鋼鐵冶金800問

第一章 高爐煉鐵原料
1.什么是高爐精料？精料的具體內(nèi)容有哪些？
2.什么是鐵礦石的品位？什么是鐵礦石的理論含鐵量？貧礦和富礦如何區(qū)分？
3.高爐冶煉如何對鐵礦石的質(zhì)量進行評價？
4.高爐冶煉對熔劑質(zhì)量有什么要求？什么是熔劑的有效熔劑性？
5.焦炭在高爐內(nèi)的作用有哪些？高爐冶煉對焦炭質(zhì)量有什么要求？
6.焦炭質(zhì)量對高爐冶煉的影響如何？
7.什么是焦炭機械強度的轉(zhuǎn)鼓試驗？
8.提高焦炭質(zhì)量的技術(shù)措施有哪些？
9.高爐用燃料的種類及其優(yōu)缺點如何？
10.高爐砌筑對耐火材料有什么要求？耐火材料選用的原則是什么？
11.什么是高爐合理的爐料結(jié)構(gòu)？目前世界常用的爐料結(jié)構(gòu)有哪些模式？
12.什么是燒結(jié)露點？防止燒結(jié)料層過濕的措施有哪些？
13.什么是燒結(jié)過程中石灰石的礦化作用？影響石灰石分解與礦化的因素有哪些？
14.什么是燒結(jié)終點控制？
15.燒結(jié)采用鋪底料有什么作用？怎樣獲得鋪底料？
16.什么是燒結(jié)礦的RDI指標？影響燒結(jié)礦RDI指標的因素有哪些？
17.提高燒結(jié)礦質(zhì)量的技術(shù)措施有哪些？
18.目前我國燒結(jié)礦(球團礦)轉(zhuǎn)鼓強度檢驗方法有哪些？
19.什么是球團礦的抗壓強度檢驗？
20.目前我國怎樣對球團礦的還原膨脹性能進行檢驗？
21.目前我國鐵礦石還原性能檢驗方法有哪些？
22.什么是焦炭的反應(yīng)性及反應(yīng)后強度？怎樣測定？
23.目前我國燒結(jié)礦RDI指標的測定方法有哪些？
24.燒結(jié)礦和球團礦的質(zhì)量評定指標有哪些？
25.燒結(jié)礦和球團礦的質(zhì)量指標對高爐冶煉有何影響？
26.焦炭質(zhì)量評定指標有哪些？
27.焦炭冷態(tài)性能對高爐冶煉有何影響？
28.焦炭熱態(tài)性能對高爐冶煉有何影響？
29.焦炭中有害成分對高爐冶煉有何影響？
30.如何評價高爐內(nèi)焦炭質(zhì)量的劣化程度？
31.低硅燒結(jié)對高爐冶煉的主要作用是什么？
32.低硅燒結(jié)面臨的主要技術(shù)難題是什么？
33.為什么低硅燒結(jié)礦具有較好的還原性？
34.為什么低硅燒結(jié)礦具有較好的軟熔性能？
35.低硅燒結(jié)礦強度及RDI指標變差的原因是什么？
36.實現(xiàn)低硅燒結(jié)的工藝措施有哪些？
37.高鐵低硅燒結(jié)礦的固結(jié)機理如何？
38.高鐵低硅燒結(jié)礦的礦物組成特點如何？
39.為什么高鐵低硅燒結(jié)必須是低碳燒結(jié)？
40.高鐵低硅燒結(jié)技術(shù)特點如何？
第二章 高爐冶煉基本理論
41.什么是氧化物的氧勢？氧勢與氧化物的穩(wěn)定性之間有何關(guān)系？
42.還原反應(yīng)的熱力學(xué)原理是什么？
43.高爐內(nèi)鐵氧化物的還原特點有哪些？
44.什么是FeOC系和FeOH系的氣相平衡組成圖？
45.溫度對CO和H2的還原能力有何影響？
46.高爐內(nèi)H2的存在對CO和C的還原有何影響？
47.高爐冶煉如何提高H2的利用率？
48.根據(jù)未反應(yīng)核模型鐵氧化物還原過程由哪些步驟組成？
49.影響鐵礦石還原速率的因素有哪些？
50.什么是高爐直接還原度Rd？
51.什么是高爐內(nèi)鐵的直接還原度rd？
52.高爐內(nèi)Si還原的途徑是什么？
53.高爐中Mn還原的特點是什么？
54.高爐中P的還原的特點是什么？
55.高爐中硫的來源與分布如何？
56.堿金屬對高爐冶煉有何危害？
57.高爐內(nèi)堿金屬排出的主要途徑是什么？
58.鉛對高爐冶煉有何危害？
59.高爐排鉛的主要途徑是什么？
60.鋅對高爐冶煉有何危害？
61.高爐排鋅的主要途徑是什么？
62. Cl元素對高爐冶煉有何危害？
63.高爐減輕有害元素危害的應(yīng)對操作措施有哪些？
64.什么是生鐵的滲碳？影響生鐵含碳量的因素有哪些？
65.爐料中水分的蒸發(fā)與分解對高爐冶煉有何影響？
66.什么是碳酸鹽的開始分解與沸騰分解溫度？石灰石分解對高爐冶煉有何影響？
67.高爐內(nèi)非鐵元素的還原行為如何？
68.堿金屬在高爐內(nèi)的行為如何？怎樣降低堿金屬對冶煉的危害？
69.高爐渣的作用及應(yīng)滿足的要求是什么？
70.高爐渣在形成過程中經(jīng)歷了哪幾個階段？
71.高爐渣的主要組成有哪些？
72.什么是高爐渣的堿度？
73.什么是爐渣的熔化溫度與熔化性溫度？它們對高爐冶煉有何影響？
74.什么是長渣和短渣？
75.爐渣黏度對高爐冶煉有何影響？
76.什么是高爐渣的穩(wěn)定性？
77.什么是高爐渣的表面與界面張力？它們對冶煉有什么影響？
78.爐渣分子與離子結(jié)構(gòu)理論的主要內(nèi)容是什么？
79.渣鐵間脫硫反應(yīng)是如何進行的？
80.什么是渣鐵間的脫硫分配比LS？影響爐渣脫硫的因素有哪些？
81.煤氣上升過程中會發(fā)生什么變化？
82.高爐風(fēng)口前碳的燃燒反應(yīng)是如何進行的？什么是風(fēng)口前的燃燒帶？
83.風(fēng)口前碳素的燃燒對高爐冶煉有什么作用？
84.什么是風(fēng)口前碳素燃燒回旋區(qū)？影響燃燒帶與回旋區(qū)大小的因素有哪些？
85.什么是鼓風(fēng)動能？鼓風(fēng)動能如何計算？
86.什么是風(fēng)口前理論燃燒溫度？影響理論燃燒溫度的因素有哪些？
87.高爐爐缸煤氣成分如何計算？
88.影響高爐爐頂煤氣成分的因素有哪些？
89.什么是水當量？沿高爐高度方向煤氣與爐料的水當量有什么變化？
90.高爐高度方向上煤氣與爐料間的熱交換規(guī)律是什么？
91.什么是高爐散料層的流體力學(xué)特性參數(shù)？
92.高爐煤氣流經(jīng)散料層的阻力損失如何確定？
93.什么是高爐料柱的透氣性指數(shù)？料柱結(jié)構(gòu)怎樣影響其透氣性？
94.煤氣流經(jīng)軟熔帶的阻力損失如何確定？影響軟熔帶中煤氣阻力損失的因素有哪些？
95.滴落帶中煤氣阻力損失如何確定？哪些因素影響煤氣阻力損失？
96.高爐內(nèi)爐料下降的基本條件是什么？影響爐料下降有效力的因素有哪些？
97.高爐內(nèi)爐料運動有什么特點？
98.什么是渣鐵液體滴落時的液泛現(xiàn)象？
99.高爐冶煉過程計算機控制的內(nèi)容有哪些？
100.高爐計算系統(tǒng)基礎(chǔ)自動化的職能是什么？
101.高爐冶煉過程計算機控制的職能是什么？
102.高爐計算機生產(chǎn)管理的職能是什么？
103.建立高爐數(shù)學(xué)模型的主要方法有哪些？
104.高爐計算機控制要求的檢測信息數(shù)據(jù)有哪些？
105.高爐中長期控制數(shù)學(xué)模型有哪些？
106.高爐短期控制數(shù)學(xué)模型有哪些？
107.表示高爐冶煉能量利用的指標有哪些？
108.高爐冶煉能量利用計算分析的主要內(nèi)容有哪些？
109.什么是高爐冶煉的理論焦比？計算理論焦比的方法有哪些？
第三章 高爐冶煉工藝與操作
110.高爐煉鐵生產(chǎn)的目標是什么？高爐增產(chǎn)的途徑有哪些？
111.高爐煉鐵生產(chǎn)的原則是什么？
112.高爐操作的任務(wù)是什么？怎樣實現(xiàn)高爐操作的任務(wù)？
113.高爐基本操作制度的內(nèi)容是什么？確定合理操作制度的依據(jù)有哪些？
114.什么是爐缸熱制度？確定合理熱制度的依據(jù)是什么？
115.影響爐缸熱制度的因素有哪些？
116.生產(chǎn)中應(yīng)如何控制好爐缸熱狀態(tài)？
117.什么是造渣制度？選擇合理造渣制度的依據(jù)是什么？
118.高爐冶煉對爐渣性能有哪些要求？
119.確定爐渣堿度的原則是什么？
120.調(diào)節(jié)爐渣堿度應(yīng)注意什么？
121.怎樣通過調(diào)整爐渣成分來解決生產(chǎn)實際問題？
122.當前我國高爐渣氧化鋁含量升高的原因是什么？
123.高鋁渣給高爐冶煉帶來的問題有哪些？
124.應(yīng)對高鋁渣對爐況順行不利影響的措施有哪些？
125.如何提高高爐適應(yīng)高Al2O3操作的能力？
126.高Al2O3爐渣的冶煉特點如何？
127.什么是送風(fēng)制度？其內(nèi)容包括哪些鼓風(fēng)參數(shù)？
128.調(diào)節(jié)送風(fēng)制度應(yīng)遵循的原則是什么？
129.怎樣正確選擇風(fēng)速和鼓風(fēng)動能？
130.鼓風(fēng)動能對高爐冶煉有何影響？
131.鼓風(fēng)動能與冶煉條件的關(guān)系如何？
132.鼓風(fēng)動能與爐缸進風(fēng)狀態(tài)的關(guān)系如何？
133.風(fēng)口布局的原則是什么？
134.理論燃燒溫度對高爐冶煉有何意義？怎樣控制適宜的理論燃燒溫度？
135.在日常操作中對送風(fēng)制度的調(diào)節(jié)內(nèi)容有哪些？
136.什么是高爐裝料制度？高爐上部調(diào)節(jié)的內(nèi)容有哪些？
137.爐料的裝入順序與裝入方法對煤氣流分布有何影響？
138.無料鐘布料的特點和方式如何？
139.什么是料線？料線高低對布料的影響如何？
140.什么是批重？批重大小對布料的影響如何？
141.確定合理批重應(yīng)考慮哪些因素？
142.什么是爐頂二氧化碳曲線？如何應(yīng)用CO2曲線來判斷爐內(nèi)煤氣流分布？
143.高爐內(nèi)煤氣流分布存在哪幾種類型？
144.高爐裝料制度調(diào)節(jié)的原則是什么？
145.高爐爐況穩(wěn)定順行的標志是什么？
146.高爐爐況穩(wěn)定順行的基本條件是什么？
147.什么是爐況判斷？通過哪些手段判斷爐況？
148.爐況調(diào)節(jié)的手段與原則是什么？
149.正常爐況的特征是什么？
150.怎樣通過直接觀察方法判斷爐況？
151.怎樣通過檢測儀表判斷爐況？
152.引起爐況波動和失常的因素有哪些？失常爐況如何分類？
153.高爐爐溫與爐況順行的關(guān)系如何？
154.爐溫向涼和向熱的征象是什么？
155.導(dǎo)致爐溫向涼和向熱的原因是什么？
156.爐溫向涼和向熱應(yīng)如何調(diào)節(jié)？
157.高爐煤氣流分布與爐喉直徑的關(guān)系如何？
158.什么是高爐合理煤氣流分布？
159.高爐煤氣流合理分布的標志是什么？
160.高爐煤氣利用率與焦比之間的關(guān)系如何？
161.影響高爐煤氣利用率的因素有哪些？
162.高爐煤氣流分布不合理的征象是什么？應(yīng)如何處理？
163.什么是高爐的上、下部調(diào)節(jié)？采取調(diào)節(jié)措施前應(yīng)掌握哪些情況？
164.高爐下部調(diào)節(jié)的內(nèi)容有哪些？
165.高爐操作爐型管理的意義？
166.高爐上下部調(diào)劑與設(shè)計爐型有何關(guān)系？
167.生產(chǎn)中如何判斷爐渣堿度的高低？
168.調(diào)節(jié)爐渣堿度的方法是什么？調(diào)節(jié)爐渣堿度應(yīng)注意哪些問題？
169.高爐冶煉強化的目標是什么？
170.高爐高產(chǎn)的評價方法是什么？
171.高爐低耗的評價方法是什么？
172.高爐生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的評價方法是什么？
173.高爐長壽的評價方法是什么？
174.高爐冶煉強化的途徑是什么？
175.大中型高爐強化冶煉的條件是什么？
176.高爐強化冶煉對焦炭質(zhì)量的要求？
177.高爐冶煉新技術(shù)包括哪些內(nèi)容？
178.什么是高壓操作？采用高壓操作的設(shè)備條件是什么？
179.高壓操作的冶煉效果是什么？
180.高壓操作有幾種工作制度？各有什么優(yōu)點？
181.高壓與常壓間的轉(zhuǎn)換操作程序是什么？
182.使用高壓操作的注意事項有哪些？
183.什么是調(diào)壓閥組？調(diào)壓閥組是怎樣工作的？均壓系統(tǒng)故障應(yīng)如何處理？
184.什么是TRT設(shè)備？
185.高風(fēng)溫操作對高爐冶煉有何影響？
186.高爐接受高風(fēng)溫的條件是什么？
187.高爐取得高風(fēng)溫的方法有哪些？
188.噴吹煤粉對高爐冶煉有什么影響？
189.高爐對噴吹用煤的性能有什么要求？
190.什么是噴吹煤粉的置換比？影響置換比的因素有哪些？
191.提高高爐噴煤量的限制因素有哪些？
192.增加噴煤爐缸熱補償和提高煤粉燃燒率的技術(shù)措施有哪些？
193.噴煤量與風(fēng)口前煤粉燃燒率的關(guān)系如何？
194.噴煤對高爐順行有什么影響？
195.如何通過上下部調(diào)劑來提高高爐噴煤量？
196.高爐噴煤新技術(shù)的主要內(nèi)容有哪些？
197.焦炭質(zhì)量對高爐噴煤量有什么影響？
198.高爐渣量對噴煤量有什么影響？
199.什么是高爐的最大噴煤量和經(jīng)濟噴煤量？
200.高爐降低渣量以提高噴煤量的具體措施有哪些？
201.提高高爐噴煤量應(yīng)采取的措施有哪些？
202.高爐噴煤的安全注意事項有哪些？
203.什么是高爐富氧鼓風(fēng)操作？氧氣的加入方式有哪幾種？
204.富氧鼓風(fēng)操作對高爐冶煉有什么影響？
205.高爐富氧鼓風(fēng)操作特點有哪些？
206.高爐送氧與停氧的操作程序是什么？
207.高爐富氧鼓風(fēng)系統(tǒng)故障應(yīng)如何處理？
208.大型高爐冶煉的強化技術(shù)措施？
209.煉鋼生鐵與鑄造生鐵的成分標準有何區(qū)別？
210.鑄造生鐵的冶煉特征是什么？
211.冶煉鑄造生鐵的操作制度應(yīng)該如何選擇？
212.由煉鋼生鐵改煉鑄造生鐵應(yīng)如何進行變料操作？
213.低硅生鐵冶煉有何意義？
214.高爐內(nèi)硅的來源有哪些？
215.降低生鐵［Si］含量的方式有哪些？
216.高爐低［Si］鐵水的生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？
217.硅在高爐內(nèi)的基本反應(yīng)如何？
218.為什么降低焦比可抑制高爐中硅的還原？
219.如何改善高爐冶煉條件以降低鐵水［Si］含量？
220.冶煉低硅生鐵應(yīng)采取哪些措施？
221.鐵水爐外脫硫有什么意義？
222.當前常用的爐外脫硫劑與脫硫方法有哪些？
223.爐前操作的任務(wù)與指標有哪些？
224.出鐵操作包括哪些內(nèi)容？
225.常見的鐵口失常與事故處理方法有哪些？
226.什么是撇渣器？對其結(jié)構(gòu)要求是什么？
227.高爐上渣操作及渣口維護的要求是什么？
228.常見的上渣事故與處理方法有哪些？
229.高爐水沖渣的工藝要求和主要方法有哪些？
第四章 高爐主體設(shè)備及維護
230.高爐爐頂裝料設(shè)備應(yīng)滿足哪些要求？
231.雙鐘式爐頂裝料設(shè)備的組成與裝料缺點如何？
232.高爐采用無料鐘爐頂裝料設(shè)備有哪些優(yōu)點？
233.無料鐘爐頂裝料設(shè)備的組成與裝料特點如何？
234.無料鐘爐頂?shù)幕静剂闲问接心膸追N？
235.什么是高爐本體與高爐內(nèi)型？
236.高爐大小如何表示？什么是高爐有效高度及有效容積？
237.高爐高效長壽設(shè)計的關(guān)鍵是什么？
238.高爐長壽新技術(shù)的主要內(nèi)容有哪些？
239.高爐爐缸爐底“象腳狀”異常侵蝕形成的原因及抑制措施如何？
240.為什么大型高爐設(shè)計都有爐缸高度增加的趨勢？
241.鐵口深度設(shè)計對爐缸壽命有什么影響？
242.爐腹角設(shè)計對爐腹壽命有什么影響？
243.什么是當今爐缸爐底結(jié)構(gòu)設(shè)計的兩種技術(shù)主流模式？
244.自動化檢測與控制對高爐壽命有什么影響？
245.高爐各段爐型對冶煉有什么作用？
246.高爐爐型的發(fā)展趨勢如何？爐型向矮胖型發(fā)展的原因是什么？
247.常用的高爐內(nèi)型設(shè)計計算方法有哪些？
248.什么是合理的高爐內(nèi)型？怎樣確定合理的高爐內(nèi)型？
249.高爐內(nèi)襯的作用是什么？高爐內(nèi)襯破損機理如何？
250.高爐各部磚襯的工作條件和破壞因素如何？
251.高爐爐襯設(shè)計的內(nèi)容是什么？爐襯設(shè)計應(yīng)考慮哪些因素？
252.高爐各部位磚襯應(yīng)如何設(shè)計？
253.高爐冷卻的意義與方式是什么？
254.常用的高爐冷卻設(shè)備有哪些？
255.改進冷卻壁構(gòu)造以提高冷卻能力的方法有哪些？
256.選擇高爐冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)型式的依據(jù)是什么？
257.高爐合理冷卻結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足的條件是什么？
258.導(dǎo)致鑄鐵冷卻壁燒壞的因素有哪些？
259.如何延長球墨鑄鐵冷卻壁的使用壽命？
260.銅冷卻壁有哪些優(yōu)點？
261.不同制造方法對銅冷卻壁冷卻效果的影響如何？
262.銅冷卻壁的應(yīng)用優(yōu)勢如何？
263.高爐新一代銅冷卻壁研究的目的是什么？
264.什么是高爐銅冷卻壁的自保護能力？
265.什么是銅冷卻壁的掛渣能力和掛渣環(huán)境？
266.什么是銅冷卻壁的掛渣條件？
267.高爐銅冷卻板破損的主要原因是什么？
268.高爐風(fēng)口和冷卻壁漏水的判定依據(jù)是什么？
269.如何采用煤氣中H2含量變化梯度來檢測風(fēng)口漏水情況？
270.如何采用煤氣含氫量和水溫差值來檢測冷卻壁漏水情況？
271.高爐軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)有哪些優(yōu)點？
272.高爐汽化冷卻系統(tǒng)的優(yōu)缺點如何？
273.高爐爐體維護的內(nèi)容是什么？
274.高爐爐體維護包括哪些監(jiān)測內(nèi)容？
275.高爐采用噴補或灌漿技術(shù)的原因是什么？
276.噴補或灌漿造襯包括哪些技術(shù)步驟？
277.高爐爐缸爐底維護應(yīng)采取哪些措施？
278.含鈦爐料護爐的原理是什么？
279.向高爐中加入含鈦護爐料的方法有哪些？
第五章 高爐煉鐵主要技術(shù)經(jīng)濟指標
280.什么是高爐的有效容積利用系數(shù)？
281.什么是高爐的入爐焦比與綜合焦比？
282.什么是高爐的噴吹率、燃料比與置換比？
283.什么是高爐的冶煉強度與綜合冶煉強度？
284.什么是高爐的燃燒強度？
285.什么是高爐的焦炭負荷？
286.什么是高爐的生鐵合格率與優(yōu)質(zhì)率？
287.什么是高爐的生鐵成本？
288.什么是高爐的休風(fēng)率？
289.什么是高爐的爐齡？
290.什么是煉鐵工序能耗？
第六章 直接還原和熔融還原
291.直接還原工藝如何分類？
292.直接還原對鐵礦石有什么技術(shù)要求？
293.直接還原對還原煤有什么技術(shù)要求？
294.直接還原對球團黏結(jié)劑有什么技術(shù)要求？
295.直接還原對脫硫劑有什么技術(shù)要求？
296.什么是高品位鐵精礦的細磨精選技術(shù)？
297.什么是鐵精礦的反浮選精選技術(shù)？
298.煤基直接還原工藝如何選擇還原煤？
299.煤基直接還原工藝如何選擇脫硫劑？
300.影響鐵礦石直接還原的因素有哪些？
301.什么是Midrex EDR直接還原工藝？
302.什么是HYLⅢ直接還原工藝？
303.什么是LSRIOR直接還原工藝？
304.什么是Inmetco直接還原工藝？
305.什么是Plasmared 直接還原工藝？
306.熔融還原工藝有什么特點？
307.熔融還原如何分類？各有什么特點？
308.什么是COREX熔融還原法？
309.COREX熔融還原流程對礦石品位及粒度有什么要求？
310.什么是DIOS熔融還原法？
311. DIOS熔融還原流程的技術(shù)和經(jīng)濟特征是什么？
312.什么是HIsmelt熔融還原法？
313. HIsmelt熔融還原工藝有什么技術(shù)和經(jīng)濟特征？
314.什么是CCF熔融還原法？
315.什么是AISI直接煉鋼工藝？
316.什么是Romelt熔融還原法？
317. Romelt工藝流程的主要特點是什么？
318.鐵浴式熔融還原工藝中泡沫渣是如何形成的，又是如何抑制的？
319.熔融還原過程產(chǎn)生的煤氣為什么要改質(zhì)？
320.各主要熔融還原流程的技術(shù)及能耗特點是什么？
321.什么是二步法熔融還原工藝中預(yù)還原主要技術(shù)經(jīng)濟指標？
322.什么是二步法熔融還原工藝中終還原主要技術(shù)經(jīng)濟指標？
第七章 鐵水預(yù)處理技術(shù)
323.什么是鐵水預(yù)處理？
324.主要的鐵水預(yù)處理脫硫方法有哪些？
325.什么是鐵水預(yù)處理的混合噴吹法？
326.什么是鐵水預(yù)處理的復(fù)合噴吹法？
327.什么是鐵水預(yù)處理的機械攪拌法(KR法)？
328.為什么鐵水預(yù)處理脫硫工藝在技術(shù)和經(jīng)濟上是合理的？
329.如何選擇鐵水預(yù)處理使用的脫硫劑？
330.如何解決鐵水溫度與處理過程溫降的關(guān)系？
331.脫硫渣的扒除應(yīng)注意什么問題？
332.各種鐵水預(yù)處理脫硫方法的脫硫效果如何？
333.什么是鐵水預(yù)脫硅工藝？
334.鐵水預(yù)脫硅的方法有哪些？
335.鐵水預(yù)脫硅采用噴吹法時，如何控制脫硅劑的噴吹速度？
336.影響鐵水預(yù)脫硅的工藝因素有哪些？
337.鐵水預(yù)脫硅過程中脫硅渣為什么起泡？如何控制？
338.鐵水預(yù)脫磷的處理方法有哪些？
339.鐵水預(yù)脫磷處理使用哪些脫磷劑？
340.采用石灰系脫磷劑處理時的工藝因素有哪些？
341.鐵水預(yù)處理同時脫硫脫磷時，影響脫硫率的工藝因素有哪些？
第八章 煉鋼基礎(chǔ)理論
342.工業(yè)化煉鋼方法有哪幾類？各有什么特點？
343.什么是化學(xué)平衡？平衡常數(shù)如何表示？
344.影響化學(xué)平衡移動的因素有哪些？
345.什么是化合物的分解壓？
346.什么是溶液？什么是金屬溶液？溶液的濃度如何表示？
347.什么是蒸氣壓？受哪些因素影響？
348.平方根定律的內(nèi)容是什么？
349.分配定律的內(nèi)容是什么？
350.什么是活度?理想溶液與實際溶液有什么區(qū)別？
351.什么是表面張力? 什么是表面活性物質(zhì)? 影響溶液表面張力的因素有哪些？
352.什么是界面張力？它與表面張力有什么關(guān)系？
353.什么是吸附作用?影響吸附作用的因素是什么？
354.什么是擴散？擴散速度與哪些因素有關(guān)？
355.什么是固體物質(zhì)對氣體的吸附和解吸？
356.真空下合金元素是如何蒸發(fā)的？
357.什么是相圖？如何利用FeC相圖？
358.爐渣的主要來源有哪些? 它在煉鋼中起什么作用？
359.煉鋼對爐渣的化學(xué)成分及物理性質(zhì)有什么要求？
360.為什么脫碳是煉鋼過程的主要任務(wù)？其氧化的特點是什么？
361.脫碳反應(yīng)對煉鋼過程有什么作用？
362.碳氧平衡圖對煉鋼有什么意義？
363.硅的氧化有什么特點？
364.錳的氧化有什么特點？
365.影響煉鋼氧化脫磷的因素有哪些？
366.轉(zhuǎn)爐前期脫磷與后期脫磷利用了哪些脫磷條件？
367.如何防止鋼包內(nèi)鋼水的回磷？
368.氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫的基本條件是什么？
369.轉(zhuǎn)爐煉鋼的熱量來源有哪些？
370.各種元素氧化的反應(yīng)熱有多大？
371.什么是氣體在鋼液中的溶解度? 影響氣體在鋼中溶解度的因素有哪些？
372.氣體對鋼有什么危害？
373.如何減少鋼中的氣體含量？
374.為什么要脫氧？
375.什么是元素的脫氧能力？如何判斷元素脫氧能力的大??？
376.常用的脫氧方法有哪些？其熱力學(xué)原理是什么？
377.非金屬夾雜物對鋼有什么危害？
378.如何減少鋼中非金屬夾雜物？
379.鋼液凝固的基本條件是什么？
380.鋼液凝固過程為什么會產(chǎn)生偏析？
第九章 轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝
381.煉鋼對鐵水(生鐵)有什么要求？
382.煉鋼對廢鋼有什么要求？
383.煉鋼對鐵合金有什么要求？
384.煉鋼對造渣材料有什么要求？
385.煉鋼對氧化劑有什么要求？
386.煉鋼對冷卻劑有什么要求？
387.煉鋼對增碳劑有什么要求？
388.轉(zhuǎn)爐一爐鋼的冶煉過程是怎樣進行的？
389.轉(zhuǎn)爐裝入鐵水和廢鋼如何操作？裝入制度有幾種？各有何特點？
390.確定轉(zhuǎn)爐合理裝入量應(yīng)考慮哪些因素？
391.供氧強度對冶煉有什么影響？
392.從氧槍噴嘴噴出的氧氣射流是如何變化的？
393.轉(zhuǎn)爐爐膛內(nèi)氧氣射流的特性是怎樣的？
394.什么是氧氣射流對轉(zhuǎn)爐熔池的物理作用？
395.什么是氧氣射流對轉(zhuǎn)爐熔池的化學(xué)作用？
396.頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉過程中氧槍的槍位如何確定？
397.轉(zhuǎn)爐煉鋼常采用哪些造渣制度？
398.什么是爐渣堿度？對冶煉有什么影響？
399.堿性渣和酸性渣如何區(qū)別？
400.造渣過程石灰加入量如何確定？
401.轉(zhuǎn)爐加石灰為什么分批加入？
402.造渣過程為什么要加入螢石？
403.造渣過程白云石及菱鎂礦加入量如何確定？
404.石灰在爐渣中的溶解機理和影響石灰溶解速度的因素是什么？
405.吹煉過程中加速石灰渣化的途徑有哪些？
406.吹煉過程中成渣的途徑有哪些？
407.吹煉過程中爐渣黏度如何控制？
408.吹煉過程中爐渣氧化性如何控制？
409.什么是泡沫渣？它對吹煉有什么影響？
410.轉(zhuǎn)爐冶煉過程中如何控制泡沫渣？
411.爐渣“返干”對冶煉有什么影響？
412.什么是轉(zhuǎn)爐的溫度制度？
413.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐的熱量來源有哪些？
414.轉(zhuǎn)爐出鋼溫度如何確定？
415.吹煉過程如何進行溫度控制？
416.影響終點溫度的因素有哪些？
417.什么是冷卻劑的冷卻效應(yīng)？轉(zhuǎn)爐常用哪些冷卻劑調(diào)溫？
418.冷卻劑加入量如何計算？
419.鋼水到達終點有什么要求？
420.采用什么方法進行終點控制？各有什么特點？
421.鋼水到達終點，碳如何判斷？
422.鋼水到達終點，溫度如何判斷？
423.鋼水到達終點，成分達不到要求如何處理？
424.噴濺是怎樣造成的？對冶煉有什么影響？
425.如何防止冶煉過程產(chǎn)生的噴濺？
426.轉(zhuǎn)爐為什么要擋渣出鋼？擋渣出鋼的方法有哪些？
427.鋼水氧化性與哪些因素有關(guān)？
428.什么是脫氧？什么是合金化？
429.如何選擇脫氧劑？其加入量怎樣確定？
430.影響脫氧元素收得率的因素有哪些？
431.轉(zhuǎn)爐煉鋼如何進行脫氧操作？
432.什么是頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝？
433.轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉技術(shù)都有哪些類型？
434.復(fù)合吹煉法的冶金效果有哪些？
435.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部氣源的種類及其效果如何？
436.復(fù)合吹煉時鋼中氣體含量有何變化？
437.復(fù)合吹煉底部供氣元件有哪些類型？
438.底部氣流對熔池攪拌有什么影響？
439.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣的供氣強度如何確定？
440.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣元件的分布與砌筑應(yīng)注意什么問題？
441.什么是弱攪拌型復(fù)合吹煉？
442.什么是LDCB法？
443. LDCB法的冶金特性是什么？
444.什么是強攪拌型復(fù)合吹煉？
445.什么是強化冶煉型復(fù)合吹煉？
446.什么是KMS法？
447.什么是KS法？
448.什么是ALCI法？
449.國外氧氣轉(zhuǎn)爐濺渣工藝如何進行？
450.采用濺渣工藝操作應(yīng)注意哪些問題？
451.濺渣層是如何形成的？
452.為什么濺渣層能夠保護爐襯？
453.如何提高濺渣層與爐襯的結(jié)合強度？
454.影響濺渣層蝕損的因素有哪些？
455.如何選擇調(diào)渣劑？
456.什么是濺渣護爐的調(diào)渣工藝？
457.直接濺渣工藝如何操作？
458.出鋼后調(diào)渣工藝如何操作？
459.濺渣護爐操作是如何進行的？
460.采用濺渣護爐對冶煉操作和鋼的質(zhì)量有什么影響？
461.濺渣護爐對低吹供氣元件分布的要求？
462.冶煉高溫低碳鋼種如何濺渣？
463.轉(zhuǎn)爐濺渣前渣量如何控制？
464.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐采用濺渣時，“蘑菇頭”形成有何意義？
465.轉(zhuǎn)爐爐役前期底吹供氣元件“蘑菇頭”如何形成和維護？
466.轉(zhuǎn)爐爐底上漲時，應(yīng)如何進行爐底洗刷操作？
第十章 電爐煉鋼工藝
467.電爐冶煉的主要方法有幾種？各有什么特點？
468.電爐冶煉裝料時，如何正確布料？
469.電爐裝料時，為什么要先在爐底鋪一層石灰？
470.電爐多次進料應(yīng)注意什么？
471.可隨爐料一起裝入的合金代用料有哪些？有何要求？
472.電爐內(nèi)爐料熔化是怎樣進行的？
473.電爐煉鋼吹氧助熔應(yīng)如何進行？
474.電爐冶煉期間發(fā)生導(dǎo)電不良的現(xiàn)象如何處理？
475.氧化期的主要任務(wù)是什么？如何操作？
476.電爐冶煉加礦氧化和吹氧氧化各有什么特點？
477.為什么有時加鐵礦石會引起爆發(fā)性的大沸騰?如何防止？
478.加鐵礦石時產(chǎn)生熔池大沸騰有什么壞處？
479.煉鋼時加小塊礦石和大塊礦石有什么不同？
480.吹氧管插入的深度對吹氧效果有什么影響？
481.氧氣壓力大小對冶煉有什么影響？
482.如何根據(jù)不同的爐齡期進行吹氧助熔？
483.為什么要扒除氧化渣？如何操作？
484.電爐造泡沫渣有什么好處?如何造泡沫渣？
485.為什么稀薄渣下不能吹氧？
486.什么是火磚渣? 什么是白渣? 什么是電石渣？
487.什么情況下會使爐渣發(fā)生增碳現(xiàn)象？
488.還原期碳高怎么辦?如何防止？
489.電爐煉鋼增碳有幾種方法？各有什么優(yōu)缺點？
490.還原期的主要任務(wù)是什么？如何操作？
491.熔氧結(jié)合快速煉鋼如何操作？
492.用返回吹氧法冶煉不銹鋼應(yīng)注意哪些問題？
493.什么是電爐的廢鋼預(yù)熱技術(shù)？
494.電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)如何分類？
495.什么是料罐式廢鋼預(yù)熱？
496.什么是雙殼電弧爐預(yù)熱法？
497.什么是豎窯式電爐預(yù)熱法？
498.什么是爐料連續(xù)預(yù)熱電爐？
499.直流電弧爐是如何發(fā)展起來的？
500.直流電弧爐的爐底陽極有哪幾種類型？
501.直流電弧有什么特性？
502.直流電弧爐的優(yōu)點與不足有哪些？
503.電弧爐冶煉鋼中常用的合金元素有哪些？
504.合金元素在鋼中是如何分布和存在的？
505.電弧爐如何冶煉合金結(jié)構(gòu)鋼？
506.電弧爐如何冶煉高速工具鋼？
507.電弧爐如何冶煉不銹鋼？
508.電弧爐如何冶煉軸承鋼？
第十一章 煉鋼設(shè)備及選型
509.如何選擇轉(zhuǎn)爐爐型？
510.轉(zhuǎn)爐爐型有幾種類型？各有什么特點？轉(zhuǎn)爐爐體設(shè)備包括哪些？
511.轉(zhuǎn)爐爐體設(shè)備包括哪些？
512.影響轉(zhuǎn)爐平均冶煉時間的因素有哪些？
513.什么叫轉(zhuǎn)爐爐容比？影響爐容比大小的因素有哪些？
514.轉(zhuǎn)爐高寬比如何確定？
515.轉(zhuǎn)爐爐型的主要尺寸有哪些？
516.出鋼口的主要參數(shù)有哪些？
517.轉(zhuǎn)爐爐襯的組成及作用？
518.如何選擇轉(zhuǎn)爐爐殼？
519.水冷爐口的類型和作用是什么？
520.托圈的作用和要求是什么？
521.托圈的基本尺寸如何確定？
522.托圈與耳軸的連接方式有幾種？各有何特點？
523.轉(zhuǎn)爐耳軸作用是什么？
524.轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)應(yīng)滿足什么要求？
525.轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)的類型有幾種？
526.轉(zhuǎn)爐車間供氧工藝和設(shè)備是什么？
527.制氧機容量如何選擇？
528.氧槍是怎樣的結(jié)構(gòu)？
529.氧槍噴頭的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)是什么？
530.氧槍噴頭有幾種類型？
531.噴頭的孔數(shù)是怎樣選擇的？
532.什么是馬赫數(shù)？
533.氧槍噴孔間距對氧氣射流有何影響？
534.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐對底部供氣元件的要求是什么？
535.復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底部供氣元件的數(shù)量與安裝位置如何確定？
536.底部供氣元件如何制作？
537.底部供氣元件如何筑砌？
538.底部供氣元件如何維護？
539.提高磚型噴嘴壽命的措施有哪些？
540.底部供氣元件如何更換？
541.轉(zhuǎn)爐底吹供氣氣源如何選擇？
542.廢鋼料斗的尺寸如何計算？
543.混鐵車供應(yīng)鐵水的工藝特點是什么？
544.全膠帶上料系統(tǒng)的工藝流程和特點是什么？
545.轉(zhuǎn)爐高位料倉的作用和布置方式？
546.轉(zhuǎn)爐鐵合金供應(yīng)有幾種方式？
547.轉(zhuǎn)爐煙氣的處理方法分為幾種？各有何特點？
548.OG法煙氣凈化系統(tǒng)組成和工藝流程是什么？
549.煙氣冷卻系統(tǒng)的組成及作用是什么？
550.煙氣凈化系統(tǒng)的組成和作用是什么？
551.OG法煙氣凈化系統(tǒng)的特點是什么？
552.三相電爐供電系統(tǒng)由哪些部分組成？
553.電弧爐機械結(jié)構(gòu)是什么？
554.電弧爐爐殼的構(gòu)成和工作環(huán)境是什么？
555.電弧爐爐頂圈構(gòu)成和工作條件如何？
556.電弧爐爐門結(jié)構(gòu)是什么？
557.電極系統(tǒng)電極密封圈的組成是什么？
558.電極系統(tǒng)電極夾持器的組成是什么？
559.電極系統(tǒng)電極橫臂的作用和構(gòu)成是什么？
560.電極系統(tǒng)電極立柱的類型和作用是什么？
561.電極升降機構(gòu)的工作原理和要求是什么？
562.電弧爐是如何傾動的？
563.電弧爐傾動平臺的結(jié)構(gòu)和作用是什么？
564.電弧爐爐頂升轉(zhuǎn)機構(gòu)的類型有哪些？
565.電弧爐的煙塵來源是什么？
566.電弧爐排煙集塵的方法和設(shè)備有哪些？
567.電弧爐集塵器的種類有哪些？
568.電弧爐排煙系統(tǒng)的工作原理是什么？
569.電弧爐對電極的性能要求是什么？
570.電極損壞的原因有哪些？
571.水冷復(fù)合電極的結(jié)構(gòu)和特點是什么？
572.電弧爐變壓器的特點是什么？
573.電爐變壓器的電壓如何調(diào)節(jié)？
574.直流電弧爐有什么特點？
575.直流電弧爐和交流電弧爐相比有什么特點？
576.直流電爐的底電極主要有哪幾種形式？
577.電弧爐偏心底出鋼系統(tǒng)的組成如何？
578.電弧爐水冷裝置的作用和要求是什么？
579.水冷掛渣爐壁的作用和種類是什么？
580.雙殼電弧爐的設(shè)備組成和特點是什么？
581.豎爐電弧爐的設(shè)備組成和特點是什么？
582.連續(xù)化生產(chǎn)(Consteel)電弧爐的設(shè)備組成和特點是什么？
第十二章 爐外精煉技術(shù)
583.什么是鋼水爐外精煉？
584.爐外精煉的目的和手段是什么？
585.鋼水爐外精煉設(shè)備選擇的依據(jù)是什么？
586.爐外精煉技術(shù)如何滿足高質(zhì)量鋼種需求？
587.爐外精煉的工藝特點是什么？
588.爐外精煉技術(shù)的冶金功能有哪些？
589.針對鋼材質(zhì)量的要求，如何選用不同形式的爐外精煉方法？
590.爐外精煉技術(shù)發(fā)展中面臨的問題及方向是什么？
591.鋼包吹氬攪拌的作用是什么？
592.渣洗的冶金效果有哪些？
593.渣洗過程中夾雜物是如何去除的？
594.鋼包吹氬精煉原理是什么？
595.鋼包吹氬采用強攪拌和弱攪拌的條件如何確定？
596.鋼包吹氬攪拌有哪幾種形式？
597.鋼包底吹氬透氣磚位置應(yīng)如何確定？
598.什么是電磁攪拌？其作用如何？
599.鋼包加熱的作用是什么？
600.鋼液主要加熱方法有哪些？
601.化學(xué)加熱法的基本原理是什么？
602.真空處理的目的是什么？
603.噴吹的目的和冶金效果是什么？
604.什么是流態(tài)化技術(shù)？
605.鋼包精煉爐有哪些主要功能？
606.鋼水鈣處理有哪些作用？
607.鋼包精煉后防止鋼水二次氧化的技術(shù)有哪些？
608.什么是CAS法和CASOB法？
609. CASOB法操作工藝包括哪些內(nèi)容？
610.什么是鋼包噴粉？鋼包噴粉有哪些冶金效果？
611.什么是CAB吹氬精煉法？
612.鋼包喂線的作用是什么？它有什么工藝特點？
613.喂線工藝對包芯線質(zhì)量有什么要求？
614.什么是真空度?真空處理的原理是什么？
615.真空泵的工作原理是什么？
616. RH真空脫氣法的工作原理是什么？
617. RH循環(huán)脫氣法的處理容量如何確定？
618. RH循環(huán)脫氣法的處理時間如何確定？
619.什么是循環(huán)因數(shù)，RH循環(huán)脫氣法循環(huán)因數(shù)如何確定？
620. RH循環(huán)處理中夾雜物是如何去除的？
621. RH循環(huán)處理過程中冷鋼怎樣形成以及如何去除？
622.DH真空脫氣法的原理是什么？
623. RH真空處理的基本設(shè)備組成包括哪些？其工藝流程是什么？
624.什么是RHKTB工藝和RHKTB/PB工藝？
625. RH法及RHKTB法的處理效果怎樣？適用哪些鋼種？
626. RH真空系統(tǒng)通常采用的多級水蒸氣噴射泵具有什么特點？
627. RH真空處理爐耐火材料的使用環(huán)境如何？
628. RH真空處理爐耐火材料的性能要求是什么？
629. RH真空處理爐內(nèi)襯用耐火磚是什么？
630.什么是VD和VOD精煉法？各有什么作用？
631. VD真空處理為什么需要全程底吹氬攪拌？
632. VD精煉對鋼包凈空有什么要求？
633.電弧加熱爐外精煉法具有哪些特征？
634.什么是ASEASKF精煉爐？其有何精煉效果？
635.什么是VAD精煉爐？其有何精煉效果？
636.為什么AOD和VOD爐適合冶煉不銹鋼？
637.降低鋼中的氣體通常可采取哪些措施？
638.鋼包精煉的優(yōu)點有哪些？
639.減少鋼包熱點區(qū)耐材損耗有何措施？
640. VD鋼包爐中的噴渣現(xiàn)象是如何發(fā)生的？
641.如何防止噴渣？
642.什么是LF爐？LF爐工藝的主要特點是什么？
643. LF爐脫氧和脫硫的原理是什么？
644. LF爐白渣精煉工藝的要點是什么？
645. LF爐精煉要求鋼包凈空是多少？
646.氬氣攪拌在LF爐精煉過程中起什么作用？
647. LF精煉爐如何實現(xiàn)鋼水窄成分控制？
648. LF鋼包爐爐內(nèi)還原性氣氛如何控制？
649. LF精煉爐合成渣的作用有哪些？
650. LF精煉鋼包渣線部位耐材損壞的原因有哪些？
651.對爐外精煉用耐火材料的材質(zhì)有哪些要求？常用的耐火材料有哪些？
652.爐外精煉用透氣磚有哪幾種形式？其特點是什么？
653. AOD精煉爐用耐火材料的使用條件如何？怎樣選擇？
654. VOD精煉爐用耐火材料的使用條件如何？如何選擇？
第十三章 連 鑄 技 術(shù)
655.連鑄和模鑄相比有何優(yōu)越性？
656.連鑄機機型如何分類？
657.各種連鑄機有何特點？
658. aRbC中的參數(shù)代表什么意義？
659.連鑄鋼水包的運行和承托方式有哪幾種？各有何優(yōu)缺點？
660.中間包結(jié)構(gòu)有幾種類型？在連鑄過程中起什么作用？
661.連鑄工藝對結(jié)晶器有何要求？有哪幾種類型？各有何特點？
662.結(jié)晶器的斷面尺寸如何確定？
663.對結(jié)晶器振動有何要求？結(jié)晶器振動方式有幾種？各有何特點？
664.結(jié)晶器振動裝置的結(jié)構(gòu)形式有幾種？其有何特點？
665.連鑄結(jié)晶器振動裝置選擇的原則有哪些？
666.連鑄二冷有什么作用？ 工藝上有什么要求？二冷裝置的結(jié)構(gòu)有何特點？
667.連鑄對二冷噴嘴有什么要求？
668.連鑄工藝對拉矯機有何要求？
669.引錠裝置有幾種？各有何特點？
670.鑄坯切割采用什么方法？有何特點？
671.連鑄坯凝固傳熱的特點是什么？
672.結(jié)晶器內(nèi)坯殼是如何形成的？
673.結(jié)晶器的熱流由哪幾部分組成？其限制性環(huán)節(jié)是什么？
674.結(jié)晶器內(nèi)坯殼的生長遵循什么規(guī)律？
675.影響結(jié)晶器傳熱的因素有哪些？
676.結(jié)晶器傳熱如何改善？
677.結(jié)晶器傳熱與冷卻水有什么關(guān)系？
678.結(jié)晶器銅板與冷卻水之間的傳熱狀態(tài)如何控制？
679.影響二冷傳熱的因素有哪些？
680.鑄坯缺陷和凝固傳熱有何聯(lián)系？
681.利用連鑄凝固傳熱數(shù)學(xué)模型可以做哪些工作？
682.連鑄鋼水澆注溫度如何確定？
683.連鑄鋼水溫度控制的著眼點是什么？
684.連鑄鋼水溫度如何調(diào)整？
685.連鑄對鋼水成分有什么要求？
686.鋁含量對鋼液流動性有何影響？
687.連鑄鋼水脫氧程度如何控制？
688.中間包鋼水加熱技術(shù)有哪些？
689.中間包到結(jié)晶器的鋼流如何控制和保護？
690.連鑄機拉坯速度如何確定？
691.連鑄生產(chǎn)中拉速如何控制？
692.連鑄坯冷卻控制的內(nèi)容是什么？
693.二次冷卻強度如何確定？
694.二次冷卻水如何分配？
695.二次冷卻水的控制方法有哪些？
696.連鑄保護渣有什么作用？在結(jié)晶器內(nèi)以什么狀態(tài)存在？
697.連鑄保護渣的基本組成為何？
698.炭黑和石墨對保護渣的熔化速度有何影響？
699.保護渣的黏度對連鑄過程有什么影響？
700.保護渣熔化速度對連鑄坯質(zhì)量有什么影響？
701.中碳鋼連鑄保護渣有什么特點？
702.高碳鋼連鑄保護渣有什么特點？
703.連鑄坯凝固組織有什么特征？
704.如何顯示連鑄坯凝固組織？
705.影響連鑄坯凝固組織和偏析的因素有哪些？
706.擴大連鑄坯等軸晶的方法有哪些？
707.連鑄坯的表面缺陷有哪些？
708.連鑄坯表面振痕是如何形成的？
709.減輕鑄坯表面振痕的措施有哪些？
710.表面縱裂紋的特征和成因是什么？如何防止？
711.表面橫裂紋和角部橫裂紋的特征和成因是什么？如何防止？
712.星形裂紋的特征和成因是什么？如何防止？
713.針孔缺陷的特征和成因是什么？如何防止？
714.表面夾渣的特征和成因是什么？如何防止？
715.防止鑄坯中心偏析、疏松和V形偏析的方法有哪些？
716.連鑄坯的內(nèi)部缺陷有哪些？
717.連鑄坯內(nèi)部裂紋是如何形成的？
718.連鑄坯中間裂紋的成因是什么？如何防止？
719.連鑄板坯中心線裂紋(斷面裂紋)的成因是什么？如何防止？
720.連鑄坯對角線裂紋(角部裂紋)的成因是什么？如何防止？
721.連鑄坯矯直與彎曲裂紋的成因是什么？如何防止？
722.連鑄坯中心偏析的成因是什么？如何防止？
723.連鑄坯中心疏松的成因是什么？如何防止？
724.提高連鑄坯純凈度的途徑有哪些？
725.小方坯菱形變形(脫方)的成因是什么？如何防止？
726.板坯鼓肚的成因是什么？如何防止？
727.連鑄過程使用電磁攪拌有什么作用？
728.電磁攪拌技術(shù)有什么特點？
729.連鑄過程使用的電磁攪拌有哪些類型？各有何作用？
730.什么是結(jié)晶器電磁制動？其主要作用是什么？
731.熱裝和直接軋制的工藝流程的優(yōu)點是什么？
732.實現(xiàn)熱裝和直接軋制的技術(shù)關(guān)鍵是什么？
733.薄板坯連鑄與傳統(tǒng)的板坯連鑄相比有什么優(yōu)點？
734.薄板坯連鑄連軋的工藝特點是什么？
735.什么是CSP生產(chǎn)工藝？
736.什么是ISP生產(chǎn)工藝？
737.什么是FTSRQ生產(chǎn)工藝？
738.什么是CONROLL生產(chǎn)工藝？
739.什么是CPR生產(chǎn)工藝？
740.連鑄坯質(zhì)量檢查和控制的內(nèi)容是什么？
741.什么是高效連鑄？
742.高效連鑄技術(shù)包括的主要內(nèi)容是什么？
743.高效連鑄對結(jié)晶器潤滑有什么要求？
744.什么是連鑄坯的產(chǎn)量？
745.什么是連鑄比？
746.什么是連鑄坯合格率？
747.什么是連鑄坯收得率？
748.什么是連鑄坯成材率？
749.什么是連鑄機作業(yè)率？
750.什么是連鑄機達產(chǎn)率？
751.什么是連鑄機的溢漏率？
752.什么是連鑄的澆成率？
第十四章 鋼鐵冶金過程使用的耐火材料
753.什么是耐火材料？和鋼鐵冶金過程有什么關(guān)系？
754.耐火材料按材質(zhì)如何分類？
755.耐火材料按外觀結(jié)構(gòu)如何分類？
756.鋼鐵冶煉過程中對耐火材料有什么要求？
757.常用耐火材料的主要性質(zhì)有哪些？
758.什么是不燒焦油結(jié)合磚？
759.什么是焦油結(jié)合輕燒油浸磚？
760.什么是燒成油浸磚？
761.什么是鎂碳磚？
762.高爐使用什么耐火材料？
763.高爐出鐵溝使用什么耐火材料？
764.鐵水預(yù)脫硅使用什么耐火材料？
765.魚雷罐車使用什么耐火材料？
766. Al2O3SiCC磚的組成與性能有什么特點？
767.鐵水預(yù)處理噴槍使用什么耐火材料？
768. KR鐵水脫硫攪拌器使用什么耐火材料？
769.煉鋼轉(zhuǎn)爐使用什么耐火材料？
770.盛鋼桶使用什么耐火材料？
771.電爐爐蓋一般采用什么耐火材料？
772.如何提高電爐爐蓋使用的耐火澆注料的質(zhì)量？
773.電爐一般都使用什么結(jié)構(gòu)形式的水冷爐壁？
774.電爐爐壁使用什么耐火材料？
775.國內(nèi)外電爐壁內(nèi)襯所使用的耐火材料有何差別？
776.燒結(jié)耐火氧化物制品有什么缺點？
777.提高鎂碳磚爐壁壽命應(yīng)采取哪些技術(shù)措施？
778.如何選擇電爐爐襯的噴補料？
779.如何選用電爐爐襯噴補料合適的結(jié)合劑？
780.電爐噴補料的骨料粒度如何確定？
781.電爐爐底采用什么耐火材料？
782.直流電爐爐底導(dǎo)電使用什么耐火材料？
783.金屬元件導(dǎo)電爐底使用什么耐火材料？
784.電爐底吹供氣元件對耐火材料有什么要求？
785.電爐出鋼系統(tǒng)使用什么耐火材料？
786. LF爐鋼包各部位都使用什么耐火材料？
787. ASEASKF爐使用什么耐火材料？
788. VOD爐使用什么耐火材料？
789. AOD爐使用什么耐火材料？
790. RH/RHOB爐使用什么耐火材料？
791.連鑄中間包使用什么耐火材料？
792.適應(yīng)連鑄新技術(shù)的發(fā)展使用什么耐火材料？
第十五章 冶金過程自動控制
793.高爐煉鐵自動化控制的內(nèi)容有哪些？
794.什么是高爐槽下配料稱量子系統(tǒng)的基礎(chǔ)自動化？
795.什么是卷揚上料布料子系統(tǒng)的基礎(chǔ)自動化？
796.什么是熱風(fēng)爐燃燒過程與富氧鼓風(fēng)的基礎(chǔ)自動化？
797.什么是噴煤子系統(tǒng)的基礎(chǔ)自動化？
798.高爐“智能控制專家系統(tǒng)”的計算機網(wǎng)絡(luò)包含哪些內(nèi)容？
799.什么是鐵區(qū)的信息傳送網(wǎng)絡(luò)？
800.轉(zhuǎn)爐煉鋼計算機自動控制系統(tǒng)的組成和功能有哪些？
801.什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼的靜態(tài)控制？
802.什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼的動態(tài)控制？
803.什么是轉(zhuǎn)爐終點控制模型？
804.什么是轉(zhuǎn)爐煉鋼的供氧模型？
805.轉(zhuǎn)爐煉鋼的副原料輸送和投料系統(tǒng)如何實現(xiàn)電氣控制？
806.煉鋼過程自動化級與生產(chǎn)控制級計算機系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有什么特點？
807.計算機如何參與控制轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程？
808.轉(zhuǎn)爐過程計算機的主要功能是什么？
809.鋼水溫度和含碳量如何測定？
810.如何采用副槍實施轉(zhuǎn)爐冶煉的動態(tài)控制？
811.鐵水預(yù)處理過程自動化都包含哪些內(nèi)容？
812.轉(zhuǎn)爐煉鋼過程氧氣流量如何實現(xiàn)自動控制？
813.轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)檢測和自動控制包含哪些內(nèi)容？
814.氧槍的電氣控制包含哪些內(nèi)容？
815.電弧爐煉鋼廠的計算機控制系統(tǒng)包含哪些內(nèi)容？
816.什么是直流電弧爐的集中操作控制系統(tǒng)？
817.什么是連鑄自動化？
818.鋼包和中間包需檢測哪些參數(shù)？
819.結(jié)晶器需檢測哪些參數(shù)？
820.二次冷卻區(qū)和拉坯矯直機需檢測哪些參數(shù)？
821.連鑄計算機控制系統(tǒng)是如何構(gòu)成的? 采用計算機控制的目的是什么？
822.什么是鋼鐵企業(yè)的集成制造系統(tǒng)？
參考文獻