轉爐煉鋼技術問答

第一章 轉爐煉鋼原輔材料使用技術
1 煉鋼的基本任務是什么？
2 工業(yè)化煉鋼方法有哪幾類？各有何特點？
3 硫在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對硫的要求是什么？
4 磷在鋼中的危害有哪些？不同鋼種對磷的要求是什么？
5 氫對鋼的危害是什么？鋼中氫的來源是什么？如何防止？
6 氮對鋼的危害是什么？鋼中氮的來源是什么？如何防止？
7 鋼中殘余有害元素的種類主要有哪些？它們對鋼的質(zhì)量和性能有哪些危害？
8 鋼中非金屬夾雜物的來源有哪些？
9 根據(jù)化學成分及加工性能區(qū)分，非金屬夾雜物可以分為哪幾類？
10 變質(zhì)非金屬夾雜物的方式有幾種？
11 非金屬夾雜物對鋼有什么危害？
12 煉鋼過程中錳的冶金作用是什么？錳的氧化有何特點？
13 煉鋼過程中硅的冶金作用是什么？硅的氧化有何特點？
14 煉鋼過程中鋁的冶金作用是什么？
15 冶煉一爐鋼的基本過程是怎么樣的？
16 吹煉過程中各元素成分變化規(guī)律是什么？
17 吹煉過程中各種元素的氧化順序如何？
18 煉鋼原材料分為哪幾類？
19 轉爐煉鋼對入爐鐵水溫度和成分有什么要求？
20 轉爐煉鋼對入爐鐵水帶渣量及裝入量有何要求？
21 轉爐煉鋼用廢鋼的來源有哪些？如何分類？
22 什么是廢鋼的冷卻效應？廢鋼冷卻效應如何計算？
23 轉爐煉鋼對廢鋼有何要求？
24 轉爐煉鋼用鐵合金的特點有哪些？
25 轉爐煉鋼常用的脫氧劑有哪些？
26 如何正確選用脫氧劑？
27 鈣系脫氧劑的種類和特點是什么？
28 煉鋼中使用復合脫氧劑有何好處？
29 轉爐煉鋼常用的合金劑有哪些？
30 對轉爐煉鋼用鐵合金應如何進行管理？
31 如何確定合金烘烤溫度和時間？
32 煉鋼用石灰在標準和質(zhì)量上有何要求？
33 石灰在煉鋼過程中的主要作用是什么？
34 煉鋼生產(chǎn)用螢石有何特點？
35 哪些材料可作為螢石的代用品？
36 煉鋼生產(chǎn)用白云石有何特點？
37 煉鋼用合成造渣劑有何特點？
38 用轉爐污泥為基制備的復合造渣劑有何特點？
39 轉爐煉鋼用氧化劑的種類有哪些？對其有何要求？
40 轉爐煉鋼用冷卻劑的種類有哪些？各有何特點？
41 轉爐煉鋼用增碳劑種類有哪些？對其有何質(zhì)量要求？
42 如何確定增碳劑的加入量？
43 鐵水預處理常用的脫硫劑有哪幾種？
44 石灰粉作為脫硫劑的特點是什么？
45 電石粉作為脫硫劑的特點是什么？
46 石灰石粉作為脫硫劑的特點是什么？
47 金屬鎂作為脫硫劑的特點是什么？
48　Mg/CaO復合脫硫劑的特點是什么？
49 如何確定鎂基復合脫硫劑各組分的組成和配比？
50 鐵水預處理用脫硅劑的種類有哪些？
51 鐵水預處理用脫磷劑的種類有哪些？
52 煉鋼用保溫劑的種類有哪些？
53 保溫覆蓋劑在使用上有何要求？
54 煉鋼用氣體的種類和特點是什么？
55 煉鋼過程中氮氣的主要作用是什么？
56 氬氣的主要用途有哪些？
57 乙炔在使用時要注意什么問題？
58 鋼鐵冶煉過程中對耐火材料有什么要求？
59 什么是鎂炭磚？
60 轉爐內(nèi)襯用磚有何特點？
61 轉爐內(nèi)襯如何進行綜合砌筑？
62 轉爐出鋼口用磚及底部用磚的特點是什么？
63 轉爐爐襯投補用耐火材料應具有哪些工藝性能？
64 轉爐爐襯噴補的方法有哪些？所用耐火材料的特點是什么？
65 什么是轉爐濺渣護爐？濺渣護爐對終點渣成分有何要求？
66 濺渣護爐用調(diào)渣劑的種類及特點是什么？
第二章 轉爐冶煉技術
1 什么是鐵水預處理？
2 鐵水預脫硫的意義何在？如何正確選擇鐵水預脫硫方法？
3 鐵水預處理機械攪拌法存在什么優(yōu)缺點？
4 什么是鐵水預處理噴吹法？
5 鐵水預處理噴吹法通常采用何種處理容器？
6　KR攪拌法鐵水預脫硫的工藝特點是什么？
7 純鎂鐵水預脫硫的工藝特點是什么？
8 相比于其他鐵水預脫硫工藝，純鎂脫硫的優(yōu)勢何在？
9 純鎂脫硫過程中提高鎂顆粒利用率的主要措施有哪些？
10 從技術經(jīng)濟指標上分析，為何說純鎂噴吹工藝略顯優(yōu)勢？
11 什么是鐵水包鎂基復合噴吹脫硫？
12 鐵水預脫硅的目的是什么？
13 鐵水罐或混鐵車脫硅的工藝特點是什么？
14 鐵水預脫磷的目的是什么？鐵水預脫磷的工藝方法有哪些？
15 噴吹法鐵水預脫磷工藝可分為哪兩種形式？
16 什么是“專用爐處理”鐵水預脫磷工藝？
17 什么是SRP工藝？
18 什么是SARP法鐵水預脫磷工藝？
19 什么是ORP法？
20 什么是NRP法？
21 鐵水預處理提釩的工藝方法有哪些？
22 什么是鐵水預處理提鈮工藝？
23 什么是爐容比？爐容比與裝入量有什么關系？
24 確定轉爐煉鋼裝入量應考慮哪些因素？
25 轉爐煉鋼裝入制度有幾種方式？
26 轉爐煉鋼裝料次序如何確定？
27 裝料過程中兌鐵水操作有何要求？
28 裝料過程中加廢鋼操作有何要求？
29 裝料過程中指揮吊車的要領是什么？
30 裝料中搖爐進料操作要領是什么？
31 什么是造渣制度？其具體內(nèi)容及目的是什么？
32 爐渣的主要來源有哪些？它在鋼中起什么作用？
33 煉鋼對爐渣的化學成分和物理性質(zhì)有什么要求？
34 轉爐爐渣是如何形成的？
35 影響石灰溶解速度的因素有哪些？
36 什么是爐渣堿度？對冶煉有何影響？
37 堿性渣與酸性渣如何區(qū)別？
38 什么是轉爐冶煉過程中的成渣路線？
39 造渣材料中石灰加入量如何確定？
40 造渣材料中各種助熔劑的化渣作用如何？助熔劑的加入量如何確定？
41 什么是音頻化渣技術？
42 造渣材料中白云石的加入量如何確定？
43 轉爐煉鋼造渣操作有幾種方法？
44 造渣材料的加入批數(shù)和時間如何確定？
45 在確定復吹轉爐渣料的加入時機及批數(shù)時有何注意事項？
46 吹煉過程中造渣材料的加入批數(shù)和時間如何與槍位相互配合？
47 不同時期轉爐渣黏度的控制有什么要求？
48 什么是爐渣氧化性？有幾種表示方法？
49 哪些因素會影響爐渣氧化性？
50 吹煉過程中爐渣氧化性如何控制？
51 什么是泡沫渣？為何要造泡沫渣？
52 泡沫渣形成的影響因素有哪些？
53 什么是吹損？由幾部分內(nèi)容組成？
54 為什么說在轉爐操作過程中，防止噴濺是十分重要的？
55 爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的根本原因是什么？
56 預防爆發(fā)性噴濺產(chǎn)生的原則及具體措施是什么？
57 出現(xiàn)爆發(fā)性噴濺后應如何調(diào)整槍位？
58 泡沫性噴濺產(chǎn)生的原因及預防措施是什么？
59 金屬噴濺產(chǎn)生的原因及預防措施是什么？
60 何為硅錳氧化期？硅錳氧化期火焰具有哪些特征？
61 碳反應期火焰有什么特征？
62 為什么脫碳是煉鋼過程的主要任務，其氧化的特點是什么？
63 脫碳反應對煉鋼過程有什么作用？
64 爐渣返干會出現(xiàn)什么樣的火焰特征？
65 熔渣出現(xiàn)噴濺時會有哪些火焰特征？
66 如何通過觀察火焰來有效預防噴濺的發(fā)生？
67 什么是爐渣的“返干”？出現(xiàn)返干后應如何處理？
68 轉爐煉鋼的供氧制度涉及哪些內(nèi)容？
69 什么是氧氣流量？如何確定氧氣流量？
70 為什么說氧氣流量與噴頭面積大小有直接關系？
71 何為馬赫數(shù)？
72 什么是供氧強度？如何確定供氧強度？
73 從氧槍噴嘴噴出的氧氣射流是如何變化的？
74 轉爐爐膛內(nèi)氧氣射流的特性是怎樣的？
75 什么是氧氣射流對熔池的物理作用？
76 什么是金屬與爐渣間乳化過程？影響因素有哪些？
77 為什么說吹煉過程中乳化與正確調(diào)整槍位和供氧量存在緊密聯(lián)系？
78 氧射流對熔池的傳氧機理是什么？
79 氧氣頂吹轉爐的傳氧載體有哪幾種？
80 如何確定氧槍的供氧壓力？
81 什么是槍位？確定槍位的方法有幾種？
82 采取低槍位或高槍位會對冶煉產(chǎn)生什么影響？
83 什么是硬吹和軟吹？
84 氧槍操作的方式有哪幾種？分階段恒壓變槍的操作要領是什么？
85 開吹前應針對氧槍操作了解哪些內(nèi)容？
86 在確定開吹槍位和變動槍位時應考慮哪些因素？
87 恒壓變槍操作時吹煉不同階段槍位應如何調(diào)整？
88 典型的氧槍操作模式有哪幾種？
89 如何根據(jù)實際情況確定槍位的操作？
90 轉爐高效吹氧技術中如何制定高效吹氧噴頭的供氧和造渣制度？
91 什么是氧氣轉爐頂?shù)讖秃洗禑捁に嚕?br />92 復吹轉爐與頂吹轉爐相比具有什么冶金特點？
93 復吹轉爐與頂吹轉爐相比在造渣上有什么不同？
94 復吹轉爐與頂吹轉爐相比在冶金效果上有何不同？
95 復吹工藝對轉爐終點鋼水成分有何影響？
96 復吹工藝對轉爐終點爐渣組元構成有何影響？
97 復吹工藝對轉爐終點爐渣巖相構成有何影響？
98 復吹轉爐用底吹氣體的種類有哪些？
99 轉爐底部供氣模式如何確定？
100 如何確定復合吹煉過程中底吹氣體的切換時機？
101 如何確定不同時期的底吹供氣強度？
102 什么是轉爐煉鋼溫度制度？
103 轉爐煉鋼熱量來源于何處？
104 轉爐煉鋼熱量消耗在哪里？
105 什么是廢鋼配比臨界點？
106 為什么說熔池溫度狀況是轉爐煉鋼需要控制的關鍵參數(shù)？
107 吹煉過程控制熔池溫度的方法有哪些？
108 判斷熔池溫度的方法有哪些？
109 通過鋼樣判斷鋼水溫度時應如何操作？
110 判斷熔池溫度的其他方法有哪些？
111 為了得到良好的升溫狀況，煉鋼操作時應注意的問題有哪些？
112 吹煉過程中熔池金屬的過熱度如何控制？
113 吹煉過程中爐渣的過熱度如何控制？
114 轉爐煉鋼常用冷卻劑在使用上有什么特點？
115 什么是冷卻劑的冷卻效應？
116 各種常用冷卻劑的冷卻效應如何？
117 冷卻劑加入量如何確定？
118 確定冷卻劑用量時應考慮哪些影響因素？
119 轉爐煉鋼出鋼溫度應如何確定？
120 鋼水的熔點應如何計算？
121 鋼水的過熱度如何確定？
122 出鋼及澆注過程中造成溫降的因素有哪幾方面？應相應采取哪些措施減少溫降？
123 什么是低溫鋼？產(chǎn)生低溫鋼的主要原因是什么？
124 出現(xiàn)低溫鋼應如何處理？
125 出現(xiàn)高溫鋼應采取什么措施？
126 什么是終點控制？終點的標志是什么？
127 如何通過經(jīng)驗判斷控制終點？
128 如何通過觀察爐口火焰判斷終點碳含量？
129 通過爐口火焰判斷終點碳含量的影響因素有哪些？
130 如何通過觀察爐口火花來判斷鋼水含碳量？
131 轉爐爐前人工取樣有什么要求？
132 如何通過觀察鋼樣表面形狀來判斷鋼水含碳量？
133 拉準碳需要注意哪幾個關鍵問題？
134 如何通過觀察的方法判斷鋼水溫度？
135 判斷終點溫度的方法有哪些？
136 熱電偶測溫的操作要點有哪些？
137 什么是鋼水的脫氧合金化？
138 為什么要對鋼水進行脫氧？
139 什么是元素的脫氧能力？如何判斷元素脫氧能力的大小？
140 常用的脫氧方法有哪些？
141 如何減少鋼中非金屬夾雜物？
142 鋼水氧化性與哪些因素有關？
143 脫氧劑的選擇原則是什么？
144 脫氧合金化可分為哪兩種工藝方法？
145 轉爐煉鋼對脫氧程度有何要求？
146 脫氧合金化時脫氧劑的加入順序應如何安排？
147 如何計算脫氧劑加入量？
148 為什么說準確判斷和控制脫氧元素收得率是達到脫氧目的的關鍵？
149 鋼包內(nèi)脫氧合金化具體到操作上有什么要求？
150 轉爐煉鋼一步脫氧方式有何局限性及如何進行優(yōu)化？
151 兩步脫氧方式鈣系脫氧劑用量及加入方法如何確定？
152 合金化劑的加入次序是什么？
153 合金化劑加入量如何確定？
154 合金元素吸收率的影響因素有哪些？
155 如何根據(jù)合金元素與氧親和力大小來判斷其加入時間？
156 化學成分不合格應采取哪些處理方法？
157 防止出現(xiàn)回爐鋼水的措施有哪些？
158 擋渣出鋼的具體方法有哪些？
159 何為轉爐下渣檢測技術？
160 氣動擋渣法與其他擋渣法比較效果如何？
161 何為閘閥式擋渣技術？
162 吹煉結束后減少增氮措施有哪些？
163 轉爐終點碳含量對終點氮含量有何影響？
164 轉爐冶煉低氮鋼應采取哪些措施？
165 冶煉低硅鐵水應采取哪些相應措施？
166 大型轉爐吹煉過程爐渣和金屬成分如何變化？
167 大型轉爐煉鋼脫硫應采取哪些措施？
168 何為轉爐煉鋼依Si冶煉？
169 新一代冶金流程生產(chǎn)潔凈鋼全流程中S如何控制？
170 新一代潔凈鋼生產(chǎn)流程中P如何控制？
171 新一代潔凈鋼生產(chǎn)流程中P脫碳轉爐中C和O如何控制？
172 影響轉爐終點碳氧積的因素有哪些？
173 半鋼煉鋼冶煉工藝及終渣化學成分有何特點？
174　CO2作為煉鋼攪拌氣如何應用？
175　CO2作為煉鋼反應介質(zhì)如何應用？
176　CO2作為煉鋼保護氣如何應用？
177　CO2如何用于冶煉不銹鋼？
178 以CO2為復吹氣體與常規(guī)復吹方式相比冶金效果有何不同？
179 轉爐煉鋼留渣操作的意義是什么？
180 留渣操作兌鐵水時應如何抑制噴濺？
181 留渣操作兌鐵水時應如何從溫度上保證其安全性？
182 留渣操作兌鐵水時渣中FeO對噴濺有何影響及如何控制？
183 留渣操作兌鐵水速度對噴濺有何影響及如何控制？
184 留渣操作爐次如何確定？
185 留渣操作如何確定裝入制度及打火操作？
186 留渣操作如何對冶煉過程進行控制？
187 留渣操作對溫度制度及終點控制有何影響？
188 留渣操作對相關冶煉指標有何影響？
189 強化冶煉會對吹煉平穩(wěn)性造成什么影響？
190 何為轉爐后攪工藝？
191 轉爐后攪工藝的技術特點有哪些？
192 轉爐后攪工藝的冶金效果如何？
第三章 轉爐及附屬設備的操作與維護技術
1 為了提高轉爐爐齡如何改進濺渣護爐的方法？
2 如何通過優(yōu)化冶煉操作來提高轉爐爐齡？
3 五孔氧槍與四孔氧槍相比對提高轉爐吹煉效果有何優(yōu)勢？
4 氧槍使用過程中噴頭損毀的原因有哪些？
5 五孔氧槍在210t轉爐上噴頭優(yōu)化內(nèi)容包括什么？
6 五孔氧槍在210t轉爐上噴頭優(yōu)化的效果如何體現(xiàn)？
7 可能造成氧槍水冷效果不良的原因有哪些？
8 氧槍水冷效果不良應如何進行改造？
9 轉爐高效吹氧技術中關于氧槍參數(shù)的研究內(nèi)容有哪些？
10 如何實現(xiàn)氧槍傳動技術在轉爐生產(chǎn)中的應用？
11 氧槍結瘤的原因可能有哪些？
12 如何解決氧槍結瘤的問題？
13 轉爐底槍損壞的原因有哪些？
14 轉爐底槍維護的措施有哪些？
15 國內(nèi)轉爐底吹供氣元件布置位置是如何優(yōu)化的？
16 國內(nèi)轉爐底吹供氣元件結構形式是如何改進的？
17 國內(nèi)轉爐底吹供氣元件加工制造工藝的現(xiàn)狀如何？
18 國內(nèi)轉爐底吹供氣元件的長壽維護技術現(xiàn)狀如何？
19 激光測厚儀的工作原理是什么？
20 激光測厚儀如何在轉爐煉鋼過程中應用？
21 激光測厚儀在轉爐一個爐役期內(nèi)的維護效果如何？
22 轉爐汽化冷卻煙道對供水系統(tǒng)有何要求？
23 如何對汽化煙道運行水質(zhì)進行管理？
24 如何對汽化冷卻煙道供水系統(tǒng)運行管理？
25 轉爐汽化冷卻煙道長壽化對煙道本身及其冷卻設備有何要求？
26 防止汽化冷卻煙道爆管的措施有哪些？
27 煙道酸洗預膜對轉爐汽化冷卻煙道長壽化有何作用？
28 轉爐固定煙罩失效的原因有哪些？
29 為了防止固定煙罩表現(xiàn)出來的破損失效應采取哪些措施？
30 大型轉爐在安裝過程中可能遇到的困難和問題？
31 為了解決轉爐安裝的主要技術問題宜采用哪些設計原則？
32 如何在轉爐安裝過程中對爐殼和托圈的地面組裝進行設計？
33 轉爐安裝時如何安裝傾動機構？
34 轉爐安裝時耳軸軸承及軸承座如何安裝？
35 轉爐安裝時托圈水冷系統(tǒng)如何安裝？
36　300t轉爐傾動機構測試的主要內(nèi)容包括哪些？
37　300t轉爐傾動機構測試原理及方法是什么？
第四章 轉爐煉鋼節(jié)能技術
1 轉爐煉鋼的能量載體主要有哪些？有哪些是可以回收利用的？
2 轉爐煉鋼能耗的主要影響因素有哪些？
3 轉爐生產(chǎn)效率對煉鋼工序能耗存在什么影響規(guī)律？
4 如何降低轉爐煉鋼過程中能耗？
5 轉爐煉鋼生產(chǎn)節(jié)能技術降低轉爐煉鋼能耗、物耗有哪些方法？
6 什么是轉爐負能煉鋼？如何有效地實現(xiàn)負能煉鋼？
7 如何提高“負能煉鋼”的技術水平？
8 轉爐煙氣的特點是什么？對除塵技術有哪些要求？
9 轉爐煤氣回收處理方法的濕法工藝有哪些？
10 什么是轉爐煤氣OG法處理工藝？有什么特點？
11 傳統(tǒng)OG濕法除塵的特點是什么？
12 改進后的傳統(tǒng)OG濕法除塵系統(tǒng)有何特點？
13　OG法處理轉爐煤氣有哪些優(yōu)缺點？
14　OG法目前仍然存在的普遍問題有哪些？
15 什么是一塔式煤氣濕法除塵系統(tǒng)？有什么優(yōu)點？
16 什么是塔文分裝式煤氣濕法除塵裝置？
17 什么是轉爐煤氣濕式布袋除塵系統(tǒng)？有什么特點？
18 什么是轉爐煤氣高溫袋式除塵技術？有哪些優(yōu)點？
19 何謂“塔文”式濕法除塵？
20 何謂第四代“塔環(huán)”式濕法除塵？
21 第四代濕法除塵技術存在哪些問題？
22 如何解決目前第四代濕法除塵技術存在的所需凈化水量大的問題？
23 如何降低第四代濕法除塵系統(tǒng)噴淋塔上部高度？
24 什么是高壓靜電除塵法（LT法）？有什么特點？
25　LT法處理轉爐煤氣有哪些優(yōu)缺點？
26　LT法目前存在的普遍問題有哪些？
27　LT法除塵工藝中蒸發(fā)冷卻器的工作原理和作用是什么？
28 何為DDH轉爐除塵工藝？
29 為提高轉爐干法除塵效果的技術措施有哪些？
30　DDH法相比LT法的主要工藝做了哪些改進？
31 如何降低轉爐煤氣中氧含量？
32 靜電除塵器泄爆的原因及其預防措施有哪些？
33 實際使用過程中電除塵器壽命的主要影響因素是什么？
34 聲波清灰技術在電除塵器上如何應用？
35 轉爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)爆炸的危害有哪些？
36 轉爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)爆炸產(chǎn)生的原因有哪些？
37 轉爐一次煙氣干法凈化回收系統(tǒng)設備、電氣不正常引起的爆炸原因有哪些？
38 轉爐煙氣冷卻系統(tǒng)的功能和特點有哪些？
39 轉爐煤氣回收量受哪些因素影響？
40 怎樣實現(xiàn)轉爐爐氣回收利用？
41 如何加大轉爐煤氣回收的力度？
42 提高轉爐煤氣回收水平的主要技術措施有哪些？
43 轉爐煤氣回收過程中涉及的主要技術有哪些？
44 如何提高轉爐煤氣回收的技術水平？
45 轉爐煤氣的利用有哪些方面？
46 如何針對不同鋼種的冶煉提高轉爐煤氣回收量？
47 提高轉爐煤氣節(jié)能減排的技術措施有幾種？
48 如何確定噸鋼轉爐煤氣的最大回收量？
49 提高煤氣回收率的途徑有哪些？
50 影響煤氣干法回收效果的原因是什么？
51 提高干法除塵煤氣回收量的改進措施有哪些？
52 目前轉爐煤氣回收技術急需突破的限制性環(huán)節(jié)有哪些？
53 目前轉爐煤氣干法袋式除塵需要解決的主要問題有哪些？
54 轉爐煤氣回收過程中具有哪些危險性？
55 從工藝設計角度出發(fā)轉爐煤氣回收過程應采取哪些安全技術措施？
56 生產(chǎn)過程中轉爐煤氣回收應采取哪些安全技術措施？
57 轉爐濕法煤氣回收系統(tǒng)關鍵部位需采取哪些安全措施？
58 轉爐煤氣回收與放散點火工藝實施過程中需要注意哪些安全問題？
59 煤氣回收與放散點火的實施條件是什么？
60 轉爐煤氣回收時風機出現(xiàn)異常情況時如何操作？
61 怎樣實現(xiàn)轉爐蒸汽的回收利用？
62 提高蒸汽回收量可采取哪些措施？
63 轉爐除塵中蒸汽回收一般采用怎樣的工藝流程？
64 如何提高轉爐煉鋼過程中蒸汽回收量？
65 如何實現(xiàn)高溫煙氣的余熱發(fā)電？
66 高效蓄熱式燃燒技術有什么特點？
67 如何從入爐料質(zhì)量入手實施轉爐負能煉鋼？
68 轉爐留渣操作對節(jié)約能源的作用是什么？
69 從生產(chǎn)工藝的改進上考慮如何生產(chǎn)低能耗、低成本和低CO2排放量的轉爐潔凈鋼？
70 降低轉爐能耗的工藝措施有哪些？
71 什么是轉爐除塵的爐口微差壓技術？
72 蓄熱式鋼包烘烤器的優(yōu)點是什么？
73 利用轉爐產(chǎn)生的高溫煙氣和熔融鋼渣中的余熱生產(chǎn)H2和CO的原理是什么？
74 蒸汽回收中的蓄熱器有什么作用？
75 直接利用煙氣熱能的途徑有哪些？
76 煙氣余熱發(fā)電有哪幾種方式？
77 目前轉爐渣如何用于鐵水預處理中？
78 鋼渣的綜合利用有哪些方面？
79 用鋼渣替代天然石料筑路有什么優(yōu)勢？
80 為什么說生產(chǎn)鋼渣粉可實現(xiàn)節(jié)能、降耗、污染減排？
81 如何實現(xiàn)鋼渣處理“零排放”？
82 轉爐留渣操作有什么優(yōu)點？
83 轉爐優(yōu)化配料的依據(jù)有哪些？怎樣進行優(yōu)化配料？
84 轉爐爐塵的利用有哪些方面？
85 轉爐利用廢鋼技術應注意哪些問題？
86 什么是轉爐錯峰操作？如何實現(xiàn)錯峰操作？
87 轉爐綜合經(jīng)濟爐齡與耐材消耗存在什么關系？
88 結合底吹效果如何評價轉爐綜合經(jīng)濟爐齡？
第五章 典型鋼種的生產(chǎn)
1 普通碳素鋼的基本質(zhì)量要求是什么？
2 轉爐普碳鋼的冶煉各工藝環(huán)節(jié)技術要點是什么？
3 線材品種、用途及鋼種是如何分類的？
4 對線材品種有什么質(zhì)量要求？
5 廣鋼轉爐Q195L線材用鋼的冶煉要點有哪些？
6 攀鋼線材廠優(yōu)質(zhì)硬線用鋼冶煉的技術要求是什么？
7 攀鋼線材廠優(yōu)質(zhì)硬線用鋼冶煉的工藝要求是什么？
8 典型的硬線鋼生產(chǎn)工藝技術要點有哪些？
9 日本簾線鋼線材生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？
10 韓國簾線鋼線材生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？
11 中國簾線鋼線材生產(chǎn)現(xiàn)狀如何？
12 簾線鋼線材發(fā)展趨勢如何？
13 重軌鋼的分類標準有哪些？
14 對重軌質(zhì)量有哪些要求？
15 重軌鋼冶煉工藝要點有哪些？
16 使用用途對鋼板質(zhì)量有何要求？
17 對供冷軋用鋼帶卷用鋼的成分和內(nèi)部質(zhì)量要求是什么？
18 供冷軋帶卷用鋼的工藝特點是什么？
19 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的特點和用途是什么？
20 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼生產(chǎn)的技術要求是什么？
21 如何設計冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的合金成分？
22 冷成型用熱軋高強度鋼板用鋼的冶煉工藝特點是什么？
23 什么是硅鋼？如何分類？
24 硅鋼在性能上有何要求？
25 冷軋硅鋼與熱軋硅鋼相比有何優(yōu)點？
26 影響硅鋼性能的主要因素有哪些？
27 硅鋼中各種化學成分對其性能分別有何影響？
28 硅鋼的生產(chǎn)工藝特點是什么？
29 硅鋼的冶煉要點有哪些？
30 何為取向硅鋼？
31 取向電工鋼生產(chǎn)過程中的難點和重點是什么？
32 何為無取向硅鋼？
33 無取向硅鋼生產(chǎn)中的重點和難點是什么？
34 什么是管線鋼？
35 對管線鋼質(zhì)量要求是什么？
36 管線鋼典型的生產(chǎn)工藝流程要點是什么？
37　X60管線鋼板的工藝特點是什么？
38 寶鋼轉爐冶煉石油管線鋼的生產(chǎn)工藝特點是什么？
39 何謂特殊鋼？
40 國外特殊鋼企業(yè)發(fā)展概況及發(fā)展趨勢如何？
41 國外特殊鋼發(fā)展趨勢如何？
42 國內(nèi)特殊鋼發(fā)展概況如何？
43 國內(nèi)特殊鋼發(fā)展趨勢如何？
44 轉爐與電爐相比生產(chǎn)特殊鋼有哪些優(yōu)勢？
45 轉爐與電爐生產(chǎn)特殊鋼在技術特點上有何不同？
46 不銹鋼冶煉的工藝流程有哪幾類？如何選擇各工藝流程？
47 轉爐不銹鋼生產(chǎn)工藝流程有哪些類型？各有什么特點？
48 轉爐不銹鋼的冶煉技術有哪些？
49 轉爐冶煉不銹鋼的關鍵技術有哪些？
50 冶煉不銹鋼時怎樣實現(xiàn)脫碳保鉻？
51 怎樣延長底吹轉爐的爐底壽命？
52 什么是單轉爐冶煉不銹鋼模式？
53 什么是雙轉爐冶煉不銹鋼模式？
54 什么是不銹鋼兩步法冶煉工藝？
55 典型的兩步法不銹鋼冶煉工藝有何特點？
56 什么是鉻礦的熔融還原工藝？
57 雙轉爐冶煉不銹鋼時轉爐的脫碳是怎樣完成的？
58 雙轉爐冶煉不銹鋼時如何通過STAR爐進行鉻的回收？
59 不銹鋼的冶煉為什么還要進行真空處理？
60 軸承鋼有哪些種類？有哪些質(zhì)量要求？
61 軸承鋼生產(chǎn)的要求有哪些？
62 轉爐冶煉軸承鋼有哪些特殊措施？
63 夾雜物對GCr15軸承鋼有哪些危害？
64 如何降低軸承鋼中的各類夾雜物？
65 如何描述轉爐冶煉軸承鋼的一般流程？
66 典型的轉爐軸承鋼生產(chǎn)工藝過程的特點是什么？
67 如何改善軸承鋼的碳化物不均勻性？
68 軸承鋼的新品種有哪些？
69 為什么說含氧量是軸承鋼純凈度的重要指標之一？
70 什么是IF鋼？
71 典型的IF鋼冶煉技術有何特點？
72　IF鋼的特點是什么？
73　IF鋼的生產(chǎn)流程是怎樣的？
74 怎樣確保IF鋼的超低氮含量？
75 怎樣確保IF鋼的超低碳含量？
76　IF鋼品種有哪些發(fā)展？
77 如何確保IF鋼的低磷、硫含量？
78 如何利用RH裝置進行IF鋼的脫碳？
79 什么是易切削鋼？46S20易切削鋼的特點是什么？
80　46S20易切削鋼的冶煉工藝流程是什么？
81 易切削鋼有哪些類型？
82 鋼中硫化物的形態(tài)有哪些？與鋼的切削性能有怎樣的聯(lián)系？
83 碳含量對鋼的切削性能有什么影響？
84 錳和硅等元素對鋼的切削性能有怎樣的影響？
85 鋼中氧含量怎樣影響其切削性能？
86 易切削鋼連鑄的難點有哪些？
87 硫系易切削鋼的生產(chǎn)工藝要點是什么？
88 易切削鋼SUM23的生產(chǎn)工藝是什么？
89 齒輪鋼種類有哪些？
90 對齒輪鋼的質(zhì)量有何要求？
91 典型的齒輪鋼冶煉工藝有何特點？
92 轉爐冶煉20CrMoH齒輪鋼的工藝是怎樣的？
93 轉爐冶煉20CrMoH齒輪鋼時為降低鋼中氧含量采取哪些措施？
94　MnCr系列齒輪鋼有哪些特殊生產(chǎn)要求？
95 轉爐冶煉20CrMnTiH齒輪鋼的工藝是怎樣的？
96 對彈簧鋼有何質(zhì)量要求？
97 典型的彈簧鋼冶煉工藝有何特點？
98 為什么說純凈鋼生產(chǎn)關鍵是提高其純凈度和控制夾雜物？
99 純凈鋼生產(chǎn)涉及哪些技術？
100 目前國內(nèi)外純凈鋼生產(chǎn)已達到什么水平？
101 超低硫鋼生產(chǎn)技術要點是什么？
102 低氧鋼生產(chǎn)技術要點是什么？
103 低氮鋼生產(chǎn)技術要點是什么？
104 日本開發(fā)的純凈鋼生產(chǎn)新工藝有何特點？
105 什么是超低碳鋼RH脫碳技術？
106 脫碳處理后的超低碳鋼水如何防止鋼水增碳？
107 什么是TRIP鋼？
108　TRIP鋼的特點是什么？
109　TRIP鋼的合金元素有哪些特點？
110 什么是微合金化技術？什么是微處理鋼？
111 微合金元素鈮、釩、鈦對鋼的性能有何影響？
112 如何綜合評價微合金元素的強韌化作用？
113 微合金鋼中鈮、釩、鈦合金元素加入量與強化作用有何關系？
114 處理鈮微合金化鋼有哪些要求？
115 處理釩微合金化鋼有哪些要求？
參考文獻