危險與可操作性分析（HAZOP）應(yīng)用指南

專用名詞術(shù)語第1章 HAZOP分析與過程安全管理 1.1 HAZOP分析簡介 1.1.1 HAZOP分析的起源 1.1.2 HAZOP分析的基本步驟 1.1.3 HAZOP分析相關(guān)術(shù)語 1.1.4 HAZOP分析方法的應(yīng)用 1.1.5 HAZOP分析方法與其他分析方法的關(guān)系 1.1.6 HAZOP分析方法的優(yōu)缺點 1.1.7 HAZOP分析對于過程安全的重要意義 1.2 過程安全管理簡介 1.2.1 過程安全管理的概念 1.2.2 國外過程安全管理法規(guī)的沿革 1.2.3 過程安全管理系統(tǒng)簡介 1.3 藝危險分析簡介 1.3.1 相關(guān)概念 1.3.2 常用工藝危險分析方法簡介 1.3.3 工藝危險分析方法的選用 1.3.4 工藝系統(tǒng)生命周期不同階段的工藝危險分析第2章 HAZOP分析相關(guān)基礎(chǔ)知識 2.1 管道儀表流程圖 2.1.1 管道儀表流程圖基本單元 2.1.2 儀表控制回路 2.1.3 管道儀表流程圖舉例 2.1.4 注意事項 2.2 事故劇情及其風險評估 2.2.1 事故劇情的描述 2.2.2 初始事件頻率 2.2.3 評估后果及其嚴重性 2.2.4 毒物擴散、火災(zāi)、爆炸影響范圍 2.3 風險矩陣方法及在HAZOP分析中的運用 2.3.1 風險矩陣方法介紹 2.3.2 HAZOP分析中如何使用風險矩陣 2.3.3 風險矩陣應(yīng)用案例第3章 HAZOP分析準備 3.1 HAZOP分析團隊組建 3.2 HAZOP分析團隊成員資格、能力與職責 3.3 HAZOP分析目標確定 3.4 HAZOP分析范圍確定 3.5 HAZOP分析時間進度表 3.6 HAZOP分析所需圖紙和技術(shù)資料 3.7 HAZOP分析會議資料和信息審查 3.8 HAZOP分析會場及條件 3.9 HAZOP分析會議注意事項 3.10 先前事故資料的整理收集第4章 HAZOP分析方法 4.1 HAZOP分析的界定 4.1.1 確定HAZOP分析范圍與目的 4.1.2 組建HAZOP分析團隊 4.2 HAZOP分析的準備 4.2.1 制定HAZOP分析計劃和進度 4.2.2 收集HAZOP分析需要的技術(shù)資料 4.3 HAZOP分析 4.3.1 基本步驟 4.3.2 節(jié)點劃分 4.3.3 設(shè)計意圖描述 4.3.4 產(chǎn)生偏離 4.3.5 后果識別 4.3.6 原因分析 4.3.7 現(xiàn)有安全措施分析 4.3.8 評估風險等級 4.3.9 提出建議措施 4.4 HAZOP分析文檔、跟蹤和審查 4.4.1 HAZOP分析表 4.4.2 HAZOP分析報告 4.4.3 后續(xù)跟蹤和職責 4.4.4 HAZOP分析的關(guān)閉 4.4.5 HAZOP分析審查 4.5 提高HAZOP分析質(zhì)量和效率的經(jīng)驗 4.5.1 有關(guān)提高HAZOP分析會議效率的經(jīng)驗 4.5.2 有關(guān)提高HAZOP分析報告質(zhì)量的經(jīng)驗 4.6 某中試裝置HAZOP分析案例 4.6.1 HAZOP分析對象 4.6.2 HAZOP分析描述 4.6.3 結(jié)果討論 4.6.4 后續(xù)跟蹤 4.6.5 結(jié)論和觀察 4.6.6 原因到原因方法 4.6.7 原因到原因方法的擴展——估計劇情風險 4.7 HAZOP分析的常見問題與關(guān)注點 4.7.1 安全措施的獨立性 4.7.2 安全措施的優(yōu)先選擇原則 4.7.3 事故高發(fā)設(shè)備類型的排序 4.7.4 化學(xué)反應(yīng)和異常化學(xué)反應(yīng) 4.7.5 潛在事故第一爆發(fā)點的周邊環(huán)境 4.7.6 危險物料存量的隔離第5章 工程設(shè)計階段的HAZOP分析 5.1 工程設(shè)計階段HAZOP分析的目標 5.1.1 檢查已有安全措施的充分性，保證工藝的本質(zhì)安全 5.1.2 控制變更發(fā)生的階段，避免發(fā)生較大的變更費用 5.2 工程設(shè)計階段HAZOP分析的策劃 5.3 工程設(shè)計階段HAZOP分析的步驟 5.4 工程設(shè)計階段HAZOP分析的要點及注意事項 5.4.1 HAZOP分析的要點 5.4.2 HAZOP分析注意事項 5.5 工程設(shè)計階段HAZOP分析案例第6章 生產(chǎn)運行階段的HAZOP分析 6.1 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的目標 6.2 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的特點 6.3 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的應(yīng)用場合 6.4 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的組織與策劃 6.5 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的成功因素 6.5.1 選好HAZOP分析團隊主席 6.5.2 團隊成員應(yīng)能代表多種相關(guān)技術(shù)專業(yè)并具有一定的經(jīng)驗 6.5.3 充分發(fā)揮裝置技術(shù)人員的作用 6.5.4 分析所依據(jù)的過程安全信息等資料要與實際情況相符合 6.5.5 重視現(xiàn)場評價 6.5.6 合理安排HAZOP分析會議時間 6.5.7 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析的其他經(jīng)驗做法 6.6 HAZOP分析結(jié)果的交流 6.6.1 編制一份合格的HAZOP分析報告 6.6.2 召開一次HAZOP分析管理會議 6.6.3 召開HAZOP分析總結(jié)會議 6.6.4 生產(chǎn)運行階段HAZOP分析問題跟蹤第7章 操作規(guī)程和間歇過程HAZOP分析 7.1 制定安全操作規(guī)程減少人為因素的風險 7.1.1 減少操作人員出錯的頻率 7.1.2 減緩操作人員出錯的后果 7.2 操作規(guī)程HAZOP分析的步驟 7.2.1 操作規(guī)程HAZOP分析主要任務(wù) 7.2.2 操作規(guī)程分級和任務(wù)分解 7.2.3 確定操作偏離引導(dǎo)詞 7.2.4 應(yīng)用引導(dǎo)詞對操作規(guī)程的每一個步驟進行HAZOP分析 7.2.5 完成操作規(guī)程HAZOP分析報告表 7.2.6 操作規(guī)程HAZOP分析的關(guān)閉和跟蹤 7.3 操作規(guī)程HAZOP分析的要點 7.4 操作規(guī)程HAZOP分析案例 7.5 間歇流程HAZOP分析簡介 7.6 間歇流程HAZOP分析示例第8章 原因分析 8.1 原因分析概述 8.1.1 原因 8.1.2 初始原因 8.1.3 原因分析步驟 8.2 常見原因和發(fā)生頻率 8.2.1 常見原因分類 8.2.2 引發(fā)嚴重事故的常見原因 8.2.3 自動化儀表控制系統(tǒng)原因 8.2.4 常見原因發(fā)生頻率 8.3 常用原因分析方法 8.3.1 團隊“頭腦風暴”方法 8.3.2 原因與影響圖方法 8.3.3 事件序列圖方法 8.3.4 事故及成因圖方法 8.3.5 相互關(guān)系圖方法 8.4 初始原因與根原因的關(guān)系及區(qū)別 8.5 事故原因中常見的人為因素 8.5.1 人為過失原因 8.5.2 人員的任務(wù)執(zhí)行過失原因第9章 安全措施 9.1 如何分析現(xiàn)有安全措施 9.2 如何提出建議措施 9.3 建議措施的分類及記錄 9.4 適當?shù)陌踩胧? 9.5 與人員相關(guān)的分析與建議措施 9.6 典型案例 9.7 獨立保護層及其有效性第10章 HAZOP分析方法的局限性及進展 10.1 HAZOP分析方法和各種安全評價方法的局限性 10.1.1 HAZOP分析方法的局限性 10.1.2 各種安全評價方法共有的局限性 10.2 事故劇情在HAZOP分析中被遺漏的原因 10.3 HAZOP分析技術(shù)進展 10.4 HAZOP主危險分析附錄1 P&ID中常見的控制回路、縮略詞和圖形標識附錄2 常用引導(dǎo)詞及含義表附錄3 常用偏離表和常用偏離說明附錄4 典型初始事件發(fā)生頻率表附錄5 常見不利后果嚴重度分級表附錄6 常用安全措施表附錄7 常見獨立保護層頻率消減因子附錄8 典型設(shè)備事故劇情及安全措施選擇方案附錄9 典型設(shè)備失效模式附錄10 HAZOP分析參考要點參考文獻