互換性與技術測量（第2版）

目 錄
第1章 緒論\t（1）
1.1 互換性的概念和作用\t（1）
1.1.1 互換性的基本概念\t（1）
1.1.2 互換性生產(chǎn)\t（1）
1.1.2 互換性的種類\t（2）
1.1.3 互換性在機械制造業(yè)中的應用\t（2）
1.2 標準化和優(yōu)先數(shù)系\t（3）
1.2.1 標準化與國家標準\t（3）
1.2.2 優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系\t（8）
1.3 本課程的任務\t（10）
習題1\t（10）
第2章 測量技術基礎\t（11）
2.1 概述\t（11）
2.1.1 測量的基本概念\t（11）
2.1.2 測量基準\t（12）
2.1.2 尺寸傳遞\t（12）
2.2 量塊的基本知識和使用方法\t（13）
2.2.1 量塊的分級\t（13）
2.2.2 量塊的分等\t（13）
2.2.3 量塊的選用\t（14）
2.2.4 量塊使用的注意事項\t（15）
2.3 測量器具和測量方法\t（16）
2.3.1 測量器具的分類\t（16）
2.3.2 測量器具的技術性能指標\t（17）
2.3.3 測量方法的分類\t（18）
2.3.4 檢測中應遵循的重要原則\t（19）
2.4 測量誤差及數(shù)據(jù)處理\t（20）
2.4.1 測量誤差與精度\t（21）
2.4.2 隨機誤差的特征及其評定\t（23）
2.4.3 系統(tǒng)誤差與粗大誤差的特征與處理\t（26）
2.4.4 測量結果的數(shù)據(jù)處理\t（26）
本章小結\t（29）
習題2\t（29）
第3章 圓柱體結合的公差與配合\t（31）
3.1 公差與配合的基本術語\t（31）
3.1.1 孔和軸\t（31）
3.1.2 尺寸\t（32）
3.1.3 偏差與公差\t（33）
3.1.4 配合與基準制\t（34）
3.2 標準公差系列\(zhòng)t（36）
3.2.1 公差單位（公差因子）\t（37）
3.2.2 公差等級\t（37）
3.2.3 基本尺寸分段\t（38）
3.3 基本偏差系列\(zhòng)t（41）
3.3.1 軸的基本偏差\t（42）
3.3.2 孔的基本偏差\t（44）
3.4 一般、常用和優(yōu)先使用的公差帶與配合的標準化\t（45）
3.5 公差與配合的選用\t（50）
3.5.1 基準制的選用\t（50）
3.5.2 公差等級的選用\t（51）
3.5.3 配合的選用\t（53）
3.6 大、小尺寸段的公差與配合\t（58）
3.6.1 大尺寸段的公差與配合\t（58）
3.6.2 小尺寸段的公差與配合\t（60）
3.7 線性尺寸的一般公差\t（62）
本章小結\t（62）
習題3\t（62）
第4章 幾何公差及檢測\t（64）
4.1 概述\t（64）
4.1.1 幾何公差標準\t（65）
4.1.2 幾何公差的研究對象\t（65）
4.1.3 幾何公差的特征項目及其符號\t（66）
4.1.4 幾何公差的標注方法\t（67）
4.1.5 幾何公差帶\t（71）
4.2 形狀公差與形狀誤差測量\t（71）
4.2.1 直線度公差及直線度誤差測量\t（72）
4.2.2 平面度公差及平面度誤差測量\t（75）
4.2.3 圓度公差\t（78）
4.2.4 圓柱度公差\t（78）
4.2.5 線輪廓度公差\t（78）
4.2.6 面輪廓度公差\t（79）
4.3 方向、位置和跳動公差\t（79）
4.3.1 方向公差\t（79）
4.3.2 位置公差\t（83）
4.3.3 跳動公差\t（86）
4.4 幾何公差與尺寸公差的關系\t（88）
4.4.1 基本概念\t（88）
4.4.2 獨立原則\t（91）
4.4.3 包容要求（ER）\t（91）
4.4.4 最大實體要求（MMR）\t（92）
4.4.5 最小實體要求（LMR）\t（93）
4.4.6 可逆要求（RR）\t（95）
4.5 幾何公差的選擇\t（95）
4.5.1 幾何公差特征項目的選擇\t（95）
4.5.2 幾何公差數(shù)值的選擇\t（96）
4.5.3 基準的選擇\t（99）
4.5.4 公差原則的選擇\t（99）
4.5.4 未注幾何公差的規(guī)定\t（100）
4.5.5 幾何精度設計標注舉例\t（101）
本章小結\t（103）
習題4\t（104）
第5章 表面粗糙度及檢測\t（109）
5.1 概述\t（109）
5.1.1 粗糙度輪廓的界定\t（109）
5.1.2 表面粗糙度對零件工作性能的影響\t（110）
5.1.3 表面粗糙度標準\t（110）
5.2 表面粗糙度的評定參數(shù)及標注\t（111）
5.2.1 基本術語\t（111）
5.2.2 評定參數(shù)\t（112）
5.2.3 評定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定\t（115）
5.3 表面粗糙度的標注\t（116）
5.3.1 表面粗糙度的符號和代號\t（116）
5.3.2 表面粗糙度代號的標注方法\t（117）
5.4 表面粗糙度的選用\t（122）
5.4.1 評定參數(shù)的選用\t（122）
5.4.2 表面粗糙度參數(shù)值的選擇\t（122）
5.4.3 表面粗糙度選用實例\t（123）
5.5 表面粗糙度的檢測\t（124）
5.5.1 比較法\t（125）
5.5.2 光切法\t（125）
5.5.3 針描法\t（125）
5.5.4 干涉法\t（126）
本章小結\t（126）
習題5\t（127）
第6章 計量器具的選擇和光滑極限量規(guī)\t（130）
6.1 計量器具的選擇\t（130）
6.1.1 計量器具選擇時應考慮的因素\t（130）
6.1.2 光滑工件尺寸的檢驗\t（131）
6.2 光滑極限量規(guī)\t（137）
6.2.1 光滑極限量規(guī)的分類\t（137）
6.2.2 量規(guī)公差帶\t（138）
6.2.3 量規(guī)設計\t（140）
6.2.4 量規(guī)的技術要求\t（144）
本章小結\t（144）
習題6\t（145）
第7章 滾動軸承的公差與配合\t（146）
7.1 概述\t（146）
7.2 滾動軸承的精度等級及其應用\t（146）
7.2.1滾動軸承的精度等級\t（146）
7.2.2滾動軸承精度等級的標注\t（147）
7.3 滾動軸承內(nèi)、外徑的公差帶及特點\t（148）
7.3.1 內(nèi)、外徑公差帶\t（148）
7.3.2 內(nèi)、外徑公差帶的特點\t（153）
7.4 滾動軸承的配合及其選擇\t（154）
7.4.1 滾動軸承的配合\t（154）
7.4.2 滾動軸承配合的選擇\t（155）
本章小結\t（163）
習題7\t（163）
第8章 鍵和花鍵的公差與配合\t（164）
8.1 概述\t（164）
8.1.1 鍵連接的種類、特點及應用場合\t（164）
8.1.2 花鍵連接的種類、特點及應用場合\t（164）
8.2 鍵連接的公差與配合\t（165）
8.2.1 鍵連接的公差與配合的特點\t（165）
8.2.2 鍵與鍵槽的尺寸與公差\t（166）
8.2.3 鍵與鍵槽的幾何公差和表面粗糙度\t（170）
8.2.4 單鍵的檢測\t（171）
8.3 矩形花鍵連接的公差與配合\t（173）
8.3.1 矩形花鍵的尺寸系列和定心方式\t（173）
8.3.2 矩形花鍵的公差與配合\t（174）
8.3.3 矩形花鍵幾何公差\t（174）
8.3.4 矩形花鍵的圖樣標注\t（175）
8.3.5 矩形花鍵的檢測\t（176）
本章小結\t（176）
習題8\t（176）
第9章 漸開線圓柱齒輪傳動公差及檢測\t（178）
9.1 概述\t（178）
9.1.1 對齒輪傳動的使用要求\t（178）
9.1.2 齒輪的加工誤差\t（179）
9.2 漸開線圓柱齒輪精度的評定參數(shù)與檢測\t（181）
9.2.1 齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差與檢測\t（181）
9.2.2 齒輪徑向綜合偏差和徑向跳動與檢測\t（187）
9.3 漸開線圓柱齒輪精度國家標準\t（189）
9.3.1 齒輪的精度等級及選用\t（189）
9.3.2 齒輪的推薦檢驗組\t（191）
9.3.3 齒輪坯的精度\t（192）
9.3.4 齒輪表面粗糙度選擇\t（194）
9.3.5 齒輪精度圖樣標注\t（195）
9.3.6 齒輪副的精度和齒側(cè)間隙\t（195）
本章小結\t（214）
習題10\t（215）
第10章 尺寸鏈\t（216）
10.1 基本概念\t（216）
10.1.1 尺寸鏈的定義和特點\t（216）
10.1.2 尺寸鏈的組成\t（217）
10.1.3 尺寸鏈的分類\t（218）
10.1.4 尺寸鏈的建立和計算類型\t（220）
10.2 完全互換法解尺寸鏈\t（220）
10.2.1 基本公式\t（220）
10.2.2 解尺寸鏈\t（222）
10.3 概率法（統(tǒng)計法）解尺寸鏈\t（227）
10.4 解尺寸鏈常采用的工藝措施\t（230）
10.4.1 分組裝配法\t（230）
10.4.2 修配法\t（231）
10.4.3 調(diào)整法\t（232）
本章小結\t（233）
習題10\t（234）
參考文獻\t（235）