漫話5S

　　10年的精益管理咨詢，令我們對5S在企業(yè)管理中的認識越發(fā)的深刻和重視。顧問們看到很多中國企業(yè)在推進精益生產過程中的迷茫，多半來自于企業(yè)對精益管理系統(tǒng)的理解僅落入細節(jié)（術或稱工具）層面，而對系統(tǒng)推進精益、弘揚改善文化、推進企業(yè)經營管理變革方面缺乏系統(tǒng)思考和理解。經常碰到的現(xiàn)象是企業(yè)內部的干部向精益顧問咨詢了很多整理、整頓和一個流的細節(jié)方法，但卻做不到員工的全員參與和行為習慣的改變，導致精益管理的均衡化生產、JIT物流及經營績效的改善無法深入全面展開。最終精益的更高端改善如“精益研發(fā)”和“精益營銷”就根本無法想象。其根本原因是企業(yè)從一開始就選錯了方向，輸在了起跑線上，他們不知道精益改善最難打破的是人的固有觀念，精益意識破冰的最好工具就是5S改善，它有兩種定位，分別是大掃除運動和把企業(yè)文化提升到精益改善文化，即以改善人的習慣和素養(yǎng)為目標的企業(yè)管理革新文化。僅僅因為對5S的定位不同，精益生產的推進之路就有了截然不同的結果。如果改善文化與員工素養(yǎng)提升沒有徹底長期推進的話，精益之路是走不遠的。

　　劉勝軍，零隙CEO，留日IEI學碩士，天津力神電池股份有限公司高級運營副總裁（COO），清華大學、北京大學生產運營研修班特邀講師，浙江大學EMBA班特邀教授，北京視野培訓中心特約講師（被評為“視野培訓2004年度優(yōu)秀講師”），《中外管理》簽約講師。著作有：《精益生產JIT》《精益生產現(xiàn)代IE》《制造業(yè)目視管理標桿》《精益“一個流”單元生產》。在日留學期間開始系統(tǒng)地學習與研究精益生產理論，現(xiàn)為專業(yè)精益經營管理顧問。2005-2008年，曾作為江淮汽車精益生產總顧問，兩年內成功協(xié)助乘用車公司削減瑞風商務車總裝庫存84%，同期指導的重卡、輕卡、車橋等5家公司，生產效率平均都增長34%，生產過程損耗平均減低27%，生產周期平均下降59%，同時為江淮培養(yǎng)了大量內部精益專家；2005-2009年，作為精益六西格瑪顧問及執(zhí)行副總裁，指導天津力神電池成功削減成本6000萬元。10年風雨同舟，劉老師協(xié)助眾多企業(yè)走上了管理提升的快車道，同時提煉出一套適合中國國情、操作性強的精益經營推行方法體系，是目前國內唯一標準化JIT推行手冊的創(chuàng)建者，是中國精益信息化的先行者。