.2.4　鋼筋的公稱直徑、公稱截面面積及理論重量
　　10.2.5　每10m3鋼筋混凝土鋼筋含量
參考文獻