現(xiàn)代棉紡技術(shù)（第二版）

緒論 一、本課程的基本任務(wù) 二、紡紗系統(tǒng)和工藝流程第一章 原料的選配與混合 第一節(jié) 原棉的選配 一、配棉概述 二、配棉依據(jù) 三、配棉方法 第二節(jié) 化學(xué)纖維的選配 一、化學(xué)纖維選配的目的和意義 二、化纖品種的選配 三、化纖性質(zhì)的選配 四、混紡比的確定 五、選配時注意的問題 第三節(jié) 原料的混合 一、混合的目的和原則 二、混合的方法 三、配料計算第二章 開清棉 第一節(jié) 開清棉工序概述 一、開清棉工序的任務(wù) 二、開清棉機械的類型 三、開清棉機械的發(fā)展和典型工藝流程 第二節(jié) 開清棉設(shè)備機構(gòu) 一、抓棉機械 二、棉箱機械 三、開棉機械 四、成卷機 五、開清棉聯(lián)合機的連接與聯(lián)動 第三節(jié) 開清棉工藝配置 一、開清棉的工藝原則 二、開清棉工藝流程及組合實例 三、除雜效果評定指標(biāo) 四、各單機工藝配置 第四節(jié) FA141型單打手成卷機的傳動與工藝計算 一、傳動系統(tǒng) 二、工藝計算 第五節(jié) 開清棉綜合技術(shù)討論 一、棉卷質(zhì)量要求 二、棉卷含雜率的控制 三、棉卷均勻度的控制 第六節(jié) 開清棉工序加工化纖的特點 一、化纖的特點 二、開清棉工序加工化纖的工藝流程與工藝參數(shù)第三章 梳棉 第一節(jié) 梳棉工序概述 一、梳棉工序的任務(wù) 二、國產(chǎn)梳棉機的發(fā)展 三、梳棉機的工藝流程 四、梳棉機的主要技術(shù)特征 五、針面對纖維的作用 第二節(jié) 梳棉機的機構(gòu) 一、給棉和刺輥部分的機構(gòu) 二、錫林、蓋板和道夫部分的機構(gòu) 三、剝棉和圈條部分 第三節(jié) 梳棉機工藝配置 一、給棉和刺輥部分的工藝 二、錫林、蓋板和道夫部分的工藝 三、剝棉和圈條成形 第四節(jié) 梳棉機的傳動和工藝計算 一、梳棉機的傳動要求 二、梳棉機傳動系統(tǒng) 三、工藝計算 第五節(jié) 針布 一、針布概述 二、錫林和道夫針布 三、刺輥鋸齒 四、蓋板針布 五、針布的選型與配套 第六節(jié) 梳棉綜合技術(shù)討論 一、生條質(zhì)量指標(biāo) 二、提高分梳效能 三、生條各質(zhì)量指標(biāo)的控制方法 第七節(jié) 梳棉工序加工化學(xué)纖維的特點 一、加工化纖時影響分梳工藝的主要因素 二、分梳元件的選用 三、加工化纖的工藝特點 第八節(jié) 梳棉機新技術(shù) 一、給棉和刺輥部分 二、錫林和蓋板部分 三、棉條質(zhì)量在線監(jiān)控系統(tǒng) 四、在線工藝檢測和調(diào)校系統(tǒng) 五、小結(jié)第四章 清梳聯(lián)與自調(diào)勻整 第一節(jié) 清梳聯(lián)概述 一、清梳聯(lián)的意義 二、清梳聯(lián)的發(fā)展 第二節(jié) 清梳聯(lián)的工藝流程及主要設(shè)備 一、清梳聯(lián)的三大基本模式 二、典型開清棉工藝流程及設(shè)備特點 第三節(jié) 清梳聯(lián)工藝配置 第四節(jié) 清梳聯(lián)生條質(zhì)量 一、清梳聯(lián)生條質(zhì)量控制指標(biāo) 二、清梳聯(lián)的質(zhì)量控制 第五節(jié) 自調(diào)勻整 一、自調(diào)勻整的意義 二、自調(diào)勻整裝置的組成 三、自調(diào)勻整控制系統(tǒng)分類 四、自調(diào)勻整在梳棉機上的應(yīng)用第五章 精梳 第一節(jié) 精梳工序概述 一、精梳工序的任務(wù) 二、國產(chǎn)精梳機的發(fā)展 第二節(jié) 精梳前的準(zhǔn)備工序 一、準(zhǔn)備工序的任務(wù) 二、精梳準(zhǔn)備機械 三、精梳準(zhǔn)備工藝流程 四、小卷退卷時的粘連問題 第三節(jié) 精梳機的工藝過程和運動配合 一、精梳機工藝過程 二、精梳機各主要機件的運動配合 三、精梳機工作的四個階段 第四節(jié) 精梳機的機構(gòu)與工作原理 一、鉗持喂給機構(gòu) 二、梳理機構(gòu) 三、分離接合機構(gòu) 四、落棉排除及輸出機構(gòu) 第五節(jié) 精梳工藝設(shè)計原理 一、速度 二、定量與喂給長度 三、牽伸工藝 四、隔距 五、定時和定位 第六節(jié) 精梳機的傳動和工藝計算 一、FA269型精梳機的傳動 二、變換輪 三、工藝計算 第七節(jié) 精梳綜合技術(shù)討論 一、精梳條質(zhì)量控制 二、現(xiàn)代精梳新技術(shù)第六章 并條 第一節(jié) 并條工序概述 一、并條工序的任務(wù) 二、國產(chǎn)并條機的發(fā)展 三、并條機的工藝過程 第二節(jié) 并合與羅拉牽伸的基本原理 一、并合原理 二、羅拉牽伸的基本原理 第三節(jié) 并條機的主要機構(gòu)及作用 一、喂入機構(gòu) 二、牽伸機構(gòu) 三、成條機構(gòu) 四、自動換筒機構(gòu) 第四節(jié) 并條機的牽伸形式及并條工藝設(shè)計 一、并條機的牽伸形式 二、并條工藝設(shè)計 第五節(jié) 并條機的傳動和工藝計算 一、傳動系統(tǒng)與傳動圖 二、工藝計算 第六節(jié) 并條綜合技術(shù)討論 一、并條質(zhì)量與控制 二、并條工序疵點的產(chǎn)生原因與控制 三、并條工序加工化纖的技術(shù)特點 四、并條新技術(shù)發(fā)展概況第七章 粗紗 第一節(jié) 粗紗工序概述 一、粗紗工序的任務(wù) 二、粗紗機的發(fā)展 三、粗紗機的工藝過程 四、粗紗機的種類 第二節(jié) 粗紗機的機構(gòu) 一、豎錠式與懸錠式粗紗機的相同機構(gòu)——喂入機構(gòu)與牽伸機構(gòu) 二、加捻機構(gòu) 三、卷繞機構(gòu) 四、輔助機構(gòu) 第三節(jié) 粗紗的工藝配置 一、牽伸工藝配置 二、粗紗捻系數(shù)的選用 三、卷繞成形工藝 第四節(jié) 粗紗機的傳動和工藝計算 一、有鐵炮粗紗機的傳動與工藝計算 二、無鐵炮粗紗機的傳動與工藝計算 第五節(jié) 粗紗綜合技術(shù)討論 一、粗紗伸長率與張力調(diào)整 二、粗紗疵點成因及解決方法 三、粗紗新技術(shù)發(fā)展概況第八章 細紗 第一節(jié) 細紗工序概述 一、細紗工序的任務(wù) 二、細紗機的發(fā)展 三、細紗機的工藝過程 第二節(jié) 細紗機的機構(gòu) 一、喂入機構(gòu) 二、牽伸機構(gòu) 三、加捻卷繞機構(gòu)與元件 四、成形機構(gòu) 五、自動控制機構(gòu) 第三節(jié) 細紗機的工藝配置 一、牽伸工藝 二、加捻與卷繞工藝 第四節(jié) 細紗機的傳動和工藝計算 一、傳動系統(tǒng) 二、工藝計算 第五節(jié) 細紗綜合技術(shù)討論 一、降低細紗條干不勻率的措施 二、減小捻度不勻率的措施 三、減少細紗成形不良的措施 四、細紗工序加工化纖的特點 五、環(huán)錠紡紗新技術(shù)第九章 后加工 第一節(jié) 后加工工序概述 一、后加工各工序的基本任務(wù) 二、后加工的工藝流程 第二節(jié) 絡(luò)筒 一、概述 二、村田N0.21c自動絡(luò)筒機的機構(gòu)組成及作用 三、絡(luò)筒工藝設(shè)計原理 四、村田No.21c自動絡(luò)筒機的整機設(shè)置功能 第三節(jié) 并紗 一、并紗機的工藝過程 二、并紗機的主要機構(gòu)和作用 三、并紗機的產(chǎn)量計算 第四節(jié) 捻線 一、捻線機的種類 二、環(huán)錠捻線機的工藝過程 三、環(huán)錠捻線機的主要機構(gòu)和作用 四、倍捻捻線機 五、股線捻系數(shù)的選擇 第五節(jié) 搖紗 一、搖紗機的工藝過程 二、搖紗機的主要機構(gòu)和作用 三、成絞規(guī)格 第六節(jié) 成包 一、筒子成包規(guī)格 二、絞紗成包第十章 新型紡紗 第一節(jié) 新型紡紗概述 一、新型紡紗的特點 二、新型紡紗的種類 第二節(jié) 轉(zhuǎn)杯紡紗 一、轉(zhuǎn)杯紡紗概述 二、轉(zhuǎn)杯紡紗的前紡半制品質(zhì)量要求與工藝 三、轉(zhuǎn)杯紡紗機的喂給分梳機構(gòu)與作用 四、轉(zhuǎn)杯紡紗機的凝聚加捻機構(gòu)與作用 五、轉(zhuǎn)杯紡紗機的自動裝置 六、轉(zhuǎn)杯紡紗工藝配置 七、轉(zhuǎn)杯紡紗機的傳動與工藝計算 八、轉(zhuǎn)杯紗的結(jié)構(gòu)與特點 第三節(jié) 噴氣紡紗 一、噴氣紡紗技術(shù)發(fā)展概況 二、噴氣紡紗的主要特點 三、噴氣紡紗的前紡工藝特點 四、噴氣紡紗機的主要技術(shù)特征 五、村田MIS噴氣紡紗機 六、MVS噴氣渦流紡紗機簡介 第四節(jié) 摩擦紡紗 一、摩擦紡紗技術(shù)的發(fā)展概況 二、摩擦紡紗的主要特點 三、DREF2型摩擦紡紗機 四、DREF3型摩擦紡紗機參考文獻