Creo Parametric 1.0中文版數(shù)控加工從入門到精通

前言第1章 數(shù)控加工技術基礎 1．1 數(shù)控加工技術發(fā)展概述 1．1．1 數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1．1．2 數(shù)控編程技術的發(fā)展 1．2 數(shù)控加工原理與特點 1．2．1 數(shù)控加工原理 1．2．2 數(shù)控加工特點 1．3 數(shù)控機床的組成與分類 1．3．1 數(shù)控機床的組成 1．3．2 數(shù)控機床的分類 1．4 數(shù)控加工坐標系的設定 1．4．1 機床坐標系 1．4．2 工件坐標系 1．5 數(shù)控加工工藝參數(shù)的設置 1．5．1 主軸轉速n的確定 1．5．2 進給速度vf的確定 1．5．3 背吃刀量an的確定 1．6 數(shù)控加工程序編制的內容與步驟第2章 Creo Parametric 1．0數(shù)控加工基礎 2．1 Creo Parametric 1．0概述 2．1．1 Creo Parametric 1．0的用戶界面 2．1．2 Creo Parametric 1．0的主要功能模塊 2．2 Creo Parametric 1．0 NC加工基本概念 2．2．1 參考模型 2．2．2 工件 2．2．3 制造模型 2．2．4 加工坐標系 2．2．5 退刀曲面 2．2．6 NC序列 2．2．7 刀具路徑 2．2．8 后置處理 2．3 Creo Parametric 1．0 NC加工界面簡介 2．3．1 啟動NC加工模塊 2．3．2 功能區(qū)面板 2．3．3 常用面板命令 2．4．Creo Parametric 1．O NC加工操作流程 2．5 實例練習——Creo數(shù)控加工操作過程 2．5．1 創(chuàng)建NC加工文件 2．5．2 創(chuàng)建制造模型 2．5．3 設置加工操作環(huán)境第3章 制造模型的創(chuàng)建 3．1 參考模型的創(chuàng)建 3．1．1 以裝配方式創(chuàng)建參考模型 3．1．2 以創(chuàng)建方式創(chuàng)建參考模型 3．2 工件的創(chuàng)建 3．2．1 以裝配方式創(chuàng)建工件 3．2．2 以創(chuàng)建方式創(chuàng)建工件 3．3 實例練習——制造模型的創(chuàng)建 3．3．1 進入Creo／NC加工模塊 3．3．2 以裝配方式創(chuàng)建參考模型 3．3．3 在NC模塊中創(chuàng)建工件第4章 加工操作設置 4．1 工作中心 4．1．1 基本選項設置 4．1．2 選項卡設置 4．2 刀具設置 4．2．1 打開“刀具設定”對話框 4．2．2 選項說明 4．3 夾具設置 4．4 “操作”設置 4．4．1 機床選擇欄 4．4．2 “加工零點”選擇欄 4．4 13“間隙”下滑面板 4．4．4 “參數(shù)”下滑面板 4．4．5 “選項”下滑面板 4．4．6 “夾具設置”下滑面板 4．5 實例練習——加工操作設置 4．5．1 進入Creo／NC加工模塊 4．5．2 建立制造模型 4．5．3 加工設置第5章 NC序列設置與刀具路徑檢測 5．1 NC序列設置 5．1．1 “NC序列”加工類型 5．1．2 NC序列 5．1．3 NC序列設置 5．2 查看NC序列信息 5．3 刀具路徑演示與檢測 5．3．1 刀具路徑計算 5．3．2 屏幕演示 5．3．3 NC檢查 5．3．4 過切檢查 5．4 實例練習——NC序列設置與刀具路徑檢測 5．4．1 創(chuàng)建NC加工文件 5．4．2 裝配參考模型 5．4．3 裝配工件 5．4．4 設置加工操作環(huán)境 5．4．5 創(chuàng)建：NC序列第6章 數(shù)控銑削加工 6．1 數(shù)控銑削加工基礎 6．1．1 銑削加工對象 6．1．2 銑削加工方式 6．1．3 銑削刀具的種類 6．1．4 銑削刀具的選擇 6．2 體積塊銑削加工 6．2．1 體積塊銑削加工簡介 6．2．2 體積塊銑削加工參數(shù)說明 6．2．3 實例練習——體積塊銑削加工 6．3 局部銑削加工 6．3．1 局部銑削加工簡介 6．3．2 局部銑削加工區(qū)域設置 6．3．3 局部銑削加工參數(shù)說明 6．3．4 實例練習——局部銑削加工 6．4 曲面銑削加工 6．4．1 曲面銑削加工簡介 6．4．2 曲面銑削加工區(qū)域設置 6．4．3 曲面銑削加工方式設置 6．4．4 曲面銑削加工參數(shù)說明 6．4．5 實例練習——曲面銑削加工 6．5 表面銑削加工 6．5．1 表面銑削加工簡介 6．5．2 表面銑削加工設置 6．5．3 表面銑削加工參數(shù)說明 6．5．4．實例練習——表面銑削加工 6．6 輪廓銑削加工 6．6．1 輪廓銑削加工簡介 6．6．2 輪廓銑削加工設置 6．6．3 輪廓銑削加工參數(shù)說明 6．6．4 實例練習——輪廓銑削加工 6．7 腔槽銑削加工 6．7．1 腔槽銑削加工簡介 6．7．2 腔槽銑削加工區(qū)域設置 6．7．3 腔槽銑削加工參數(shù)說明 6．7．4 實例練習——腔槽銑削加工 6．8 軌跡銑削加工 6．8．1 軌跡銑削加工簡介 6．8．2 軌跡銑削加工區(qū)域設置 6．8．3 軌跡銑削加工參數(shù)說明 6．8．4 實例練習——軌跡銑削加工 6．9 孔加工 6．9．1 孔加工簡介 6．9．2 孔加工區(qū)域設置 6．9．3 孔加工參數(shù)說明 6．9．4 實例練習——孔加工 6．1 0螺紋銑削加工 6．1 0．1 螺紋銑削加工簡介 6．1 0．2 螺紋銑削加工區(qū)域設置 6．1 0．3 螺紋銑削加工參數(shù)說明 6．1 0．4 實例練習——螺紋銑削加工． 6．1 l雕刻銑削加工 6．1 1．1 雕刻銑削加工簡介 6．1 1．2 雕刻銑削加工區(qū)域設置 6．1 1．3 雕刻銑削加工參數(shù)說明 6．1 1．4 實例練習——雕刻銑削加工 6．1 2鉆削式粗加工 6．1 2．1 鉆削式粗加工簡介 6．1 2．2 鉆削式粗加工區(qū)域設置 6．1 2．3 鉆削式粗加工參數(shù)說明 6．1 2．4 實例練習——鉆削式粗加工第7章 數(shù)控車削加工 7．1 數(shù)控車削加工基礎 7．1．1 數(shù)控車削加工的主要對象 7．1．2 數(shù)控車床坐標系的確定 7．1．3 數(shù)控車削加工刀具的種類與選擇原貝 7．1．4 數(shù)控車削加工方式 7．2 區(qū)域車削加工 7．2．1 區(qū)域車削加工簡介 7．2．2 車削輪廓設置 7．2．3 區(qū)域車削加工參數(shù)說明 7．2．4 實例練習——區(qū)域車削加工 7．3 輪廓車削加工 7．3．1 輪廓車削加工簡介 7．3．2 車削輪廓設置 7．3．3 輪廓車削加工參數(shù)說明 7．3．4 實例練習——．輪廓車削加工 7．4 槽車削加工 7．4．1 槽車削加工簡介 7．4．2 槽車削輪廓設置 7．4．3 槽車削加工參數(shù)說明 7．4．4 實例練習—曹車削加工 7．5 螺紋車削加工 7．5．1 螺紋車削加工簡介 7．5．2 螺紋車削輪廓設置 7．5．3 螺紋車削加工參數(shù)說明 7．5．4 實例練習——螺紋車削加工 7．6 孔車削加工 7．6．1 孔車削加工簡介 7．6．2 車削孔的定義 7．6．3 孔車削加工參數(shù)說明 7．6．4 實例練習——孔車削加工第8章 數(shù)控線切割加工 8．1 線切割加工基礎知識 8．1．1 線切割加工原理 8．1．2 線切割加工特點與應用范圍 8．1．3 線切割機床的分類 8．1．4 線切割加工工藝內容 8．2 兩軸線切割加工 8．2．1 兩軸線切割加工簡介 8．2．2 兩軸線切割加工參數(shù)說明 8．2．3 兩軸線切割加工路徑的自定義 8．2．4 實例練習——兩軸線切割加工 8．3 四軸線切割加工 8．3．1 四軸線切割加工簡介 8．3．2 四軸線切割加工參數(shù)說明 8．3．3 四軸線切割加工路徑的自定義 8．3．4 實例練習——四軸線切割加工第9章 后置處理 9．1 后置處理簡介 9．2 配置文件的制作 9．2．1 配置文件的命名規(guī)則 9．2．2 進入后置處理模式 9．2．3 新建配置文件的初始化 9．2．4 新建配置文件的參數(shù)設置 9．3 實例練習——后置處理 9．3．1 初始化配置文件 9．3．2 自定義配置文件 9．3．3 創(chuàng)建數(shù)控加工程序第10章 數(shù)控加工綜合實例 10．1 數(shù)控銑削加工綜合實例 10．1．1 零件工藝分析 10．1．2 數(shù)控加工工藝安排 10．1．3 數(shù)控加工程序編制 10．2 數(shù)控車削加工綜合實例 10．2．1 零件工藝分析 10．2．2 數(shù)控加工工藝安排 10．2．3 數(shù)控加工程序編制 10．3 數(shù)控線切割加工綜合實例 10．3．1 零件工藝分析 10．3．2 數(shù)控加工工藝安排 10．3．3 數(shù)控加工程序編制