沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)

前言
第1篇 沖壓工藝概述
第1章 沖壓工藝基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 沖壓工藝特點(diǎn)及應(yīng)用
1.1.1 沖壓的概念
1.1.2 沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用
1.2 沖壓工藝的分類
1.3 沖壓材料
1.3.1 沖壓材料的工藝要求
1.3.2 常用沖壓材料及下料方法
1.4 沖壓設(shè)備
1.5 沖模常用標(biāo)準(zhǔn)
1.5.1 沖模標(biāo)準(zhǔn)化意義
1.5.2 沖模常用標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介
1.6 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展
1.6.1 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀
1.6.2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
思考題
第2章 沖壓工藝基礎(chǔ)理論
2.1 塑性成形基本概念
2.2 塑性成形力學(xué)基礎(chǔ)
2.3 塑性成形基本規(guī)律
思考題
第2篇 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
第3章 沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)
3.1 沖裁變形過(guò)程分析
3.1.1 沖裁過(guò)程板料受力情況分析
3.1.2 沖裁變形過(guò)程
3.1.3 沖裁變形區(qū)位置
3.2 沖裁件質(zhì)量分析及控制
3.2.1 沖裁件斷面特征及其影響因素
3.2.2 沖裁件尺寸精度及其影響因素
3.2.3 沖裁件形狀誤差及其影響因素
3.2.4 沖裁件質(zhì)量控制
3.3 沖裁工藝計(jì)算
3.3.1 排樣設(shè)計(jì)
3.3.2 沖裁工藝力與壓力中心的計(jì)算
3.4 沖裁工藝設(shè)計(jì)
3.4.1 沖裁件工藝性分析
3.4.2 沖裁工藝方案的確定
3.5 沖裁模總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
3.5.1 沖裁模具的分類
3.5.2 沖裁模的典型結(jié)構(gòu)
3.5.3 沖裁模的類型選擇
3.5.4 沖裁模零件結(jié)構(gòu)形式的確定
3.6 模具主要零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
3.6.1 工作零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
3.6.2 定位零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
3.6.3 壓料、卸料、送料零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
3.6.4 導(dǎo)向零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
3.6.5 連接與固定零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)的選用
3.7 沖裁設(shè)備的選用與校核
3.8 沖裁模設(shè)計(jì)舉例
思考題
第4章 彎曲工藝與模具設(shè)計(jì)
4.1 彎曲變形過(guò)程分析
4.1.1 彎曲變形過(guò)程
4.1.2 彎曲變形特點(diǎn)
4.1.3 彎曲變形區(qū)的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)
4.2 彎曲件質(zhì)量分析及控制
4.2.1 彎裂
4.2.2 回彈
4.2.3 偏移
4.2.4 板料橫截面的畸變和翹曲變形
4.2.5 變形區(qū)變薄和彎曲長(zhǎng)度增加
4.3 彎曲工藝計(jì)算
4.3.1 彎曲件毛坯尺寸的計(jì)算
4.3.2 彎曲工藝力的計(jì)算
4.4 彎曲工藝設(shè)計(jì)
4.4.1 彎曲工藝分析
4.4.2 彎曲工序的安排
4.5 彎曲模設(shè)計(jì)
4.5.1 彎曲模類型及結(jié)構(gòu)
4.5.2 彎曲模具零件設(shè)計(jì)
4.6 彎曲模設(shè)計(jì)舉例
思考題
第5章 拉深工藝與模具設(shè)計(jì)
5.1 拉深變形過(guò)程分析
5.1.1 拉深變形過(guò)程及特點(diǎn)
5.1.2 拉深過(guò)程中坯料應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)及分布
5.2 拉深件質(zhì)量分析及控制
5.2.1 起皺
5.2.2 拉裂
5.3 拉深工藝計(jì)算
5.3.1 直壁旋轉(zhuǎn)體零件的拉深工藝計(jì)算
5.3.2 非直壁旋轉(zhuǎn)體零件拉深工藝計(jì)算
5.3.3 無(wú)凸緣盒形件拉深工藝計(jì)算
5.3.4 拉深工藝力計(jì)算及設(shè)備選用
5.4 拉深工藝設(shè)計(jì)
5.4.1 拉深工藝分析
5.4.2 拉深工序安排
5.5 拉深模具設(shè)計(jì)
5.5.1 拉深模具類型及典型結(jié)構(gòu)
5.5.2 拉深模具零件設(shè)計(jì)
5.6 拉深模設(shè)計(jì)舉例
思考題
第6章 成形工藝與模具設(shè)計(jì)
6.1 翻孔
6.1.1 翻圓孔
6.1.2 翻非圓孔
6.2 翻邊
6.2.1 外緣的內(nèi)曲翻邊
6.2.2 外緣的外曲翻邊
6.2.3 外緣翻邊方法
6.3 縮口
6.3.1 縮口變形
6.3.2 縮口工藝設(shè)計(jì)
6.3.3 縮口模結(jié)構(gòu)
6.4 脹形
6.4.1 脹形變形特點(diǎn)
6.4.2 脹形成形極限
6.4.3 脹形工藝設(shè)計(jì)
6.4.4 脹形方法及脹形模具結(jié)構(gòu)
6.5 壓筋、壓凸包與壓印
6.5.1 壓筋、壓凸包
6.5.2 壓印
思考題
第7章 沖壓模具設(shè)計(jì)方法及設(shè)計(jì)實(shí)例
7.1 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作
7.2 沖壓工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及步驟I
7.3 沖壓模具設(shè)計(jì)方法與步驟
7.3.1 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定
7.3.2 模具零件的設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)的選用
7.3.3 模具圖樣的繪制
7.4 沖壓模具材料及熱處理
7.5 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)實(shí)例
思考題
第3篇 先進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
第8章 多工位級(jí)進(jìn)沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
8.1 多工位級(jí)進(jìn)沖壓排樣設(shè)計(jì)
8.1.1 排樣設(shè)計(jì)的內(nèi)容
8.1.2 毛坯排樣
8.1.3 沖切刃口外形設(shè)計(jì)
8.1.4 工序排樣
8.2 多工位級(jí)進(jìn)模典型結(jié)構(gòu)
8.3 多工位級(jí)進(jìn)模零件設(shè)計(jì)
8.3.1 工作零件設(shè)計(jì)
8.3.2 定位零件設(shè)計(jì)
8.3.3 卸料零件設(shè)計(jì)
8.3.4 固定零件設(shè)計(jì)
8.3.5 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)
8.3.6 沖壓方向轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.3.7 安全檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.4 多工位級(jí)進(jìn)模的圖樣繪制
8.4.1 裝配圖的繪制要求
8.4.2 零件圖的繪制要求
思考題
第9章 汽車覆蓋件成形工藝與模具
9.1 覆蓋件的工藝數(shù)學(xué)模型
9.2 汽車覆蓋件拉延工藝與模具
9.2.1 覆蓋件拉延工藝設(shè)計(jì)
9.2.2 拉延模的典型結(jié)構(gòu)
9.3 汽車覆蓋件修邊工藝與模具
9.3.1 修邊工藝設(shè)計(jì)
9.3.2 修邊模的結(jié)構(gòu)
9.3.3 修邊模工作部分設(shè)計(jì)
9.4 汽車覆蓋件翻邊工藝與模具
9.4.1 翻邊工藝設(shè)計(jì)
9.4.2 翻邊模的結(jié)構(gòu)
9.4.3 翻邊模主要零件設(shè)計(jì)
思考題
第10章 精密沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)
10.1 精沖工藝類型
10.2 齒圈壓板精沖
10.2.1 齒圈壓板精沖過(guò)程
10.2.2 齒圈壓板精沖工藝
10.2.3 齒圈壓板精沖模具
10.3 精沖復(fù)合工藝
10.4 精沖件質(zhì)量
思考題
第11章 數(shù)控沖壓工藝與模具
11.1 數(shù)控沖壓設(shè)備及模具
11.1.1 數(shù)控轉(zhuǎn)塔壓力機(jī)
11.1.2 數(shù)控轉(zhuǎn)塔壓力機(jī)專用模具
11.2 數(shù)控沖壓編程設(shè)計(jì)
11.2.1 數(shù)控沖壓編程原則
11.2.2 數(shù)控沖壓編程設(shè)計(jì)與操作
思考題
參考文獻(xiàn)