氣體生物燃料技術(shù)與工程

第1章 緒論
1.1 氣體生物燃料發(fā)展背景
1.2 氣體生物燃料技術(shù)發(fā)展狀況
1.2.1 厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣技術(shù)
1.2.2 氣化技術(shù)
1.2.3 生物產(chǎn)氫技術(shù)
1.3 基于氣體生物燃料的分布式能源技術(shù)
1.3.1 分布式能源
1.3.2 氣體生物燃料分布式發(fā)電技術(shù)
參考文獻
第2章 氣體生物燃料的原料
2.1 木質(zhì)纖維素原料
2.1.1 木質(zhì)纖維素原料的化學(xué)結(jié)構(gòu)
2.1.2 木質(zhì)纖維素原料的生物結(jié)構(gòu)
2.1.3 木質(zhì)纖維素原料的元素組成、灰分含量及熱值
2.2 畜禽糞便和養(yǎng)殖廢水
2.2.1 畜禽糞尿排泄量
2.2.2 畜禽糞便的化學(xué)特性
2.2.3 畜禽養(yǎng)殖廢水
2.3 發(fā)酵工業(yè)廢水
2.3.1 酒精工業(yè)廢水
2.3.2 啤酒工業(yè)廢水
2.3.3 制糖工業(yè)廢水
2.3.4 味精工業(yè)廢水
2.3.5 檸檬酸工業(yè)廢水
參考文獻
第3章 生物質(zhì)厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣技術(shù)
3.1 生物質(zhì)厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣理論基礎(chǔ)
3.1.1 生物質(zhì)厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的生物化學(xué)過程
3.1.2 沼氣發(fā)酵微生物
3.1.3 影響生物質(zhì)沼氣發(fā)酵過程的因素
3.2 木質(zhì)纖維素原料厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣
3.2.1 木質(zhì)纖維素原料的預(yù)處理技術(shù)
3.2.2 汽爆預(yù)處理對木質(zhì)纖維素厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣的影響
3.3 高固含率原料厭氧發(fā)酵工藝
3.3.1 混合厭氧發(fā)酵工藝
3.3.2 厭氧干發(fā)酵工藝
3.4 適用于高固含率原料濕發(fā)酵的厭氧反應(yīng)器
3.4.1 全混合厭氧消化器
3.4.2 升流式固體反應(yīng)器
3.4.3 厭氧塘
3.5 沼氣提純生產(chǎn)生物天然氣
3.5.1 吸收法
3.5.2 變壓吸附法
3.5.3 膜分離法
3.5.4 低溫分離法
3.5.5 沼氣提純方法的對比
3.5.6 沼氣提純技術(shù)及生物甲烷氣的應(yīng)用
參考文獻
第4章 生物質(zhì)熱化學(xué)氣化技術(shù)
4.1 生物質(zhì)氣化原理
4.1.1 生物質(zhì)氣化的基本概念
4.1.2 生物質(zhì)氣化的基本反應(yīng)
4.1.3 生物質(zhì)氣化的化學(xué)平衡
4.2 生物質(zhì)氣化反應(yīng)動力學(xué)
4.2.1 生物質(zhì)氣化反應(yīng)動力學(xué)研究
4.2.2 生物質(zhì)氣化反應(yīng)動力學(xué)模型
4.3 生物質(zhì)氣化工藝
4.3.1 空氣氣化
4.3.2 氧氣氣化
4.3.3 水蒸氣氣化
4.3.4 超臨界水氣化
4.3.5 熱解氣化
4.4 氣化過程評價指標及其影響因素
4.4.1 氣化劑比消耗量
4.4.2 氣化強度
4.4.3 生物質(zhì)燃氣的質(zhì)量
4.4.4 生物質(zhì)燃氣產(chǎn)率
4.4.5 氣化效率
4.5 生物質(zhì)氣化爐
4.5.1 固定床氣化爐
4.5.2 流化床氣化爐
4.6 生物質(zhì)燃氣凈化
4.6.1 燃氣所含雜質(zhì)
4.6.2 燃氣凈化技術(shù)
4.7 生物質(zhì)燃氣應(yīng)用案例--生物質(zhì)氣化烤煙系統(tǒng)
4.7.1 系統(tǒng)組成及說明
4.7.2 系統(tǒng)運行效果
參考文獻
第5章 生物制氫技術(shù)
5.1 生物制氫的基礎(chǔ)理論
5.1.1 氫及氫燃料特性
5.1.2 氫能生產(chǎn)
5.1.3 生物制氫途徑及原理
5.2 生物產(chǎn)氫技術(shù)與工藝
5.2.1 光解水產(chǎn)氫技術(shù)與工藝
5.2.2 暗發(fā)酵產(chǎn)氫技術(shù)與工藝
5.2.3 光合產(chǎn)氫技術(shù)與工藝
5.3 氫氣提純與存儲
5.3.1 生物產(chǎn)氫氣體產(chǎn)物中主要雜質(zhì)
5.3.2 氫氣的提純方法及工藝
5.3.3 氫氣的存儲
5.4 生物產(chǎn)氫技術(shù)發(fā)展前景及趨勢
參考文獻