合金加工流變學(xué)及其應(yīng)用

1 緒論
1．1 流變學(xué)的概念及發(fā)展史
1．1．1 流變學(xué)的涵義
1．1．2 合金加工流變學(xué)的研究?jī)?nèi)容及意義
1．1．3 流變學(xué)發(fā)展簡(jiǎn)史
1．2 流變學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域及其擴(kuò)展
1．2．1 高分子材料流變學(xué)
1．2．2 半固態(tài)金屬流變學(xué)
1．2．3 鑄造加工流變學(xué)
1．2．4 塑性加工流變學(xué)
1．2．5 巖層流變學(xué)
1．3 流變學(xué)與熱力學(xué)
1．3．1 合金加工的多樣性
1．3．2 一個(gè)新思路的構(gòu)成
1．3．3 研究展望
參考文獻(xiàn)
2 合金加工宏觀（力學(xué)）流變學(xué)
2．1 合金材料流變學(xué)類型
2．1．1 牛頓型流動(dòng)
2．1．2 非牛頓型流體
2．1．3 非依時(shí)性非牛頓流體
2．1．4 依時(shí)性非牛頓流體
2．1．5 虎克彈性體的彈性流動(dòng)
2．1．6 圣維南塑性體的塑性流動(dòng)
2．1．7 簡(jiǎn)單的流變模型
2．2 應(yīng)力與應(yīng)變理論
2．2．1 應(yīng)力
2．2．2 連續(xù)介質(zhì)的變形
2．2．3 連續(xù)介質(zhì)的流動(dòng)
2．3 基本方程
2．3．1 連續(xù)性方程——質(zhì)量守恒定律
2．3．2 動(dòng)量方程——?jiǎng)恿渴睾愣?br />2．3．3 能量方程——能量守恒定律
2．3．4 熱力學(xué)方程
2．4 本構(gòu)方程
2．4．1 牛頓流體的本構(gòu)方程
2．4．2 廣義牛頓流體的本構(gòu)方程
2．4．3 塑性體的流動(dòng)方程
參考文獻(xiàn)
3 合金加工微觀（組織）流變學(xué)
3．1 液態(tài)合金充填下的微觀流變行為
3．1．1 液態(tài)合金的結(jié)構(gòu)
3．1．2 液態(tài)合金的流變特性
3．2 含枝晶的合金液流變特性
3．2．1 枝晶結(jié)構(gòu)組織特征
3．2．2 液態(tài)模鍛下的補(bǔ)縮流變行為
3．3 球晶態(tài)結(jié)構(gòu)半固態(tài)合金微觀流變行為
3．3．1 半固態(tài)金屬流變學(xué)的基本特征
3．3．2 高固相率半固態(tài)zK60一RE觸變行為研究
3．3．3 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與觸變行為
3．4 固態(tài)塑性變形下的微觀流變行為
3．4．1 固態(tài)塑性變形機(jī)制（晶內(nèi)變形為主）
3．4．2 非依時(shí)塑性變形下的微觀組織
3．4．3 依時(shí)塑性變形下的微觀組織
參考文獻(xiàn)
4 合金凝固加工流變學(xué)
4．1 凝固加工中的流變學(xué)模型
4．1．1 流體的黏性
4．1．2 簡(jiǎn)單流體模型
4．1．3 復(fù)雜流變學(xué)模型
4．1．4 鑄造生產(chǎn)中常見的復(fù)雜流變學(xué)模型
4．2 液態(tài)金屬成型流動(dòng)
4．2．1 充填流動(dòng)
4．2．2 充填后液態(tài)金屬的流動(dòng)
4．3 充填過程數(shù)值模擬
4．3．1 基本方程
4．3．2 牛頓流體
4．3．3 K-占雙方程紊流模型
4．3．4 基本方法
參考文獻(xiàn)
5 合金塑性加工流變學(xué)
5．1 引言
5．1．1 合金塑性流動(dòng)的基本特征
5．1．2 合金塑性加工流變學(xué)的基本問題
5．1．3合金材料流動(dòng)的分類
5．2 固體合金流變力學(xué)
5．2．1 條件應(yīng)力圖和真實(shí)應(yīng)力圖
5．2．2 卸載和重復(fù)加載
5．2．3 變形速度的影響
5．2．4 最簡(jiǎn)單的流變模型
5．3 固體合金流變冶金學(xué)
5．3．1 滑移流動(dòng)
5．3．2 理想點(diǎn)陣中的滑移
5．3．3 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)引起的滑移
5．3．4 孿生流動(dòng)
5．3．5 多晶體塑性流動(dòng)
5．3．6 合金的塑性流動(dòng)
5．4 自由流動(dòng)理論——最小阻力定律
5．4．1 均勻流動(dòng)
5．4．2 不均勻流動(dòng)
5．5 流動(dòng)性及影響因素
5．5．1 固體的流動(dòng)性
5．5．2 影響流動(dòng)性的因素
5．6 典型的流變過程分析
5．6．1 鐓粗
5．6．2 開式模鍛
5．6．3 正擠壓
參考文獻(xiàn)
6 半固態(tài)合金加工流變學(xué)
6．1 引言
6．1．1 半固態(tài)合金奇異流變現(xiàn)象
6．1．2 半固態(tài)合金加工流變學(xué)的研究?jī)?nèi)容
6．2 半固態(tài)合金加工流變模型
6．2．1 非牛頓體
6．2．2 表征半固態(tài)合金漿液流動(dòng)的方法
6．2．3 半固態(tài)漿液流動(dòng)模型
6．3 球晶組織形成
6．3．1 枝晶破碎法
6．3．2 液相攪拌凝固法
6．3．3 剪切低溫澆注法
6．4 高固相體積分?jǐn)?shù)下的半固態(tài)合金加工流變行為
6．4．1 高固相體積分?jǐn)?shù)半固態(tài)合金加工流變學(xué)數(shù)學(xué)模型
6．4．2 高固相體積分?jǐn)?shù)下的ZK60-RE鎂合金流變特性
6．4．3 穩(wěn)態(tài)表觀黏度隨溫度的變化
6．4．4 穩(wěn)態(tài)表觀黏度隨保溫時(shí)間的變化
6．4．5 穩(wěn)態(tài)表觀黏度隨晶粒大小的變化
6．4．6 穩(wěn)態(tài)表觀黏度隨剪切速率的變化
參考文獻(xiàn)
7 合金材料極限流變應(yīng)力的測(cè)量
7．1 引言
7．2 固態(tài)合金屈服點(diǎn)的測(cè)定
7．2．1 拉伸實(shí)驗(yàn)
7．2．2 扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)
7．2．3 扭轉(zhuǎn)實(shí)驗(yàn)與拉伸實(shí)驗(yàn)的比較
7．3 觸變強(qiáng)度測(cè)量
7．4 黏度測(cè)量
7．4．1 毛細(xì)管流變儀
7．4．2 同軸圓筒流變儀
7．4．3 錐板式流變儀
7．4．4 各種類型流變儀的優(yōu)缺點(diǎn)
7．5 實(shí)用實(shí)例
7．5．1 半固態(tài)鋁合金（A356）的流變特性
7．5．2 siCp／2024復(fù)合材料半固態(tài)下觸變強(qiáng)度的測(cè)定
參考文獻(xiàn)
8 流變學(xué)在合金加工中的應(yīng)用
8．1 流變學(xué)在凝固加工中的應(yīng)用
8．1．1 壓鑄充型中的流變學(xué)問題
8．1．2 縮松形成的流變學(xué)行為
8．1．3 熱裂紋形成的流變學(xué)行為
8．2 流變學(xué)在塑性加工中的應(yīng)用
8．2．1 引言
8．2．2 蠕變
8．2．3 普通塑性加工
8．2．4 特種塑性加工
8．2．5 應(yīng)用實(shí)例
8．3 流變學(xué)在半固態(tài)金屬加工中的應(yīng)用
8．3．1 剪切應(yīng)力場(chǎng)的生成
8．3．2 半固態(tài)金屬模鍛成型
8．3．3 半固態(tài)金屬壓鑄成型
參考文獻(xiàn)