消失模鑄造及實型鑄造技術手冊

前言
第1章 概述
1.1 消失模鑄造及實型鑄造的發(fā)展概況
1.1.1 實型鑄造的發(fā)展概況
1.1.2 消失模鑄造的發(fā)展概況
1.2 消失模鑄造成型原理
1.2.1 消失模鑄造成型原理分析
1.2.2 消失模的熱分解特性
1.2.3 金屬液在消失模鑄造中的充填特性
1.2.4 鑄件中非金屬夾雜的形成
1.2.5 金屬液充型速度及其影響因素
1.2.6 金屬液充型過程的成型條件
1.2.7 金屬液的凝固特性
1.3 消失模鑄造及實型鑄造的生產(chǎn)工藝流程
1.3.1 消失模鑄造的生產(chǎn)工藝流程
1.3.2 實型鑄造的生產(chǎn)工藝流程
1.4 消失模鑄造及實型鑄造的工藝技術特點
1.4.1 消失模鑄造工藝技術特點
1.4.2 實型鑄造工藝技術特點
1.5 消失模鑄造及實型鑄造用原輔材料
1.5.1 消失模鑄造用原輔材料
1.5.2 實型鑄造用原輔材料
1.6 消失模鑄造及實型鑄造的主要設備及工裝
1.6.1 消失模鑄造的主要設備及工裝
1.6.2 實型鑄造的主要設備及工裝
1.7 消失模鑄造及實型鑄造的技術、經(jīng)濟分析
1.7.1 消失模鑄造的技術、經(jīng)濟分析
1.7.2 實型鑄造的技術、經(jīng)濟分析
第2章 泡沫塑料模樣的制造
2.1 概述
2.2 模樣原輔材料
2.2.1 可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒
2.2.2 EPS模樣材料的主要技術指標
2.2.3 可發(fā)性甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯共聚樹脂
2.2.4 共聚樹脂STMMA主要技術指標
2.3 消失模鑄造模樣制造
2.3.1 預發(fā)泡
2.3.2 預發(fā)泡珠粒的熟化
2.3.3 模樣的發(fā)泡成型的兩種成型方式
2.3.4 發(fā)泡成型模具
2.3.5 模樣成型設備
2.3.6 模樣的干燥與穩(wěn)定化
2.3.7 模樣的組裝
2.3.8 4萬t/a灰鑄鐵變速器殼體鑄件消失模（白模）制作布置
2.3.9 泡沫塑料模樣的加工成型
2.4 泡沫塑料模樣的質量檢驗
2.5 泡沫塑料模樣的常見缺陷及對策
第3章 消失模模具的設計與制造
3.1 泡沫塑料模樣的三維造型
3.1.1 對泡沫塑料模樣的工藝審定
3.1.2 三維造型時起模斜度的確定
3.1.3 三維造型時加工余量的確定
3.1.4 計算機輔助設計在三維造型中的應用
3.1.5 模樣的分片與粘結
3.2 模具設計
3.2.1 收縮率
3.2.2 模具的型腔數(shù)量
3.2.3 模具充料口設計
3.2.4 分型面的設計
3.2.5 芯塊和抽芯機構設計
3.2.6 成型模具的鑲塊設計
3.2.7 鍛鋁模具毛坯的三維構造
3.2.8 消失模鑄造模具毛坯的三維設計
3.2.9 手動拆裝模具的結構設計
3.2.1 0機動開合模具設計
3.3 模具的加工制造和裝配
3.3.1 模具材料的選擇
3.3.2 模具型腔加工
3.3.3 模具的透氣結構
3.3.4 模具的裝配
3.4 模具的安裝和調試
3.4.1 模具在成型機上的安裝
3.4.2 模具的密封
3.4.3 設備管道與模具接口設計
3.4.4 模具的調試
3.5 模具的維護保養(yǎng)
3.5.1 手工拆裝模具的維護保養(yǎng)
3.5.2 普通機模的維護保養(yǎng)
3.5.3 自動機模的維護保養(yǎng)
第4章 消失模鑄造及實型鑄造涂料
4.1 涂料的性能要求和組成
4.1.1 消失模鑄造用涂料的性能要求和組成
4.1.2 實型鑄造用涂料的性能要求和組成
4.2 主要原輔材料的性質
4.2.1 耐火粉料
4.2.2 載液
4.2.3 懸浮劑
4.2.4 粘結劑
4.2.5 助劑
4.3 消失模鑄造及實型鑄造涂料的配制
4.3.1 原材料的選擇
4.3.2 配方的制定
4.3.3 涂料的制備工藝和設備
4.4 涂料的涂覆工藝及干燥
4.4.1 涂覆工藝
4.4.2 涂料的烘干
4.5 涂料的質量控制及缺陷防止
4.5.1 涂料的質量控制
4.5.2 涂料性能的檢測方法
4.5.3 消失模鑄造和實型鑄造涂料缺陷防止措施
第5章 消失模鑄造及實型鑄造造型材料和造型工藝
5.1 消失模鑄造常用的干砂及性能要求
5.1.1 消失模鑄造常用的干砂
5.1.2 消失模鑄造干砂性能及要求
5.1.3 填砂緊實裝箱技術及要求
5.2 EPC振動緊實、真空抽氣系統(tǒng)及舊砂回用系統(tǒng)
5.2.1 振動緊實
5.2.2 真空抽氣系統(tǒng)
5.2.3 舊砂回用系統(tǒng)
5.3 有粘結劑的實型鑄造材料
5.4 有粘結劑的實型鑄造工藝
5.4.1 呋喃樹脂自硬砂實型鑄造造型工藝
5.4.2 自硬砂造型操作要點
5.4.3 水玻璃砂造型工藝
第6章 消失模鑄造及實型鑄造工藝
6.1 消失模鑄造工藝
6.1.1 消失模鑄造工藝流程
6.1.2 消失模鑄造工藝方案確定的原則
6.1.3 消失模鑄造工藝參數(shù)選擇
6.1.4 消失模鑄造的澆注系統(tǒng)
6.1.5 消失模鑄造的冒口及保溫發(fā)熱冒口
6.1.6 消失模鑄造的澆注工藝
6.2 實型鑄造工藝
6.2.1 實型鑄造工藝流程
6.2.2 實型鑄造工藝方案確定的原則
6.2.3 實型鑄造工藝設計
6.2.4 實型鑄造的澆注工藝
6.3 EPC及實型鑄造的鑄件成型工藝
6.3.1 消失模鑄造的鑄件成型工藝
6.3.2 實型鑄造的鑄件成型工藝
6.4 EPC及實型鑄造的典型工藝質量控制
6.4.1 消失模鑄造鑄件工藝質量控制要點
6.4.2 呋喃樹脂砂實型鑄造鑄件工藝質量控制要點
6.5 EPC和實型鑄造的典型大件工藝實例
第7章 消失模鑄造和實型鑄造的設備及工藝裝備
7.1 消失模鑄造的振實臺及負壓砂箱、負壓設備
7.1.1 消失模鑄造振動緊實設備
7.1.2 消失模鑄造黑區(qū)加砂系統(tǒng)
7.1.3 消失模鑄造負壓砂箱
7.1.4 消失模鑄造負壓系統(tǒng)
7.2 消失模鑄造砂處理及設備
7.2.1 砂處理系統(tǒng)的作用及砂處理系統(tǒng)的工藝流程
7.2.2 砂處理系統(tǒng)的設計原則
7.2.3 典型砂處理生產(chǎn)線
7.2.4 砂處理常用設備
7.3 實型鑄造（樹脂砂）主要設備及工藝裝備
7.3.1 大噸位、液壓、升降超長臂、移動式連續(xù)混砂機
7.3.2 舊砂再生方法和設備
7.4 EPC及實型鑄造（樹脂砂）鑄件清理工藝與設備
7.4.1 鑄件的清理方法
7.4.2 拋丸清理設備的發(fā)展現(xiàn)狀
7.4.3 拋噴丸清理設備分類
7.4.4 清理設備的選擇原則
7.4.5 各種清理設備的特點及適用范圍
7.4.6 常用拋丸清理設備主要技術參數(shù)
7.4.7 磨料參數(shù)選擇與優(yōu)化設計
7.5 去除鑄件的澆冒口
7.5.1 鑄件澆冒口的去除
7.5.2 鑄鋼件澆冒口的去除
7.6 去除鑄件的多余金屬
第8章 鑄鐵及鑄鋼熔煉用中頻感應爐
8.1 中頻感應爐的工作原理及組成
8.1.1 中頻感應爐的工作原理
8.1.2 中頻感應爐的組成
8.2 如何選購鑄造中頻感應爐
8.2.1 中頻電源負載主電路的兩種主要形式
8.2.2 電源和爐體的配置方式
8.2.3 鑄造企業(yè)用電條件
8.2.4 爐體容量、電源功率和頻率的選擇
8.2.5 價格和質量、技術及售后服務選擇
8.3 感應爐成型爐襯的應用
8.4 提高中頻爐爐齡不可忽視的幾個要素
8.4.1 正確選擇適合熔煉的優(yōu)質爐襯材料
8.4.2 提高爐齡不可忽視的要素
8.4.3 結語
8.5 中頻感應爐的試爐及熔煉操作注意的問題
8.6 中頻感應爐的維護保養(yǎng)與安全操作及事故處理
8.7 中頻感應爐起動時六種故障分析及處理
8.8 中頻感應爐運行中14種故障處理
8.9 中頻爐熔煉操作規(guī)程
第9章 鑄造合金熔煉及質量控制
9.1 鑄鐵及鑄鐵件的成型過程
9.1.1 鑄鐵的分類及鑄鐵牌號的表示方法
9.1.2 鐵碳相圖
9.1.3 鑄鐵的凝固
9.1.4 球墨鑄鐵
9.1.5 蠕墨鑄鐵生產(chǎn)質量控制技術
9.1.6 高鉻鑄鐵的種類、成分
9.1.7 耐熱鑄鐵的化學成分、性能及使用特點
9.2 鑄鋼及其熔煉
9.2.1 鑄鋼的種類、性質及應用
9.2.2 鑄鋼的熔煉
9.3 鑄造有色金屬及其合金
9.3.1 鋁及鋁合金
9.3.2 銅及鑄造銅合金
9.4 鑄鐵及鑄鋼熔煉質量控制實例
9.4.1 高強度灰鑄鐵件的生產(chǎn)工藝
9.4.2 減少孕育鑄鐵收縮傾向的工藝措施
9.4.3 防止鑄鐵件白口的工藝措施
9.4.4 電爐熔煉鑄鐵的質量控制
9.4.5 高強度鑄鐵中頻爐熔煉的爐前控制
9.4.6 球墨鑄鐵化學成分設計原則
9.4.7 球化劑的選用原則與常用球化工藝
9.4.8 孕育劑的選用及常用孕育工藝
9.4.9 球化處理后球化率檢測技術
9.4.10 熔煉過程測溫及取試樣
9.4.11 采用電爐合成鑄鐵技術
9.4.12 蠕墨鑄鐵的電爐生產(chǎn)與質量控制
9.4.13 鑄鋼的感應爐熔煉技術
9.4.14 鑄鋼的感應爐熔煉工藝
9.4.15 鑄鋼件生產(chǎn)澆注溫度及澆注速度的控制
第10章 消失模鑄造的三廢處理與防止措施
10.1 干砂粉塵除塵處理
10.1.1 旋風除塵器
10.1.2 袋式除塵器
10.1.3 顆粒層除塵器
10.1.4 濕式除塵器
10.1.5 靜電除塵器
10.2 消失模鑄造車間廢氣處理
10.2.1 消失模鑄造尾氣測定
10.2.2 尾氣凈化方法的選擇
10.2.3 催化燃燒的原理
10.2.4 催化劑的選擇
10.2.5 廢氣凈化流程及設備
第11章 消失模鑄造生產(chǎn)線及車間設計
11.1 消失模鑄造生產(chǎn)線及車間設計概述
11.1.1 制模工部
11.1.2 造型工部
11.1.3 熔化澆注工部
11.1.4 舊砂處理工部
11.1.5 黑區(qū)清整工部
11.1.6 黑區(qū)循環(huán)工部
11.2 消失模鑄造生產(chǎn)線的基本類型
11.2.1 簡易單機生產(chǎn)線
11.2.2 負壓吸砂生產(chǎn)線
11.2.3 簡易聯(lián)機生產(chǎn)線
11.2.4 半機械化生產(chǎn)線
11.2.5 機械半自動生產(chǎn)線
11.2.6 開放式生產(chǎn)線
11.2.7 閉環(huán)式生產(chǎn)線
11.3 消失模鑄造生產(chǎn)線的關鍵設備
11.3.1 制模工部設備
11.3.2 造型工部設備
11.3.3 熔化澆注工部設備
11.3.4 舊砂處理工部設備
11.3.5 循環(huán)工部
11.3.6 控制系統(tǒng)
11.4 消失模鑄造生產(chǎn)線設計實例
11.4.1 沈陽中世機械電器設備有限公司年產(chǎn)5000t鐵路配件的消失模自動生產(chǎn)線
11.4.2 國外某企業(yè)年產(chǎn)20000t管件的消失模自動生產(chǎn)線
11.5 消失模鑄造應用實例和車間實景
11.5.1 年產(chǎn)10000t耐磨、耐熱鑄件消失模鑄造車間
11.5.2 年產(chǎn)5000t箱體鑄鐵件消失模鑄造車間(單班)
11.5.3 全自動消失模鑄造生產(chǎn)線
11.5.4 其他生產(chǎn)線實景圖
11.5.5 消失模鑄造自動化生產(chǎn)線的設計
11.5.6 陜西法士特汽車傳動集團公司消失模鋁合金殼體鑄造生產(chǎn)線
第12章 消失模鑄造及實型鑄造典型鑄件工藝實例
12.1 變速器殼體消失模鑄造質量控制
12.2 消失模鑄件的夾渣缺陷分析及控制
12.3 明冒口在消失模鑄造中的應用
12.4 柱塞泵體的消失模鑄造
12.5 鑄鐵管件消失模鑄造工藝及質量控制
12.6 消失模鑄造生產(chǎn)球墨鑄鐵汽車輪轂
12.7 蠕墨鑄鐵氣缸蓋的消失模鑄造工藝
12.8 消失模鑄造高強度合金蠕墨鑄鐵勺頭的應用
12.9 高錳鋼篩板消失模鑄造
12.10 高錳鋼攔焦機側板消失模鑄造技術
12.11 美卓礦機襯板的消失模鑄造
12.12 高錳鋼襯板消失模鑄造的澆注工藝設計
12.13 不銹鋼薄壁件的消失模鑄造工藝研究
12.14 消失模整鑄刮板輸送機中部槽的質量控制
12.15 消失模鑄造港口機械用低合金鑄鋼車輪
12.16 消失模鑄造生產(chǎn)液壓缸缸頭鑄鋼件
12.17 碳鋼輪轂的消失模鑄造技術
12.18 大型鑄件消失模鑄造工藝參數(shù)的選擇
12.19 負壓干砂技術在實型鑄造大中型鑄件工藝中的應用
12.20 沖壓機床機座的消失模鑄造
12.21 實型鑄造鑄鐵大件的應用
12.22 消失模涂料及機床鑄件實型鑄造應用
12.23 大型特大型鑄鐵件實型鑄造工藝
12.24 負壓干砂實型中大型鑄件鑄造工藝
12.25 采用實型鑄造65t重型機床臥車箱體工藝
12.26 長15.3 m重82.9 t異形特大橫梁的實型鑄造
12.27 大型機床床身底座鑄件的實型鑄造
12.28 實型鑄造生產(chǎn)汽車覆蓋件沖模的質量控制
第13章 消失模鑄造和實型鑄造的鑄件質量檢驗及缺陷防止
13.1 消失模鑄造的質量控制
13.1.1 白模的質量控制
13.1.2 涂料成分和質量控制
13.1.3 鑄件的材料和化學成分控制
13.1.4 金屬液的熔煉與澆注技術
13.1.5 負壓
13.1.6 造型操作
13.1.7 鑄件結構變化和鑄造工藝的選擇
13.1.8 鑄造設備和工裝的選擇
13.1.9 質量管理和生產(chǎn)管理的細致影響
13.1.1 0其他因素的影響
13.1.1 1實型鑄造的質量控制
13.1.1 2白模檢驗
13.1.1 3澆冒口粘結質量檢驗
13.1.1 4消失模鑄件的檢驗
13.1.1 5實型鑄件的檢驗
13.2 消失模鑄造、實型鑄造缺陷防止
13.2.1 EPS白模常見的缺陷及防止
13.2.2 STMMA白?；蚰映Ｒ姷娜毕莺头乐?br />13.2.3 消失模鑄造特有的缺陷及防止
13.2.4 消失模鑄造、實型鑄造和砂型鑄造類似的缺陷和防止
13.2.5 消失模鑄造缺陷及防止實例
附錄
附錄A 《GB/T 26658-2011消失模鑄件質量評定方法》解讀
附錄B 消失模鑄造知名設備及材料、模具生產(chǎn)推薦企業(yè)名錄
參考文獻