數(shù)控機床電氣控制

項目1 數(shù)控機床電器
1.1 機床電器的選用與維護
1.1.1 學習情境任務書
1.1.2 數(shù)控機床主電路常用電器元件
1.1.3 數(shù)控機床控制電路常用電器元件
1.1.4 完成技術報告
1.1.5 總結本次任務完成情況
1.2 Z3040搖臂鉆床電氣識圖
1.2.1 學習情境任務書
1.2.2 認識Z3040搖臂鉆床
1.2.3 電氣圖紙識讀
1.2.4 完成技術報告
1.2.5 總結本次任務完成情況
1.3 電氣控制基本環(huán)節(jié)設計
1.3.1 學習情境任務書
1.3.2 籠型電動機的典型控制系統(tǒng)分析
1.3.3 電動機的其他基本環(huán)節(jié)
1.3.4 電氣控制線路設計方法
1.3.5 完成技術報告
1.3.6 總結本次任務完成情況
項目2 數(shù)控機床的組成
2.1 數(shù)控系統(tǒng)結構認識
2.1.1 學習情境任務書
2.1.2 認識數(shù)控機床
2.1.3 熟悉數(shù)控系統(tǒng)
2.1.4 理解輪廓插補
2.1.5 完成技術報告
2.1.6 總結本次任務完成情況
2.2 自動控制系統(tǒng)分析
2.2.1 學習情境任務書
2.2.2 認識自動控制系統(tǒng)
2.2.3 熟悉數(shù)控伺服系統(tǒng)原理
2.2.4 完成技術報告
2.2.5 總結本次任務完成情況
項目3 數(shù)控機床運動控制與位置檢測
3.1 進給驅動控制
3.1.1 學習情境任務書
3.1.2 識讀進給驅動系統(tǒng)電氣原理圖
3.1.3 認識進給驅動系統(tǒng)
3.1.4 進給驅動系統(tǒng)的故障分析與診斷
3.1.5 完成技術報告
3.1.6 總結本次任務完成情況
3.2 主軸驅動控制
3.2.1 學習情境任務書
3.2.2 識讀主軸驅動系統(tǒng)電氣原理圖
3.2.3 認識主軸驅動系統(tǒng)
3.2.4 主軸變頻器的使用
3.2.5 主軸驅動系統(tǒng)的故障分析與診斷
3.2.6 完成技術報告
3.2.7 總結本次任務完成情況
3.3 位置檢測系統(tǒng)
3.3.1 學習情境任務書
3.3.2 認識位置檢測系統(tǒng)
3.3.3 位置檢測裝置的安裝與使用
3.3.4 完成技術報告
3.3.5 總結本次任務完成情況
項目4 數(shù)控系統(tǒng)
4.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)
4.1.1 學習情境任務書
4.1.2 FANUC0i系統(tǒng)組成
4.1.3 FANUC0i系統(tǒng)配接
4.1.4 FANUC數(shù)控系統(tǒng)的應用
4.1.5 完成技術報告
4.1.6 總結本次任務完成情況
4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
4.2.1 學習情境任務書
4.2.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)
4.2.3 SINUMERIK802C數(shù)控系統(tǒng)連接
4.2.4 SINUMERIK802C數(shù)控系統(tǒng)的接口
4.2.5 完成技術報告
4.2.6 總結本次任務完成情況
項目5 傳統(tǒng)機床電氣控制系統(tǒng)的PLC改造
5.1 C650臥式車床電氣控制系統(tǒng)的PLC改造
5.1.1 學習情境任務書
5.1.2 C650臥式車床電氣原理圖識讀
5.1.3 C650臥式車床電氣原理分析
5.1.4 可編程控制器在電氣控制中的應用
5.1.5 C650臥式車床電氣控制系統(tǒng)改造
5.1.6 完成技術報告
5.1.7 總結本次任務完成情況
5.2 X62W萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的PLC改造
5.2.1 學習情境任務書
5.2.2 X62W萬能銑床電氣原理圖識讀
5.2.3 X62W萬能銑床電氣原理分析
5.2.4 X62W萬能銑床電氣控制系統(tǒng)改造
5.2.5 完成技術報告
5.2.6 總結本次任務完成情況
項目6 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的設計與調試
6.1 數(shù)控車床電氣控制系統(tǒng)
6.1.1 學習情境任務書
6.1.2 電氣原理圖識讀
6.1.3 電氣原理圖分析
6.1.4 完成技術報告
6.1.5 總結本次任務完成情況
6.2 數(shù)控銑床電氣控制系統(tǒng)
6.2.1 學習情境任務書
6.2.2 電氣原理圖識讀
6.2.3 電氣原理圖分析
6.2.4 完成技術報告
6.2.5 總結本次任務完成情況
附錄1 電氣圖常用文字、圖形符號
附錄2 FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)TK7630數(shù)控銑床電氣原理圖
附錄3 課程考核方案設計
參考文獻