機械切削工人工作手冊（第2版）

第1章 常用資料
1.1基礎(chǔ)資料
1.1.1主要元素的化學(xué)符號
1.1.2常用材料的密度
1.1.3各種硬度對照
1.1.4國家標(biāo)準(zhǔn)代號
1.1.5常用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代號
1.1.6部分國際標(biāo)準(zhǔn)代號
1.2法定計量單位及其換算
1.2.1國際單位制（SI）單位
1.2.2可與國際單位制單位并用的我國法定計量單位
1.2.3常用計量單位的換算
1.3常用幾何圖形計算
1.3.1常用幾何圖形的面積計算公式
1.3.2常用幾何圖形的體積和表面積計算公式
1.3.3圓內(nèi)接正多邊形的計算
1.3.4圓弧長度計算公式、角度與弧度換算公式
1.4常用三角函數(shù)計算公式
1.4.1直角三角形
1.4.2特殊角的三角函數(shù)值
1.4.3銳角及鈍角三角形
1.5常用規(guī)范
1.5.1螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素
1.5.2中心孔的形式和尺寸
1.5.3零件倒圓與倒角
1.5.4退刀槽
1.5.5砂輪越程槽
1.5.6潤滑槽
1.5.7T形槽
1.5.8燕尾槽
1.5.9球面半徑
第2章 極限與配合、幾何公差、表面粗糙度
2.1極限與配合
2.1.1術(shù)語和定義
2.1.2標(biāo)準(zhǔn)公差的等級、代號及數(shù)值
2.1.3基本偏差
2.1.4公稱尺寸至500mm孔軸的極限偏差
2.1.5一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合
2.1.6一般公差、未注公差的線性和角度公差
2.2錐度、錐角及圓錐公差
2.2.1圓錐的錐度與錐角系列
2.2.2圓錐公差
2.3幾何公差——形狀、方向、位置和跳動公差
2.3.1幾何公差的分類及符號
2.3.2公差值數(shù)系表
2.3.3未注公差值的規(guī)定
2.4表面粗糙度
2.4.1表面粗糙度數(shù)值及選用原則
2.4.2表面粗糙度的符號及標(biāo)注
2.4.3表面粗糙度的表面特征、加工方法及應(yīng)用
第3章 常用金屬材料及熱處理
3.1金屬材料的性能
3.1.1常用金屬的物理性能
3.1.2金屬材料主要力學(xué)性能符號及名詞解釋
3.2鋼
3.2.1我國鋼號表示方法
3.2.2常用鋼鐵材料的牌號、性能和用途
3.3鑄鐵和鑄鋼
3.3.1鑄鐵名稱、代號及牌號示例
3.3.2常用鑄鐵、鑄鋼的牌號表示方法
3.3.3常用鑄鐵的牌號和用途
3.3.4常用鑄鋼的牌號和用途
3.4有色金屬及其合金
3.4.1有色金屬及其合金的代號表示方法
3.4.2銅及銅合金
3.4.3鋁及鋁合金
3.5鋼的熱處理
3.5.1常用熱處理方法、特點及應(yīng)用
3.5.2常用鋼的熱處理規(guī)范
第4章 齒輪、螺紋
4.1漸開線圓柱齒輪
4.1.1漸開線圓柱齒輪基本齒廓
4.1.2漸開線圓柱齒輪的模數(shù)
4.1.3圓柱齒輪的幾何尺寸計算
4.2直齒圓錐齒輪
4.2.1錐齒輪模數(shù)
4.2.2直齒錐齒輪的幾何尺寸計算
4.3圓柱蝸桿和蝸輪
4.3.1圓柱蝸桿的主要參數(shù)
4.3.2圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
4.4普通螺紋
4.4.1普通螺紋的基本牙型
4.4.2普通螺紋的基本尺寸
4.4.3普通螺紋的公差與配合
4.4.4普通螺紋的標(biāo)記
4.5梯形螺紋
4.5.1梯形螺紋的牙型
4.5.2梯形螺紋的基本尺寸
4.5.3梯形螺紋的公差
4.5.4梯形螺紋的旋合長度
4.5.5梯形螺紋的標(biāo)記
4.6管螺紋
4.6.1 55°密封管螺紋
4.6.2 55°非密封管螺紋
4.6.3米制管螺紋
第5章 常用測量方法
5.1常用測量計算
5.1.1圓弧的測量計算
5.1.2錐度的常用測量方法
5.1.3V形塊的常用測量方法
5.1.4燕尾與燕尾槽的常用測量方法
5.2幾何誤差測量
5.2.1直線度誤差的常用測量方法
5.2.2平面度誤差的常用測量方法
5.2.3圓度誤差的常用測量方法
5.2.4圓柱度誤差的常用測量方法
5.2.5輪廓度誤差的常用測量方法
5.2.6定向誤差的常用測量方法
5.2.7定位誤差的常用測量方法
5.2.8跳動誤差的常用測量方法
5.3螺紋的測量
5.3.1三針法
5.3.2單針法
5.4齒輪的測量
5.4.1齒輪測量方法的比較
5.4.2分度圓弦齒厚的測量
5.4.3固定弦齒厚的測量
5.4.4公法線長度的測量
第6章 切削加工基本知識
6.1切削運動及切削用量
6.1.1切削運動和工件表面
6.1.2切削用量
6.1.3切削用量的選擇原則
6.2金屬切削刀具
6.2.1刀具材料
6.2.2刀具結(jié)構(gòu)
6.2.3刀具幾何角度
6.3金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
6.3.1切削過程及切屑類型
6.3.2積屑瘤
6.3.3切削力與切削功率
6.3.4切削熱與切削溫度
6.3.5刀具磨損及刀具壽命
6.3.6切削液
6.3.7工件材料的切削加工性
第7章 車削加工
7.1車刀
7.1.1車刀幾何角度的參考值
7.1.2硬質(zhì)合金焊接車刀
7.1.3可轉(zhuǎn)位車刀
7.2車外圓
7.2.1不同精度外圓的加工方法
7.2.2軸的工序間加工余量
7.2.3車削用量
7.2.4車外圓時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
7.3車內(nèi)孔
7.3.1不同精度內(nèi)孔在車床上的加工方法
7.3.2內(nèi)孔車刀
7.3.3孔的工序間加工余量
7.3.4切削用量的選擇
7.3.5車內(nèi)孔時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
7.3.6車內(nèi)孔微量調(diào)節(jié)切深方法
7.4切槽與切斷
7.4.1常用切斷刀的幾何參數(shù)
7.4.2常用切斷刀的主切削刃形狀
7.4.3幾種典型的切斷刀
7.4.4切槽及切斷的切削用量
7.4.5常用車槽方法和刀具
7.4.6切槽及切斷工件缺陷及預(yù)防措施
7.5車圓錐面
7.5.1圓錐面的車削方法
7.5.2車圓錐面時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施
7.6車球面
7.6.1車削外球面
7.6.2車削內(nèi)球面
7.7車偏心
7.7.1用四爪卡盤車偏心工件
7.7.2用三爪卡盤車偏心工件
7.7.3用雙重卡盤車偏心工件
7.7.4用花盤車偏心工件
7.7.5用兩頂尖車偏心工件
7.7.6用偏心卡盤車偏心工件
7.7.7用專用夾具車偏心工件
7.8車成形面
7.8.1用成形車刀車削成形面
7.8.2用靠模車削成形面
7.9車細(xì)長軸
7.9.1細(xì)長軸的加工特點
7.9.2常用裝夾方法
7.9.3車刀的幾何參數(shù)
7.9.4常用的切削用量和能達(dá)到的加工質(zhì)量
7.9.5車細(xì)長軸實例
7.10車薄壁工件
7.10.1薄壁工件的車削特點
7.10.2防止和減少薄壁工件變形的方法
7.10.3薄壁工件的裝夾方法
7.11車螺紋
7.11.1螺紋車刀角度及修正
7.11.2螺紋車刀的刀尖寬度尺寸
7.11.3螺紋車刀的對刀及安裝
7.11.4螺紋車削方法與切削圖形
7.11.5車削多頭螺紋的分度方法
7.11.6車削螺紋時掛輪的計算
7.11.7車削螺紋的切削用量
7.11.8常用螺紋車刀
7.12用絲錐和板牙加工螺紋
7.12.1攻螺紋前鉆孔用鉆頭直徑
7.12.2套螺紋前圓桿的直徑尺寸
第8章 銑削加工
8.1銑刀
8.1.1銑刀主要幾何角度的代號和選擇
8.1.2銑刀主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇
8.1.3常用標(biāo)準(zhǔn)銑刀的類型及規(guī)格
8.2銑削用量
8.2.1銑削用量的定義及計算
8.2.2銑削用量的選擇
8.3分度頭
8.3.1分度頭簡介
8.3.2分度方法及計算
8.4銑離合器
8.4.1銑矩形齒離合器
8.4.2銑尖齒離合器
8.4.3銑鋸齒形離合器
8.4.4銑梯形齒離合器
8.5銑球面
8.5.1銑整球
8.5.2銑帶柄球面
8.5.3銑內(nèi)球面
8.6銑花鍵軸
8.6.1用單刀銑削矩形齒花鍵軸
8.6.2用組合銑刀銑削矩形齒花鍵軸
8.6.3銑削花鍵軸時產(chǎn)生誤差的原因及解決方法
8.7刀具開齒
8.7.1對前角γo=0°的銑刀開齒
8.7.2對前角γo＞0°的銑刀開齒
8.7.3圓柱螺旋齒銑刀的開齒
8.7.4麻花鉆的銑削
8.7.5端面齒的銑削
8.7.6錐面齒的銑削
8.7.7鉸刀的開齒
8.8銑齒輪
8.8.1銑直齒圓柱齒輪
8.8.2銑齒條
8.8.3銑斜齒圓柱齒輪
8.8.4銑直齒錐齒輪
8.9銑凸輪
8.9.1凸輪傳動的三要素
8.9.2等速圓盤凸輪的銑削
8.9.3等速圓柱凸輪的銑削
第9章 刨削加工
9.1刨刀
9.1.1常用刨刀的種類和用途
9.1.2刨刀幾何參數(shù)的選擇
9.2裝夾方法與刨削工具
9.2.1刨削時工件的常用裝夾方法
9.2.2刨削工具
9.3刨削加工方法
9.3.1槽類工件的刨削
9.3.2鑲條的刨削
9.3.3薄板工件的刨削要點
9.3.4常用刨削用量
9.4刨削加工中常見問題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.1刨平面常見問題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.2刨垂直面和臺階常見問題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.3刨斜面、V形槽及鑲條常見問題產(chǎn)生的原因及解決方法
9.4.4切斷、刨直槽及T形槽常見問題產(chǎn)生的原因及解決方法
第10章 圓柱齒輪加工
10.1滾齒加工
10.1.1滾刀精度的選擇
10.1.2滾齒加工的調(diào)整
10.1.3滾切大質(zhì)數(shù)齒輪
10.1.4滾齒加工工藝參數(shù)的選擇
10.1.5滾齒加工常見缺陷及消除方法
10.2插齒加工
10.2.1插齒刀具及安裝
10.2.2常用插齒機掛輪計算
10.2.3插齒加工的調(diào)整
10.2.4插直齒圓柱外齒輪
10.2.5插直齒圓柱內(nèi)齒輪
10.2.6插齒加工常見缺陷及其產(chǎn)生原因
第11章 磨削加工
11.1普通磨料磨具
11.1.1普通磨料的類型、代號、特性和應(yīng)用
11.1.2普通磨料粒度號及其選擇
11.1.3普通磨具硬度及其選擇
11.1.4普通磨具組織及其選擇
11.1.5普通磨具結(jié)合劑及其選擇
11.1.6形狀代號和尺寸標(biāo)記
11.1.7普通磨具強度及其選擇
11.2超硬磨料磨具
11.2.1磨料的類型、代號及應(yīng)用范圍
11.2.2超硬磨料的粒度
11.2.3超硬磨料結(jié)合劑及其代號、性能和應(yīng)用范圍
11.2.4濃度代號及選擇
11.2.5砂輪、磨石及磨頭的尺寸代號及術(shù)語
11.2.6砂輪、磨石及磨頭形狀代號
11.2.7超硬磨料制品形狀代號及主要用途
11.2.8超硬磨具的標(biāo)記方法
11.3磨削液及磨削工藝
11.3.1砂輪的平衡與修整
11.3.2磨削工藝參數(shù)的選擇
11.3.3磨削液
11.3.4磨削常見的工件缺陷及防止措施
11.4高精度低粗糙度磨削
11.4.1高精度低粗糙度磨削的特點
11.4.2高精度低粗糙度磨削時砂輪的選擇
11.4.3高精度低粗糙度磨削工藝參數(shù)的選擇
11.5加工實例
11.5.1細(xì)長軸的磨削
11.5.2薄壁工件的磨削
11.5.3薄片零件的平面磨削
11.5.4刀具刃磨
第12章 鉆孔、鉸孔加工
12.1鉆頭
12.1.1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度
12.1.2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨和修磨
12.1.3高速鋼麻花鉆的類型和規(guī)格
12.1.4硬質(zhì)合金麻花鉆的類型和規(guī)格
12.1.5硬質(zhì)合金淺孔鉆的類型和規(guī)格
12.1.6擴孔鉆的類型和規(guī)格
12.1.7锪鉆的類型和規(guī)格
12.1.8幾種改進的鉆頭
12.2鉆孔加工
12.2.1切削液的選擇
12.2.2鉆削不同孔距精度所用的加工方法
12.2.3幾種特殊孔的鉆削方法
12.2.4切削用量的選擇
12.2.5麻花鉆鉆孔中常見工件缺陷產(chǎn)生原因和解決辦法
12.3鉸孔
12.3.1鉸刀的結(jié)構(gòu)要素和幾何參數(shù)
12.3.2鉸刀主要幾何參數(shù)的選擇
12.3.3常用鉸刀類型、規(guī)格范圍及標(biāo)準(zhǔn)代號
12.3.4鉸孔切削用量及切削液的選擇
12.3.5多刃鉸刀鉸孔中常見工件缺陷及解決方法
參考文獻(xiàn)