數(shù)控機床編程與考工實用教程：例題、考題與習題

1 數(shù)控編程基礎 1.1 數(shù)控加工簡述 1.2 數(shù)控加工特點 1.3 坐標軸及運動方向 1.4 機床坐標系原點和編程原點2 FANUC數(shù)控車床編程 2.1 FANUC編程 2.1.1 工件坐標系原點的設置 2.1.2 輪廓加工指令 2.1.3 刀尖圓弧半徑補償編程 2.1.4 螺紋車削加工指令 2.1.5 固定循環(huán) 2.2 綜合編程實例（以FANUC O—TD系統(tǒng)為例）3 SIEMENS系統(tǒng)編程 3.1 SIEMENS 802D的編程基本結構 3.2 SIEMENS 802D系統(tǒng)編程指令 3.2.1 平面選擇：G17～G19功能 3.2.2 絕對和增量指令：G90，G91，AC，IC 3.2.3 公制尺寸／英制尺寸：G71，G70，G710，G700 3.2.4 極坐標，極點定義：G110～G112 3.2.5 可編程的零點偏置：TRANS，ATRANS 3.2.6 可編程旋轉(zhuǎn)：ROT，AROT 3.2.7 可編程的比例縮放：SCALE，ASCALE 3.2.8 可編程的鏡像：MIRROR，AMIRROR 3.2.9 工件裝夾后，設定零點偏置指令：G53，G54～G59，G500，G153 3.2.10 可編程的工作區(qū)域限制：G25，G26，WALIMON，WALIMOF 3.2.11 快速直線移動：G00 3.2.12 帶進給率的直線插補：G1 3.2.13 圓弧插補：G2，G3功能 3.2.14 通過中間點進行圓弧插補：CIP 3.2.15 切線過渡圓?。篊T 3.2.16 螺旋插補：G2／G3，TURN功能 3.2.17 等螺距螺紋切削或攻絲：G33 3.2.18 帶浮動夾頭的夾具攻絲：G63 3.2.19 進給率F 3.2.20 圓弧進給率修正：CFTCP，CFC 3.2.21 準確定位／連續(xù)路徑加工：G9，G60，G64 3.2.22 暫停：G4 3.2.23 輪廓倒圓，倒角 3.2.24 輪廓定義編程 3.2.25 刀具補償 3.2.26 刀具T 3.2.27 刀具補償號D 3.2.28 刀具半徑補償：G41，G42 3.2.29 拐角性能：G450，G451 3.2.30 取消刀具半徑補償：G40 3.2.31 刀具半徑補償中的幾個特殊情況 3.2.32 刀具半徑補償舉例 3.2.33 輔助功能M 3.2.34 H功能 3.2.35 計算參數(shù)R 3.2.36 程序跳轉(zhuǎn) 3.2.37 子程序 3.2.38 調(diào)用固定循環(huán) 3.2.39 車削循環(huán) 3.2.40 銑削編程綜合實例（SIEMENS 802D） 3.3 SIEMENS 802S 802C：車床編程4 FAGOR 8025M編程 4.1 程序格式和組成 4.2 常用指令代碼及例題 4.3 固定循環(huán) 4.4 編程綜合實例5 數(shù)控車床、銑床、加工中心實用編程例題 5.1 數(shù)控車床編程切削實例 5.2 銑床、加工中心編程切削實例6 數(shù)控機床操作工模擬考核試卷 6.1 數(shù)控車床操作工考核試卷 6.2 數(shù)控銑床、加工中心操作工考核試卷7 數(shù)控加工技能習題圖 7.1 車削技能習題 7.2 銑、加工中心技能習題參考文獻